一種冷軋鋼板鈍化處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬處理領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋鋼板鈍化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋鋼板具有良好的性能，即通過(guò)冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋鋼板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋鋼板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板的最佳選材。
[0003]在不銹鋼冷軋鋼板加工完成后，需要進(jìn)行表面處理，提升冷軋鋼板的防腐蝕性即表面穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種冷軋鋼板鈍化處理工藝，提高了冷軋鋼板表面穩(wěn)定性及耐腐蝕性。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種冷軋鋼板鈍化處理工藝，包括以下步驟:
(I )、將不銹鋼冷軋鋼板使用溫度為55°c的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，然后使用清水沖洗；
(2)、將步驟(I)處理好的冷軋鋼板使用處理液A在38°C下浸泡處理lOmin，浸泡過(guò)程中進(jìn)行超聲波處理，所述處理液A按重量計(jì)由檸檬酸鉀1.8份、鉬酸鈉0.05份、乙醇3.6份、水12份，調(diào)節(jié)PH至8.0-8.5制成；
(3)、將步驟(2)處理好的冷軋鋼板進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12-15S，酸洗溫度26°C;
(4)、將步驟(3)處理完成的冷軋鋼板使用60°C清水沖洗干凈，然后使用溫度為28°C、PH為8.2-9的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的梓檬酸鈉溶液進(jìn)行沖洗，沖洗后在使用蒸飽水沖洗，沖洗后在80°C下干燥；
(5)、將步驟(4)處理好的冷軋鋼板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58°C，鈍化處理時(shí)間為32-45s，鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成:2_羥基乙基-1-磺酸錫3-5份、四甲基乙二胺6-8份、三乙醇胺磷酸鈉10-15份、硝酸鋅8_10份、次氯酸鈉1-1.8份、膨潤(rùn)土 4-6份、氯化鍶0.05-0.08份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸30-35份、水20-25 份。
[0006]優(yōu)選地，酸洗時(shí)酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸7.5份、雙氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。
[0007]優(yōu)選地，所述鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成:2_羥基乙基-1-磺酸錫3.8份、四甲基乙二胺7.2份、三乙醇胺磷酸鈉13份、硝酸鋅9.5份、次氯酸鈉1.8份、膨潤(rùn)土 5份、氯化鍶0.06份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸35份、水20份。
[0008]本發(fā)明的方法可處理各種301、304等不銹鋼板。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的冷軋鋼板表面處理工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)在鈍化前進(jìn)行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼的防腐蝕能力，鈍化層的硬度也大大提升，而且表面可以防油污，改善不銹鋼表面的防污、防指紋按壓能力，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，本發(fā)明處理方法處理劑利用率高，無(wú)污染。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種冷軋鋼板鈍化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(I )、將不銹鋼冷軋鋼板使用溫度為55°c的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，然后使用清水沖洗；
(2)、將步驟(I)處理好的冷軋鋼板使用處理液A在38°C下浸泡處理lOmin，浸泡過(guò)程中進(jìn)行超聲波處理，所述處理液A按重量計(jì)由檸檬酸鉀1.8份、鉬酸鈉0.05份、乙醇3.6份、水12份，調(diào)節(jié)PH至8.0-8.5制成；
(3)、將步驟(2)處理好的冷軋鋼板進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12-15S，酸洗溫度26°C;
(4)、將步驟(3)處理完成的冷軋鋼板使用60°C清水沖洗干凈，然后使用溫度為28°C、PH為8.2-9的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的梓檬酸鈉溶液進(jìn)行沖洗，沖洗后在使用蒸飽水沖洗，沖洗后在80°C下干燥；
(5)、將步驟(4)處理好的冷軋鋼板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58°C，鈍化處理時(shí)間為32-45s，鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成:2_羥基乙基-1-磺酸錫3-5份、四甲基乙二胺6-8份、三乙醇胺磷酸鈉10-15份、硝酸鋅8_10份、次氯酸鈉1-1.8份、膨潤(rùn)土 4-6份、氯化鍶0.05-0.08份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸30-35份、水20-25 份。
[0011]所述酸洗時(shí)酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸7.5份、雙氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。使用此酸洗液處理后酸洗效果好，使用本發(fā)明的酸洗液結(jié)合本發(fā)明后續(xù)的鈍化工藝，能使鈍化效果更好，鈍化層致密性高，防腐蝕能力強(qiáng)。
[0012]所述鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成:2_羥基乙基-1-磺酸錫3.8份、四甲基乙二胺7.2份、三乙醇胺磷酸鈉13份、硝酸鋅9.5份、次氯酸鈉1.8份、膨潤(rùn)土 5份、氯化鍶0.06份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸35份、水20份。
[0013]本發(fā)明中的鈍化劑使用氯化銫添加，大大提升了鈍化處理的致密性和穩(wěn)定性，使用本發(fā)明的鈍化劑處理鋼板lh，經(jīng)測(cè)定，鋼板表面無(wú)未鈍化的空隙。使用膨潤(rùn)土可以提高分散效果，增強(qiáng)鈍化劑與鋼板的接觸，提升鈍化效果，是鈍化層更致密，而且鈍化劑處理后鈍化層穩(wěn)定性高，硬度也更高。
