一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可改善燒結(jié)混合料透氣性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)混合料的透氣性是燒結(jié)過程中重要的工藝參數(shù),直接影響燒結(jié)機的正常生產(chǎn)，進而對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要影響。透氣性指數(shù)過高，燒結(jié)速度快，燒結(jié)過程的高溫區(qū)停留時間短，形成液相量少，而且液相在快速冷卻過程中來不及充分結(jié)晶形成玻璃相，造成燒結(jié)礦的強度下降。若透氣性指數(shù)過低，燒結(jié)速度慢，燒結(jié)礦容易過燒，降低燒結(jié)礦的產(chǎn)量。因此適宜的燒結(jié)混合料透氣性，是穩(wěn)定燒結(jié)終點位置和保證燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的前提。在目前的常規(guī)燒結(jié)生產(chǎn)中，返礦通常做為造球的核心加入到燒結(jié)的一次混料中，從而改善燒結(jié)混合料的粒度，尤其對鐵精礦燒結(jié)有重要影響。而瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐污泥等冶金污泥也通常做為配料的一部分加入一次混合機中進行混勻攪拌，最后進行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0003]文獻《燒結(jié)返礦提前潤濕工藝的應(yīng)用》認為，通過對燒結(jié)返礦采用提前加水潤濕工藝，強化返礦作為混合料造球的“核心”作用，不但減小了一次混合料水分波動，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了燒結(jié)料層透氣性，對提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有很好的效果O
[0004]文獻《高爐瓦斯灰和轉(zhuǎn)爐污泥造塊制備金屬化球團》認為，瓦斯灰和轉(zhuǎn)爐污泥可以用于生產(chǎn)金屬化球團。中國專利申請?zhí)?00810069519.X公布了一種除塵灰用于燒結(jié)礦的工藝，包括利用除塵灰生產(chǎn)冷固小球和利用冷固小球生產(chǎn)燒結(jié)礦兩個工藝步驟:是將除塵灰和鐵渣粉制成冷固小球后，配入燒結(jié)混合料中加以利用，不僅改善了鐵渣粉和除塵灰直接加入燒結(jié)料中給生產(chǎn)帶來的負面影響，同時改善燒結(jié)料層透氣性，實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，在保證成品質(zhì)量和成品強度以及工藝順暢的前提下，將除塵灰以及鐵礦粉大比例配入燒結(jié)混合料，可以減少企業(yè)資源的流失，減少生產(chǎn)原料成本，還減少了排渣成本，并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環(huán)境的污染。中國專利98102028.3介紹了在燒結(jié)生產(chǎn)中，在二次混合時加入熱返礦，可提高二次混合后的混合料溫度，既節(jié)約能源，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，而且燒結(jié)速度加快，可提高燒結(jié)礦產(chǎn)量10?15%。
[0005]以上文獻及專利介紹的方法，都是簡單的將燒結(jié)返礦或污泥加入到燒結(jié)一次混合料中，進行混料，或是簡單的將熱返礦加入到二次混合料中，提高混合料溫度。這些方法不能解決燒結(jié)返礦的潤濕問題，而熱返礦做為一種落后工藝已經(jīng)淘汰，并且這些方法都不能有效的提高燒結(jié)混合料的透氣性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其目的一是利用污泥中的水分對燒結(jié)返礦進行預(yù)潤濕，使冶金企業(yè)的廢棄資源得到更好的利用；二是改善燒結(jié)混合料的透氣性，提高燒結(jié)機的生產(chǎn)效率。
[0007]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0008]—種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其具體方法為:
[0009]將燒結(jié)返礦與高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物混合后進行攪拌，混勻，形成粒度為3?8_的預(yù)制小球。
[0010]將其它鐵料和熔劑在一次混合機進行攪拌、混勻。
[0011 ] 在二次混合機造球，在二次混合機造球時沿物料移動方向、二次混合機總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進行混合，生產(chǎn)出最終的混合料球。
[0012]在混合料球中，按質(zhì)量配比計，燒結(jié)返礦為15%?40%，高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物為10%?20%，其它鐵料為27?55%，熔劑為15%?18%，燒結(jié)礦堿度控制在1.8?2.2。
[0013]所述熔劑為石灰石和生石灰的混合物。
[0014]所述其它鐵料為鐵礦粉、鐵精礦或鐵礦粉和鐵精礦的混合物。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]由于本發(fā)明將返礦與冶金污泥進行混合，不僅使燒結(jié)返礦得到了預(yù)潤濕，而且可使冶金企業(yè)的廢棄資源得到有效的回收和利用。同時，本發(fā)明充分利用返礦的造球核心作用，制造出預(yù)制小球，再加入到燒結(jié)二次混合后，可使燒結(jié)最終混合料的粒度得到明顯改善，從而提高混合料的透氣性和燒結(jié)機的生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0017]實施例各原料組分配比均為占燒結(jié)混合料總量的質(zhì)量百分數(shù)。
