一種球團(tuán)性能檢測(cè)試樣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢化驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于球團(tuán)礦冶金性能檢測(cè)試樣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐冶煉過(guò)程中，高爐原料的冶金性能直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)能力和燃料消耗。原料的還原性好，能提高高爐內(nèi)煤氣的利用率，有利于降低焦比，同時(shí)能使高爐順行，提高鐵水的產(chǎn)、質(zhì)量。而難以還原的原料，就會(huì)消耗更多的熱量，增加焦比，破壞高爐的透氣性，高爐生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。作為高爐主要原料之一的球團(tuán)礦，其冶金性能直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)的順行與否。
[0003]目前，在對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)時(shí)，試樣的制備要經(jīng)過(guò)配料、混料，在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球，將濕球烘干后，在焙燒爐中進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻，制成成品球團(tuán)礦，并根據(jù)球團(tuán)礦冶金性能測(cè)定方法分別測(cè)定球團(tuán)的各種性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在一定的問(wèn)題:(I)常規(guī)球團(tuán)礦試樣制備時(shí)，工藝流程長(zhǎng)，制備過(guò)程復(fù)雜，耗用時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)最終球團(tuán)礦的冶金性能能影響因素多。(2)傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)樣制備方法為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，要進(jìn)行多次的重復(fù)制備實(shí)驗(yàn)，剔出實(shí)驗(yàn)誤差較大的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從而造成了實(shí)驗(yàn)量大，試驗(yàn)效率低下，試驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種可簡(jiǎn)化檢測(cè)流程，縮短檢測(cè)時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高試驗(yàn)效率的球團(tuán)性能檢測(cè)試樣的制備方法。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)解決方案:
[0007]—種球團(tuán)性能檢測(cè)試樣的制備方法，其特征在于:
[0008]將鐵精礦與外配1.0?2.0%的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣。
[0009]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒，焙燒介質(zhì)為空氣，焙燒制度為:干燥溫度450?500°C，時(shí)間5?8min ;預(yù)熱溫度850?900°C，時(shí)間8?1min ;焙燒溫度1260?1280°C，時(shí)間10?15min;自然冷卻至50°C以下，制成成品樣。
[0010]所述鐵精礦為磁鐵精礦與赤鐵精礦中的一種或兩種混合。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明簡(jiǎn)化了常規(guī)檢測(cè)方法在進(jìn)行鐵精礦的球團(tuán)中溫還原性能檢測(cè)時(shí)要進(jìn)行大批量混料一圓盤造球機(jī)造球一濕球烘干一焙燒爐干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻的繁瑣工藝流程；克服了常規(guī)檢測(cè)方法耗用時(shí)間長(zhǎng)，中間過(guò)程影響因素多，對(duì)最終球團(tuán)礦的冶金性能檢測(cè)結(jié)果具有較大的影響的弊端。既簡(jiǎn)化了工藝流程，極大縮短檢測(cè)時(shí)間；而且可減輕試驗(yàn)工作強(qiáng)度，提高工作效率。經(jīng)對(duì)比，其檢測(cè)結(jié)果與常規(guī)方法性能檢測(cè)結(jié)果基本一致，完全可滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
[0014]在磁鐵精礦中外加1.3%的膨潤(rùn)土，混合均勻后送入成型機(jī)，壓制成規(guī)格為C12X 12mm圓柱形試樣。
[0015]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒，焙燒介質(zhì)為空氣，焙燒制度為:干燥溫度450°C，時(shí)間5分鐘；預(yù)熱溫度900°C，時(shí)間10分鐘；焙燒溫度1260°C，時(shí)間10分鐘；自然冷卻至50°C以下，制得成品球團(tuán)性能檢測(cè)試樣。
[0016]其球團(tuán)性能的試驗(yàn)結(jié)果為:膨脹率12.11%，中溫還原率67.5%。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]將磁鐵精礦50%、赤鐵精礦50%與外加1.5%的膨潤(rùn)土，混合均勻后送入成型機(jī)，壓制成規(guī)格為C 12 X 12mm圓柱形試樣。
[0019]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒，焙燒介質(zhì)為空氣，焙燒制度為:干燥溫度470°C，時(shí)間6分鐘；預(yù)熱溫度850°C，時(shí)間8分鐘；焙燒溫度1280°C，時(shí)間12分鐘；自然冷卻至50°C以下，制得成品球團(tuán)性能檢測(cè)試樣。
[0020]其球團(tuán)性能的試驗(yàn)結(jié)果為:膨脹率12.79%，中溫還原率68.6%。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]在赤鐵精礦中外加2%的膨潤(rùn)土，混合均勻后送入成型機(jī)，壓制成規(guī)格為C12 X 12mm圓柱形試樣。
[0023]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒，焙燒介質(zhì)為空氣，焙燒制度為:干燥溫度500°C，時(shí)間8分鐘；預(yù)熱溫度870°C，時(shí)間9分鐘；焙燒溫度1270°C，時(shí)間15分鐘；自然冷卻至50°C以下，制得成品球團(tuán)性能檢測(cè)試樣。
[0024]其球團(tuán)性能的試驗(yàn)結(jié)果為:膨脹率15.16%，中溫還原率70.6%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球團(tuán)性能檢測(cè)試樣的制備方法，其特征在于: 將鐵精礦與外配1.0?2.0%的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣； 將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒，焙燒介質(zhì)為空氣，焙燒制度為:干燥溫度450?500°C，時(shí)間5?8min ;預(yù)熱溫度850?900°C，時(shí)間8?1min ;焙燒溫度1260?1280°C，時(shí)間10?15min ；自然冷卻至50°C以下,制成成品樣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)性能檢測(cè)試樣的制備方法，其特征在于，所述鐵精礦為磁鐵精礦與赤鐵精礦中的一種或兩種混合。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種球團(tuán)性能檢測(cè)試樣的制備方法，將鐵精礦與外配1.0～2.0%的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣。將試樣放入高溫焙燒爐中焙燒，焙燒介質(zhì)為空氣，干燥溫度450～500℃，時(shí)間5～8min；預(yù)熱溫度850～900℃，時(shí)間8～10min；焙燒溫度1260～1280℃，時(shí)間10～15min；自然冷卻至50℃以下，制成成品樣。本發(fā)明不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，極大縮短檢測(cè)時(shí)間；而且可減輕試驗(yàn)工作強(qiáng)度，提高工作效率。其檢測(cè)結(jié)果與常規(guī)方法性能檢測(cè)結(jié)果基本一致，完全可滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【IPC分類】G01N1/28, C22B1/02, C22B1/243
【公開(kāi)號(hào)】CN104975172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410142959
【發(fā)明人】周明順, 劉杰, 翟立委, 張輝, 徐禮兵, 袁慧
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月10日