一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵精粉造球方法，具體涉及一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鐵精粉在造球過(guò)程中都需要加粘結(jié)劑才能成球，通常粘結(jié)劑都選用的是粘土，但是加入粘土后利用造球系統(tǒng)生產(chǎn)出來(lái)的鐵球團(tuán)中成分比較復(fù)雜、鐵含量較低，導(dǎo)致鐵球團(tuán)的強(qiáng)度低，在使用過(guò)程中容易損壞、使用壽命短，浪費(fèi)資源。如何提高鐵球團(tuán)中鐵含量是人們急需解決的問(wèn)題。另外，現(xiàn)有造球系統(tǒng)都是在造球時(shí)才在鐵精粉中加水，在造球前因?yàn)殍F精粉較細(xì)，容易造成環(huán)境污染、傷害工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鐵精粉需要加粘結(jié)劑才能造鐵球團(tuán)以及鐵球團(tuán)中鐵含量低的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，包括以下步驟:
A、預(yù)加水:在鐵品位大于65%且粒徑為1.5mm以下的鐵精粉內(nèi)預(yù)加水，使鐵精粉自身含水量為9.76% ；
B、造球前二次加水:在每噸鐵精粉中再次加入水20kg；
C、造球:將步驟B中與水混合后的鐵精粉運(yùn)送到造球機(jī)中造鐵球團(tuán)；
D、焙燒:將步驟C中的鐵球團(tuán)運(yùn)送到焙燒機(jī)中預(yù)熱、焙燒。
[0005]進(jìn)一步地，所述步驟C中球團(tuán)直徑為15_20mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟D中預(yù)熱溫度為600-700攝氏度，焙燒溫度為1300-1500攝氏度。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟D中預(yù)熱時(shí)間為10-15分鐘，焙燒時(shí)間為10-15分鐘。
[0008]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本發(fā)明的鐵精粉造球方法不需要加粘結(jié)劑，只需在鐵精粉中預(yù)先加水使得鐵精粉自身含水量在9.76%，一方面能保證鐵精粉能與水充分混合均勻，另一方面使得鐵精粉在濕潤(rùn)狀態(tài)下能防止粉塵造成對(duì)環(huán)境造成的污染和對(duì)人身體健康的傷害，然后在造粒前在每噸鐵精粉中再次加入水20kg，通過(guò)上述在造球前對(duì)鐵精粉的兩次處理以及鐵精粉與水的合理量的搭配，在造球時(shí)不需要加入粘結(jié)劑就能造鐵球團(tuán)，同時(shí)，提高了鐵球團(tuán)中的鐵含量，使得鐵球團(tuán)中的鐵含量達(dá)到62.7%以上，鐵球團(tuán)的強(qiáng)度高，在使用過(guò)程中不容易損壞，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1
將2.16噸含鐵品位為66%且粒徑為1.4mm的鐵精粉作為原料，首先在鐵精粉中加入117kg水使得鐵精粉自身含水量為9.76%，然后造球前再次在鐵精粉中加水43.2kg水，將與水混合后的鐵精粉運(yùn)送到造球機(jī)中造鐵球團(tuán)，再將鐵球團(tuán)運(yùn)送到焙燒機(jī)中在溫度為600攝氏度下預(yù)熱15分鐘、在溫度為1300攝氏度下焙燒10分鐘，焙燒完的鐵球團(tuán)強(qiáng)度為15MPa，鐵球團(tuán)中鐵含量為62.7%。
[0011]實(shí)施例2
將2.35噸含鐵品位為68%且粒徑為1.2mm的鐵精粉作為原料，首先在鐵精粉中加入127kg水使得鐵精粉自身含水量為9.76%，然后造球前再次在鐵精粉中加水47kg水，將與水混合后的鐵精粉運(yùn)送到造球機(jī)中造鐵球團(tuán)，再將鐵球團(tuán)運(yùn)送到焙燒機(jī)中在溫度為700攝氏度下預(yù)熱10分鐘、在溫度為1500攝氏度下焙燒15分鐘，焙燒完的鐵球團(tuán)強(qiáng)度為17.2MPa，鐵球團(tuán)中鐵含量為66.3%。
[0012]實(shí)施例3
將2.8噸含鐵品位為70%且粒徑為1.4mm的鐵精粉作為原料，首先在鐵精粉中加入151.5kg水使得鐵精粉自身含水量為9.76%，然后造球前再次在鐵精粉中加水56kg水，將與水混合后的鐵精粉運(yùn)送到造球機(jī)中造鐵球團(tuán)，再將鐵球團(tuán)運(yùn)送到焙燒機(jī)中在溫度為650攝氏度下預(yù)熱12分鐘、在溫度為1400攝氏度下焙燒13分鐘，焙燒完的鐵球團(tuán)強(qiáng)度為19.8MPa，鐵球團(tuán)中鐵含量為69.5%。
[0013]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例限制，其他未背離本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，其特征在于:包括以下步驟: A、預(yù)加水:在鐵品位大于65%且粒徑為1.5mm以下的鐵精粉內(nèi)預(yù)加水，使鐵精粉自身含水量為9.76% ； B、造球前二次加水:在每噸鐵精粉中再次加入水20kg； C、造球:將步驟B中與水混合后的鐵精粉運(yùn)送到造球機(jī)中造鐵球團(tuán)； D、焙燒:將步驟C中的鐵球團(tuán)運(yùn)送到焙燒機(jī)中預(yù)熱、焙燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，其特征在于:所述步驟C中球團(tuán)直徑為15_20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，其特征在于:所述步驟D中預(yù)熱溫度為600-700攝氏度，焙燒溫度為1300-1500攝氏度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，其特征在于:所述步驟D中預(yù)熱時(shí)間為10-15分鐘，焙燒時(shí)間為10-15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)需粘結(jié)劑的鐵精粉造球方法，包括以下步驟：預(yù)加水：在鐵品位大于65%且粒徑為1.5mm以下的鐵精粉內(nèi)預(yù)加水，使鐵精粉自身含水量為9.76%；造球前二次加水：在每噸鐵精粉中再次加入水20kg；造球：將上一步驟中與水混合后的鐵精粉運(yùn)送到造球機(jī)中造鐵球團(tuán)；焙燒：將上一步驟的鐵球團(tuán)運(yùn)送到焙燒機(jī)中預(yù)熱、焙燒。本發(fā)明的鐵精粉造球方法不需要加粘結(jié)劑，只需在鐵精粉中預(yù)先加水使得鐵精粉自身含水量在9.76%，然后在造粒前在每噸鐵精粉中再次加入水20kg，通過(guò)上述在造球前對(duì)鐵精粉的兩次處理以及鐵精粉與水的合理量的搭配，在造球時(shí)不需要加入粘結(jié)劑就能造鐵球團(tuán)，同時(shí)，提高了鐵球團(tuán)中的鐵含量，使得鐵球團(tuán)中的鐵含量達(dá)到62.7%以上，鐵球團(tuán)的強(qiáng)度高。
【IPC分類】C22B1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN104975170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510314673
【發(fā)明人】張孝忠
【申請(qǐng)人】甘肅三新硅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日