[0018]實施例1:
[0019]將45%的燒結(jié)返礦與10%的高爐瓦斯泥預(yù)先混合均勻后，造預(yù)制小球，預(yù)制小球粒度控制在3?8mm。
[0020]將30%的鐵礦粉與15%的石灰石和生石灰的混合物在一次混合機進行攪拌、混勻。[0021 ] 在二次混合機造球，在二次混合機造球時沿物料移動方向、二次混合機總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進行混合，并將燒結(jié)礦堿度控制在2.1，生產(chǎn)出最終的混合料球。將最終的混合料球布入燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0022]實施例1所生產(chǎn)燒結(jié)礦的利用系數(shù)(生產(chǎn)率)可達到1.322t/ (m2.h)。
[0023]實施例2:
[0024]將15%的燒結(jié)返礦與15%的轉(zhuǎn)爐泥預(yù)先混合均勻后，造預(yù)制小球，預(yù)制小球粒度控制在3?8_。
[0025]將52%的鐵礦粉和鐵精礦的混合物與18%的石灰石和生石灰的混合物在一次混合機進行攪拌、混勻。
[0026]在二次混合機造球，造球時沿物料移動方向、二次混合機總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進行混合，并將燒結(jié)礦堿度控制在1.9，生產(chǎn)出最終的混合料球。將最終的混合料球布入燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0027]實施例1所生產(chǎn)燒結(jié)礦的利用系數(shù)(生產(chǎn)率)可達到1.306t/ (m2.h)。
[0028]實施例3:
[0029]將22%的燒結(jié)返礦與18%的轉(zhuǎn)爐泥預(yù)先混合均勻后，造預(yù)制小球，預(yù)制小球粒度控制在3?8mm。
[0030]將43%的鐵精礦與17%的石灰石和生石灰的混合物在一次混合機進行攪拌、混勻。
[0031]在二次混合機造球，造球時沿物料移動方向、二次混合機總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進行混合，并將燒結(jié)礦堿度控制在2.0，生產(chǎn)出最終的混合料球。將最終的混合料球布入燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0032]實施例1所生產(chǎn)燒結(jié)礦的利用系數(shù)(生產(chǎn)率)可達到1.318t/ (m2.h)。
[0033]與相同條件下的常規(guī)燒結(jié)方法相比，實施例1、2、3的燒結(jié)礦利用系數(shù)可分別提高0.0lt/ (m2.h)、0.015t/ (m2.h)、0.0llt/ (m2.h)。
【主權(quán)項】
1.一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其特征在于，具體方法為: 將燒結(jié)返礦與高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物混合后進行攪拌，混勻，形成粒度為3?8_的預(yù)制小球； 將其它鐵料和熔劑在一次混合機進行攪拌、混勻； 在二次混合機造球，在二次混合機造球時沿物料移動方向、二次混合機總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進行混合，生產(chǎn)出最終的混合料球； 在混合料球中，按質(zhì)量配比計，燒結(jié)返礦為15%?40%，高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物為10%?20%，其它鐵料為27?55%，熔劑為15%?18%，燒結(jié)礦堿度控制在1.8?2.2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其特征在于，所述熔劑為石灰石和生石灰的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其特征在于，所述其它鐵料為鐵礦粉、鐵精礦或鐵礦粉和鐵精礦的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，先將15%～40%燒結(jié)返礦與10%～20%高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物攪拌混勻后，形成粒度為3～8mm的預(yù)制小球；再將27%～55%其它鐵料和15～18%的熔劑在一次混合機攪拌混勻；然后在二次混合機造球過程中加入預(yù)制小球，繼續(xù)混合生產(chǎn)出最終的混合料球，并將燒結(jié)礦堿度控制在1.8～2.2。本發(fā)明可使燒結(jié)返礦得到預(yù)潤濕，實現(xiàn)冶金企業(yè)廢棄資源的有效的回收和利用。同時可使燒結(jié)最終混合料的粒度得到明顯改善，極大提高混合料的透氣性和燒結(jié)機的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22B1/16, C22B1/24
【公開號】CN104975169
【申請?zhí)枴緾N201410143018
【發(fā)明人】周明順, 劉杰, 袁慧, 翟立委, 張輝, 徐禮兵
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月10日