浮動壓箱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂型鑄造中的壓箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮動壓箱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造領(lǐng)域中，鐵水澆注時，砂箱的上箱要承受高溫鐵水巨大的上浮力，為了保證砂箱上箱不被浮力抬起，人們常常采用在上箱箱蓋上放置壓箱鐵，用以壓住上箱不被抬起，當(dāng)鑄件比較大的時候，壓箱鐵的重量達(dá)到鑄件重量的3?5倍，如此大的重量直接放置在砂箱上面，雖然可以壓住砂箱收到的浮力，但也存在壓鐵的重量壓壞砂型的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有必要提出一種既能壓住砂箱、避免鐵水浮力將其抬起又不至于壓壞砂型的浮動壓箱方法。
[0004]一種浮動壓箱方法，包括如下步驟:
(1)制作砂箱:使用螺栓連接砂箱側(cè)板組成砂箱的底箱、中箱、上箱，將所述底箱、中箱、上箱依次上下對正裝配組成砂箱；
(2)組芯；
(3)固壓砂芯:將所述中箱套在組芯后砂芯的外面，且中箱與底箱對正裝配在一起，然后將多個鋼板分別放置在砂芯的芯鼻上方，再將至少三根鋼軌沿著砂芯長度的方向壓在砂芯上方的鋼板上，使得鋼軌與上箱的箱帶交叉呈網(wǎng)狀，從而通過鋼板將整個砂芯壓住；然后將上箱對正中箱裝配在一起；
(4)流砂:將型砂填實(shí)在砂芯與砂箱之間，形成鑄型；
(5)固壓鑄型:在鑄型上方放置鋼板，所述鋼板放在鑄型上箱的鋼制箱帶上，將至少七根鋼軌沿著鑄型長度的方向壓在鋼板上方；
(6)架放支撐鋼板:在鑄型外側(cè)沿著鑄型長度方向架放用于支撐鋼板的鋼架，支撐鋼板跨過鑄型上方放置在鋼架上形成橫向支撐面；然后在鑄型外側(cè)沿著鑄型寬度方向架放鋼架，支撐鋼板跨過橫向支撐面及鑄型上方放置在鋼架上形成縱向支撐面，所述橫向支撐面與縱向支撐面接觸形成梯形結(jié)構(gòu)，所述橫向支撐面與鑄型上方放置的鋼軌之間預(yù)留空間；
(7)放置壓鐵:先將壓鐵總重量的85%?95%的壓鐵放置在支撐鋼板上，然后將高度合適的墊鐵放置在橫向支撐面與鑄型上方的鋼軌之間的預(yù)留空間內(nèi)，再將剩余的壓鐵總重量的15%?5%的壓鐵放置在支撐鋼板上方，從而將壓鐵的全部重量壓在支撐鋼板上。
[0005]本發(fā)明所述的浮動壓箱方法，在未澆注時，壓鐵的重量通過支撐鋼板壓在鋼架上，鋼架設(shè)置在地坑等支撐平臺上，而不是直接壓在砂型上，避免了壓鐵壓壞砂型的問題，在鐵水澆注時，砂型因受到鐵水的浮力被抬起，此時，壓鐵的重量依次通過支撐鋼板、鑄型上方的鋼軌、砂型上方的鋼軌作用在砂型的芯鼻上，從而壓住砂型，不被抬起，而且壓鐵的重量最后作用在砂型的芯鼻上，未直接作用在砂型上，如此進(jìn)一步避免了壓鐵壓壞砂型的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的不例廣品的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的砂箱內(nèi)組芯步驟的示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的固壓砂型步驟的示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明的固壓鑄型步驟的示意圖。
[0010]圖5為本發(fā)明的架放支撐鋼板步驟的示意圖。
[0011]圖6為本發(fā)明的方法流程圖。
[0012]圖中:砂箱10、底箱101、中箱102、上箱103、砂芯20、鋼板30、鋼軌40、鋼架50、支撐鋼板60、壓鐵70、浮動壓箱方法的流程步驟S801?S807。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1?圖6，使用浮動壓箱方法生產(chǎn)一種大型曲柄軸箱鑄件，包括如下步驟: S801制作砂箱:使用螺栓連接砂箱側(cè)板組成砂箱10的底箱101、中箱102、上箱103，將底箱101、中箱102、上箱103依次上下對正裝配組成砂箱10。其中，砂箱10的底箱101、中箱102之間使用“C”型卡子卡緊。
[0014]S802組芯:先放底箱101，然后流砂造下鑄型，將下鑄型起型刷涂料，完成下鑄型，之后將多個砂芯逐塊下芯，完成組芯，得到組合好的砂芯20。
[0015]S803固壓砂芯:將中箱102套在砂芯20的外面，且中箱102與底箱101對正裝配在一起，然后將多個鋼板30分別放置在砂芯20的芯鼻上方，再將至少三根鋼軌40沿著砂芯20長度的方向壓在位于砂芯20上方的鋼板30上，其中，鋼軌40的兩個端頭搭接到內(nèi)腔芯的前后端頭芯，使得鋼軌40與砂芯20的箱帶交叉呈網(wǎng)狀，從而通過鋼板30將整個砂芯20壓住，然后將上箱101對正中箱102裝配在一起。
