。上述出鋼過程中鋼包底吹氬氣流量采用60NLl/min。出鋼結(jié)束后，采用50NL/min的底吹氬流量吹氬6min，然后鋼液送往LF精煉。
[0048]B，LF 爐精煉
[0049]鋼液到LF站后接通底吹氬進行鋼包底吹氬，吹氬流量采用150NL/min，吹氬2min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰每噸鋼液加入2.0kg、碳化鈣每噸鋼液加入0.2kg、碳化硅每噸鋼液加入0.2kg，渣料加完后繼續(xù)加熱精煉；精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為150NL/min，然后向鋼包內(nèi)加入碳化鈣每噸鋼液加入0.4kg，渣料加完后繼續(xù)進行精煉；再精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為100NL/min，向鋼包內(nèi)加入石英砂每噸鋼液加入0.5kg、碳化硅每噸鋼液加入0.2kg，然后繼續(xù)加熱精煉，精煉8min后，鋼液溫度達到15750C ο此時，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為80NL/min，取樣分析此時鋼液S含量為0.006 %，鋼液LF出站并送往RH進行真空處理。
[0050]C，RH真空處理
[0051]鋼液到RH真空站后，設定RH插入管提升氣體流量為1500NL/min，開始抽真空，3min后真空度達到10Pa并穩(wěn)定在此值上進行真空處理，當處理時間為18min時，保持真空度，加入增碳劑50kg、猛鐵100kg，合金加完后，循環(huán)處理7min，使成分均勾，破真空。然后吹氬氣6min ；
[0052]D，連鑄
[0053]鋼液送往連鑄工序，生產(chǎn)成280 X 380mm大方坯連鑄坯產(chǎn)品，連鑄坯產(chǎn)品通過軋制工藝，生產(chǎn)成60kg/m的鋼軌鋼。
[0054]通過對采用本發(fā)明提供的方法制得的該鋼軌進行檢測，采用該工藝生產(chǎn)的鋼軌中硫含量為0.006%，夾雜物各項評級為A類2.0級，B類、C類、D類為0.5級，T[O]平均為12.4X10'
[0055]實施例2
[0056]A，轉(zhuǎn)爐冶煉
[0057]入轉(zhuǎn)爐的鐵水為S含量為0.020%，轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，開始出鋼，出鋼過程向鋼包內(nèi)加入硅鈣鋇合金進行脫氧，加入量為每噸鋼液3.5kg硅鈣鋇，硅鈣鋇加入完成后隨即加入鋼種所需其他合金。同時，向鋼包內(nèi)加入活性石灰每噸鋼液5kg。出鋼結(jié)束后，向鋼包渣面均勻加入碳化鈣每噸鋼液0.4kg。上述出鋼過程中鋼包底吹氬氣流量采用60NL/min。出鋼結(jié)束后，采用50NL/min的底吹氬流量吹氬6min，然后鋼液送往LF精煉。
[0058]B，LF 爐精煉
[0059]鋼液到LF站后接通底吹氬進行鋼包底吹氬，吹氬流量采用150NL/min，吹氬2min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰每噸鋼液3.0kg、碳化鈣每噸鋼液0.4kg、碳化硅每噸鋼液0.4kg，渣料加完后繼續(xù)加熱精煉；精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為150NL/min，然后向鋼包內(nèi)加入碳化媽每噸鋼液0.2kg，澄料加完后繼續(xù)進彳丁精煉；再精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為100NL/min，向鋼包內(nèi)加入石英砂每噸鋼液0.75kg、碳化硅每噸鋼液0.4kg，然后繼續(xù)加熱精煉，精煉8min后，鋼液溫度達到1580°C。此時，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為80NL/min，取樣分析此時鋼液S含量為0.005%,鋼液LF出站并送往RH進行真空處理。
[0060]C，RH真空處理
[0061]鋼液到RH真空站后，設定RH插入管提升氣體流量為1500NL/min，開始抽真空，3min后真空度達到10Pa并穩(wěn)定在此值上進行真空處理，當處理時間為17min時，保持真空度，加入增碳劑70kg、猛鐵120kg，合金加完后，循環(huán)處理7min，使成分均勾，破真空。然后吹氬氣6min ；
[0062]D，連鑄
[0063]鋼液送往連鑄工序，生產(chǎn)成280 X 380mm大方坯連鑄坯產(chǎn)品，連鑄坯產(chǎn)品通過軋制工藝，生產(chǎn)成60kg/m的鋼軌鋼。
[0064]通過對采用本發(fā)明提供的方法制得的該鋼軌進行檢測，采用該工藝生產(chǎn)的鋼軌中硫含量為0.005%，夾雜物各項評級為A類1.5級，B類、C類、D類為0.5級，T[O]平均為
10.6X10'
[0065]實施例3
[0066]A，轉(zhuǎn)爐冶煉
[0067]入轉(zhuǎn)爐的鐵水為S含量為0.010%，轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，開始出鋼，出鋼過程向鋼包內(nèi)加入硅鈣鋇合金進行脫氧，加入量為每噸鋼液3.0kg，硅鈣鋇加入完成后隨即加入鋼種所需其他合金。同時，向鋼包內(nèi)加入活性石灰每噸鋼液3kg。出鋼結(jié)束后，向鋼包渣面均勻加入碳化鈣每噸鋼液0.3kg。上述出鋼過程中鋼包底吹氬氣流量采用60NL/min。出鋼結(jié)束后，采用50NL/min的底吹氬流量吹氬6min，然后鋼液送往LF精煉。
[0068]B，LF 爐精煉
