礦石連續(xù)循環(huán)噴淋快速浸取方法及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有效成分的浸出濃縮技術(shù)領(lǐng)域，涉及IPC國際專利分類中B07C物料揀選技術(shù)或設(shè)備，尤其是礦石連續(xù)循環(huán)噴淋快速浸取方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]原礦石在進(jìn)入加工之前要進(jìn)行分選，按照礦石的成色分好料、一般原料和廢料三類。但由于原礦石在開采或運(yùn)輸過程中，經(jīng)常會(huì)有泥土和其他雜質(zhì)混入，造成原礦石表面不干凈，可能影響礦石的正確分類?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備需要將分類過的原礦石進(jìn)行搬運(yùn)，集中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。同時(shí)，如果將泥土帶入傳輸履帶，還會(huì)對(duì)其他的原礦石造成污染，使分類更加困難，影響生產(chǎn)效率。所以常需要進(jìn)行噴淋洗滌、溶解浸出處理。
[0003]溶解浸出是一種物理過程，利用物料在溶劑中溶解性不同，對(duì)溶劑具有一定的選擇性，該方法常用于礦石有效成分的提取。通過浸出工藝完成對(duì)礦石有效成分的溶解，然后利用過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶等工藝進(jìn)一步對(duì)有效成分分離和提純。地表堆浸法是溶浸采礦應(yīng)用最為廣泛和成功的一種方法，是指將浸出劑噴淋在礦石或廢石堆上，在其滲濾的過程中，有選擇性地溶解和浸出礦石或廢石中的有用成分，使之轉(zhuǎn)入浸出劑中，以便進(jìn)一步提取或回收的一種方法。目前堆浸法已發(fā)展成為我國大規(guī)模處理貧礦、尾礦、廢礦石等物料，提取鈾、銅、金和銀等金屬的一種有效而又經(jīng)濟(jì)的采礦方法。目前鈉硝石礦石浸出工藝主要有噴淋堆場(chǎng)浸取、靜態(tài)池浸及螺旋動(dòng)態(tài)浸取工藝，新疆地區(qū)新疆硝石鉀肥有限公司主要采用浸取池浸取，由于中國新疆鈉硝石礦石品位低和氣候干燥缺水，靜態(tài)浸取和一般的噴淋堆場(chǎng)浸取等耗水工藝均不可取。靜態(tài)池浸和噴淋堆浸等工藝在國內(nèi)外發(fā)展迅速，尤其是在一些貴重金屬和鈉鹽、鉀鹽等非金屬礦石開采領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。
[0004]我國目前的堆浸布液系統(tǒng)主要應(yīng)用的有堰塘灌溉式、噴淋器、滴淋式等幾種方式，并以噴淋器布液、滴淋式布液兩種形式為主。這幾種堆浸布液系統(tǒng)均有不同程度的缺陷:堰塘灌溉式布液系統(tǒng)不利于空氣在礦堆中的流動(dòng)，礦堆中的含氧量低；噴淋器布液均勻性差、礦堆易板結(jié)；滴淋式布液安裝工作量大，易出現(xiàn)堆浸布液死角，布液器被堵后不容易被發(fā)現(xiàn)。鈉硝石行業(yè)已有廠家采用噴淋堆浸的技術(shù)，由于鈉硝石礦石自身特點(diǎn)，品位相對(duì)較低，該工藝普遍存在耗水量大、浸取效率低下的難題。相關(guān)專利文獻(xiàn)也公開較少。
[0005]中國專利申請(qǐng)201320705424.9公開了一種礦石分選設(shè)備，包括進(jìn)料口，清洗槽及分選機(jī)，所述分選機(jī)包括機(jī)架，運(yùn)送石料的輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有一組分料口。所述清洗槽傾斜布置，清洗槽上設(shè)置有噴淋水管，清洗槽的底部設(shè)置有漏孔。
[0006]中國專利申請(qǐng)201320705393.7公開了一種礦石清洗裝置，包括支座，固定在支座上的料槽，所述料槽的底部設(shè)置有一組漏孔，在料槽的上方設(shè)置有噴淋裝置。所述料槽傾斜布置，料槽一端固定在支座上，另一端設(shè)置有兩個(gè)軸套，支座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，軸套套在驅(qū)動(dòng)軸上，且驅(qū)動(dòng)軸與軸套配合處設(shè)置有凸輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種礦石連續(xù)循環(huán)噴淋快速浸取方法及其設(shè)備，在物料傳遞反方向噴淋匯集浸取液，工藝效率顯著提高。