[0016]S804流砂:將型砂填實(shí)在所述砂芯20與砂箱10之間，形成鑄型。其中，砂箱10的中箱102與上箱103之間使用“C”型卡子卡緊。
[0017]S805固壓鑄型:在鑄型上方放置鋼板30，鋼板30放在砂箱10或鑄型的上箱101的鋼制箱帶上，將至少七根鋼軌40沿著鑄型長度的方向壓在鋼板30上方。
[0018]S806架放支撐鋼板:在鑄型外側(cè)沿著鑄型長度方向架放用于支撐支撐鋼板60的鋼架50，支撐鋼板60跨過鑄型上方放置在鋼架50上形成橫向支撐面；然后在鑄型外側(cè)沿著鑄型寬度方向架放鋼架50，支撐鋼板60跨過橫向支撐面及鑄型上方放置在鋼架50上形成縱向支撐面，橫向支撐面與縱向支撐面接觸形成梯形結(jié)構(gòu)，橫向支撐面與鑄型上方放置的鋼軌40之間預(yù)留空間。在本實(shí)施例中，預(yù)先在橫向支撐面與鑄型上方放置的鋼軌40之間預(yù)留空間，是為了放置壓鐵70時，將壓鐵70的大部分的重量壓在鋼架50上，而不是直接壓在鑄型上，在本實(shí)施例中，沿著鑄型長度方向架放的支撐鋼板60為兩根，沿著鑄型寬度方向架放的支撐鋼板60為三根。該步驟中的鋼架50起到支撐作用，也可以利用其它支撐物來替代。
[0019]S807放置壓鐵:先將壓鐵總重量的85%?95%的壓鐵70放置在支撐鋼板60上，然后將高度合適的墊鐵放置在橫向支撐面與鑄型上方的鋼軌40之間的預(yù)留空間內(nèi)，再將剩余的壓鐵總重量的15%?5%的壓鐵70放置在支撐鋼板60上方，從而將壓鐵70的全部重量通過支撐鋼板60壓在鋼架50上。采用如此分步放置壓鐵，能夠避免一次性將壓鐵70放在支撐鋼板60上，將支撐鋼板60壓至變形，再用墊鐵將預(yù)留空間備實(shí)后在放置剩余壓鐵，既能保證壓鐵70的重量為全部壓在鑄型上，又使得壓鐵70、支撐鋼板60、墊鐵、鑄型充分接觸，在澆注時，隨著鐵水的浮力欲將砂型20抬起時，壓鐵70的重量通過支撐鋼板60、墊鐵、鋼軌40傳遞到鑄型上，不至于鐵水的浮力將其抬起。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮動壓箱方法，其特征在于包括如下步驟: 制作砂箱:使用螺栓連接砂箱側(cè)板組成砂箱的底箱、中箱、上箱，將所述底箱、中箱、上箱依次上下對正裝配組成砂箱； (2)組芯； (3)固壓砂芯:將所述中箱套在組芯后的砂芯的外面，且中箱與底箱對正裝配在一起，然后將多個鋼板分別放置在砂芯的芯鼻上方，再將至少三根鋼軌沿著砂芯長度的方向壓在砂芯上方的鋼板上，使得鋼軌與上箱的箱帶交叉呈網(wǎng)狀，從而通過鋼板將整個砂芯壓住，再將上箱對正中箱裝配在一起； (4)流砂:將型砂填實(shí)在所述砂芯與砂箱之間，形成鑄型； (5)固壓鑄型:在鑄型上方放置鋼板，所述鋼板放在鑄型的上箱的鋼制箱帶上，將至少七根鋼軌沿著鑄型長度的方向壓在鋼板上方； (6)架放支撐鋼板:在鑄型外側(cè)沿著鑄型長度方向架放用于支撐支撐鋼板的鋼架，支撐鋼板跨過鑄型上方放置在鋼架上形成橫向支撐面；然后在鑄型外側(cè)沿著鑄型寬度方向架放鋼架，支撐鋼板跨過橫向支撐面及鑄型上方放置在鋼架上形成縱向支撐面，所述橫向支撐面與縱向支撐面接觸形成梯形結(jié)構(gòu)，所述橫向支撐面與鑄型上方放置的鋼軌之間預(yù)留空間； (7)放置壓鐵:先將壓鐵總重量的85%?95%的壓鐵放置在支撐鋼板上，然后將高度合適的墊鐵放置在橫向支撐面與鑄型上方的鋼軌之間的預(yù)留空間內(nèi)，再將剩余的壓鐵總重量的15%?5%的壓鐵放置在支撐鋼板上方，從而將壓鐵的全部重量壓在支撐鋼板上。2.如權(quán)利要求1所述的浮動壓箱方法，其特征在于:在步驟(3)中的鋼軌沿著砂型長度的方向壓在位于中心位置的鋼板的上方，所述鋼軌的兩個端頭搭接到內(nèi)腔芯的前后端頭芯。3.如權(quán)利要求1所述的浮動壓箱方法，其特征在于:所述砂箱的底箱、中箱、上箱之間使用“C”型卡子卡緊。
【專利摘要】一種浮動壓箱方法，包括制作砂箱、組芯、固壓砂芯、流砂、固壓鑄型、架放支撐鋼板、放置壓鐵幾個步驟，在未澆注時，壓鐵的重量通過支撐鋼板壓在鋼架上，鋼架設(shè)置在地坑等支撐平臺上，而不是直接壓在砂型上，避免了壓鐵壓壞砂型的問題，在鐵水澆注時，砂型因受到鐵水的浮力被抬起，此時，壓鐵的重量依次通過支撐鋼板、鑄型上方的鋼軌、砂型上方的鋼軌作用在砂型的芯鼻上，從而壓住砂型，不被抬起，而且壓鐵的重量最后作用在砂型的芯鼻上，未直接作用在砂型上，如此進(jìn)一步避免了壓鐵壓壞砂型的風(fēng)險。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號】CN104985117
【申請?zhí)枴緾N201510376262
【發(fā)明人】張守全, 劉利平, 張政
【申請人】共享裝備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月27日