[0014]使用本發(fā)明的處理鈍化劑處理301不銹鋼板，使用藍(lán)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果顯示合格。
[0015]使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度35°C，鹽水濃度為50g/L，處理時(shí)壓強(qiáng)為0.025MPa，處理263h不銹鋼表面開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕。
[0016]使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度35°C，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其PH為3，處理118h不銹鋼表面開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕。
[0017]結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼表面耐腐蝕性好。
[0018]使用手指按壓不銹鋼表面，基本無(wú)指紋殘留，而且處理后不銹鋼表面的耐磨性也大大提尚。
[0019]將上述處理好的301不銹鋼板放入氯化銅溶液中，38°C處理8h，間歇16h，再次處理8h，循環(huán)3次，不銹鋼表面無(wú)銅析出，證明無(wú)漏點(diǎn)。
[0020]使用本發(fā)明的鈍化劑處理304不銹鋼板，使用藍(lán)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果顯示合格。
[0021]使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度35°C，鹽水濃度為50g/L，處理時(shí)壓強(qiáng)為0.025MPa，處理314h不銹鋼表面開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕。
[0022]使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度35°C，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其PH為3，處理145h不銹鋼表面開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕。
[0023]結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼表面耐腐蝕性好。
[0024]使用手指按壓不銹鋼表面，基本無(wú)指紋殘留，處理后，不銹鋼表面的耐磨性也大大提尚。
[0025]將上述處理好的304不銹鋼板放入氯化銅溶液中，38°C處理8h，間歇8h，再處理8h，循環(huán)處理3次，不銹鋼表面無(wú)銅析出。
[0026]本發(fā)明的鈍化劑配比經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)達(dá)到最佳值，在改變鈍化劑配比、參數(shù)后會(huì)造成鈍化效果達(dá)不到本發(fā)明的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I )、將不銹鋼冷軋鋼板使用溫度為55°c的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，然后使用清水沖洗； (2)、將步驟(I)處理好的冷軋鋼板使用處理液A在38°C下浸泡處理lOmin，浸泡過(guò)程中進(jìn)行超聲波處理，所述處理液A按重量計(jì)由檸檬酸鉀1.8份、鉬酸鈉0.05份、乙醇3.6份、水12份，調(diào)節(jié)PH至8.0-8.5制成； (3)、將步驟(2)處理好的冷軋鋼板進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12-15S，酸洗溫度26°C; (4)、將步驟(3)處理完成的冷軋鋼板使用60°C清水沖洗干凈，然后使用溫度為28°C、PH為8.2-9的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的梓檬酸鈉溶液進(jìn)行沖洗，沖洗后在使用蒸飽水沖洗，沖洗后在80°C下干燥； (5)、將步驟(4)處理好的冷軋鋼板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58°C，鈍化處理時(shí)間為32-45s，鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成:2_羥基乙基-1-磺酸錫3-5份、四甲基乙二胺6-8份、三乙醇胺磷酸鈉10-15份、硝酸鋅8_10份、次氯酸鈉1-1.8份、膨潤(rùn)土 4-6份、氯化鍶0.05-0.08份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸30-35份、水20-25 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，酸洗時(shí)酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸7.5份、雙氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成:2-羥基乙基-1-磺酸錫3.8份、四甲基乙二胺7.2份、三乙醇胺磷酸鈉13份、硝酸鋅9.5份、次氯酸鈉1.8份、膨潤(rùn)土 5份、氯化鍶0.06份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸35份、水20份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板鈍化處理工藝，包括以下步驟：（1）、將不銹鋼冷軋鋼板使用溫度為55℃的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，然后使用清水沖洗；（2）、將步驟（1）處理好的冷軋鋼板使用處理液A在38℃下浸泡處理10min；（3）、將步驟（2）處理好的冷軋鋼板進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為12-15s，酸洗溫度26℃；（4）、將步驟（3）處理完成的冷軋鋼板再次清洗；（5）、將步驟（4）處理好的冷軋鋼板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理；本發(fā)明提供的不銹鋼冷軋鋼板表面處理工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)在鈍化前進(jìn)行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼的防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/07, C23G1/19, C23G1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104975280
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510374194
【發(fā)明人】楊志成
【申請(qǐng)人】江西飛達(dá)新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日