[0008]本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):通過輸液泵將水或其他溶劑由皮帶蓋上面布滿噴淋頭噴灑在塊度不大于80mm的礦石上，浸取液由于重力作用順著坡度不大于60度的皮帶向下流入收集池，皮帶驅(qū)動(dòng)下的礦石與噴淋頭出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，皮帶運(yùn)輸?shù)牡V石和溶劑產(chǎn)生相對(duì)逆向運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)有效成分的連續(xù)充分溶解提取，采用循環(huán)噴淋浸出方法獲得較高濃度的完成液。
[0009]尤其是，包括前料液槽、給料機(jī)、后料液槽、洗滌積液槽、出渣皮帶、卸渣刮板、噴淋頭、八字皮帶、物料料斗、噴淋布管和普通皮帶；八字皮帶向后端上方傾斜安裝，八字皮帶上側(cè)由前至后向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，浸取液也在八字皮帶上表面由后至前向下流動(dòng)，八字皮帶前端下方安裝前料液槽，八字皮帶前端上方安裝給料機(jī)，八字皮帶后端下方安裝后料液槽，八字皮帶后端上方安裝物料料斗，噴淋布管安裝于物料料斗前側(cè)上方，在八字皮帶中部上方安裝噴淋頭，八字皮帶后端后側(cè)安裝普通皮帶，普通皮帶后端安裝出渣皮帶，在出渣皮帶前端下方安裝洗滌積液槽，在普通皮帶后端上側(cè)安裝卸渣刮板。
[0010]尤其是，前料液槽下部安裝澄清中轉(zhuǎn)槽。
[0011]尤其是，在前料液槽上方和八字皮帶前端下側(cè)之間安裝集液過濾隔板。
[0012]尤其是，在后料液槽上方和普通皮帶前端下側(cè)之間安裝集液過濾隔板。
[0013]尤其是，在八字皮帶、普通皮帶和出渣皮帶下方安裝噴淋工作液體或溶劑輸送管線以及泵閥裝置。
[0014]尤其是，八字皮帶上表面具有突起的條形棱，這些條形棱分為二列，分別沿延展方向均勻排列在八字皮帶兩側(cè)，而且在八字皮帶上表面每個(gè)條形棱內(nèi)端均向八字皮帶運(yùn)動(dòng)的同一方向傾斜，而且，每個(gè)條形棱內(nèi)端點(diǎn)與其外端點(diǎn)所在邊距離大于八字皮帶上表面寬度的一半，即每個(gè)條形棱內(nèi)端均交錯(cuò)插于對(duì)面最近的二個(gè)條形棱內(nèi)端之間。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果:八字交錯(cuò)型的皮帶連續(xù)傳送物料能力強(qiáng)，噴淋浸出接觸面積大，能夠提高浸取效率，處理低品位的鈉硝石，水耗量小節(jié)約水資源，浸出效率高，連續(xù)操作性強(qiáng)，浸出液通過循環(huán)容易實(shí)現(xiàn)提高濃度?？蓮V泛應(yīng)用于礦石清洗領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的八字皮帶表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:
[0019]前料液槽1、澄清中轉(zhuǎn)槽2、給料機(jī)3、集液過濾隔板4、后料液槽5、洗滌積液槽6、出渣皮帶7、卸渣刮板8、噴淋頭9、八字皮帶10、物料料斗11、噴淋布管12、普通皮帶13。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明原理在于，通過輸液泵將溶劑由皮帶蓋上面布滿噴淋頭噴灑在一定塊度的礦石上，確定合理的噴淋強(qiáng)度和時(shí)間，提高堆浸場(chǎng)礦物的浸出率，充分利用噴淋技術(shù)，浸取液由于重力作用順著皮帶坡度流入收集池，采用循環(huán)噴淋浸出方法達(dá)到所需較高濃度的完成液，皮帶運(yùn)輸?shù)牡V石和溶劑產(chǎn)生相對(duì)逆向運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)有效成分的連續(xù)充分溶解提取。
[0021]本發(fā)明，充分利用噴淋技術(shù)，通過輸液泵將水或其他溶劑由皮帶蓋上面布滿噴淋頭噴灑在塊度不大于80mm的礦石上，浸取液由于重力作用順著坡度不大于60度的皮帶向下流入收集池，皮帶驅(qū)動(dòng)下的礦石與噴淋頭出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，皮帶運(yùn)輸?shù)牡V石和溶劑產(chǎn)生相對(duì)逆向運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)有效成分的連續(xù)充分溶解提取，采用循環(huán)噴淋浸出方法獲得較高濃