[0069]鋼液到LF站后接通底吹氬進行鋼包底吹氬，吹氬流量采用150NL/min，吹氬2min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰每噸鋼液3.0kg、碳化鈣每噸鋼液0.3kg、加入碳化硅每噸鋼液0.3kg，渣料加完后繼續(xù)加熱精煉；精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為150NL/min，然后向鋼包內(nèi)加入碳化鈣每噸鋼液0.3kg，渣料加完后繼續(xù)進行精煉；再精煉1min后，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為100NL/min，向鋼包內(nèi)加入石英砂每噸鋼液1.0kg、碳化硅每噸鋼液0.3kg，然后繼續(xù)加熱精煉，精煉8min后，鋼液溫度達到1577°C。此時，將鋼包底吹氬氣流量調(diào)整為80NL/min，取樣分析此時鋼液S含量為0.005%,鋼液LF出站并送往RH進行真空處理。
[0070]C，RH真空處理
[0071]鋼液到RH真空站后，設定RH插入管提升氣體流量為1500NL/min，開始抽真空，3min后真空度達到10Pa并穩(wěn)定在此值上進行真空處理，當處理時間為18min時，保持真空度，加入增碳劑30kg、猛鐵80kg，合金加完后，循環(huán)處理8min，使成分均勾，破真空。然后吹氬氣6min ；
[0072]D，連鑄
[0073]鋼液送往連鑄工序，生產(chǎn)成280 X 380mm大方坯連鑄坯產(chǎn)品，連鑄坯產(chǎn)品通過軋制工藝，生產(chǎn)成60kg/m的鋼軌鋼。
[0074]通過對采用本發(fā)明提供的方法制得的該鋼軌進行檢測，采用該工藝生產(chǎn)的鋼軌中硫含量為0.005%，夾雜物各項評級為A類2.0級，B類、C類、D類為0.5級，T[O]平均為
11.3X10'
[0075]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于它包括以下步驟: A，轉(zhuǎn)爐冶煉 首先，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入S的質(zhì)量含量< 0.02%的鐵水，進行轉(zhuǎn)爐冶煉；轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，在鋼液出鋼過程中加入硅鈣鋇合金進行脫氧，同時加入活性石灰；出鋼結(jié)束后，向鋼包渣面均勾覆蓋一層碳化媽；然后進行鋼包底吹氬氣至少5min，所述吹氬氣的流量控制在50?80NL/min ； B，LF爐精煉 完成步驟A的處理后，將鋼包中的鋼液送往LF爐進行精煉；鋼液進站后立即底吹氬氣，所述吹氬氣的流量控制在150?200NL/min，當?shù)状禋鍤??3min后，依次向鋼包內(nèi)加入活性石灰、碳化鈣、碳化硅進行精煉；精煉1min后，調(diào)整吹氬氣的流量為100?200NL/min，然后加入碳化鈣繼續(xù)精煉；再精煉1min后，調(diào)整吹氬氣流量為100?150NL/min，然后依次加入石英砂、碳化硅繼續(xù)精煉，當鋼液溫度加熱到1570?1600°C時，調(diào)整吹氬氣的流量為50?80NL/min，在此流量下底吹氬氣6?lOmin，鋼液出站； C，RH真空處理 步驟B處理的鋼液進站后，對鋼液進行真空處理；在真空處理的整個過程中，控制氣體流量為1200?1500NL/min，真空度小于300Pa ;當真空處理15?18min后，保持真空度，然后加入合金進行合金化處理；合金化后，循環(huán)處理5min以上，待成分均勻，破真空；然后調(diào)整吹氬氣流量為50?80NL/min的條件下進行底吹氬氣5min以上，鋼液出站； D，連鑄 對步驟C處理的鋼液進行連鑄軋制，生產(chǎn)重軌鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于在步驟A中所述硅鈣鋇合金的加入量為每噸鋼液加入2.5?3.5kg ;所述活性石灰的加入量為每噸鋼液加入.3?5kg ;所述碳化鈣的加入量為每噸鋼液加入0.2?0.4kgο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于在步驟A和步驟B中，所述碳化鈣是Ca2C質(zhì)量含量大于98%的碳化鈣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制重軌鋼純凈度的方法，其特征在于在步驟B中，所述活性石灰的加入量為每噸鋼液加入2?3kg ;所述碳化鈣的第一次加入量為每噸鋼液加入.0.2?0.4kg、第二次加入量為每噸鋼液加入0.2?0.4kg ;所述碳化硅的第一次加入量為每噸鋼液加入0.2?0.4kg、第二次加入量為每噸鋼液加入0.2?0.4kg ;所述石英砂的加入量為每噸鋼液加入0.5?1kg。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制重軌鋼純凈度的方法，該方法流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→RH真空處理→連鑄。本發(fā)明采用在轉(zhuǎn)爐過程中使用活性石灰，在精煉過程中使用活性石灰、碳化硅及其石英砂造渣的精煉方法，控制制備得到的重軌鋼連鑄坯硫含量≤0.006％，并且重軌鋼上夾雜物各項評級均≤2.0級。本發(fā)明采用相對較高的堿度，脫硫效率高且穩(wěn)定，并且對于鋼液各類夾雜物都起到了明顯的改善作用。
【IPC分類】C21C7/10, C21C7/04, C21C5/28
【公開號】CN104975130
【申請?zhí)枴緾N201510427600
【發(fā)明人】陳亮, 陳天明, 楊森祥, 郭華, 黃禹明, 李紅光, 黃德勝, 楊文中, 陳雄, 馮遠超
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月20日