環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材打磨設(shè)備，特別是一種環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，同時也適用于其他金屬管材內(nèi)壁的打磨清理。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中，對管材內(nèi)壁的處理較為寬松，要求不嚴格，傳統(tǒng)的內(nèi)壁清理設(shè)備是通過一臺電機帶動一根軟軸，軟軸前段帶動磨頭對管材內(nèi)壁進行打磨清理，軟軸的長度較長，一般為3.5-4米。其存在如下問題:1、打磨效率低；2、打磨質(zhì)量差；3、對打磨口徑有所限制，傳統(tǒng)的單工位機組只能實現(xiàn)相鄰3-4個規(guī)格口徑的管材打磨；4、沒有除塵設(shè)施，故導(dǎo)致灰塵到處飛揚，造成環(huán)境污染，同時影響工作人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用安全可靠的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，從根本上解決傳統(tǒng)的內(nèi)壁清理設(shè)備打磨效率低、打磨質(zhì)量差、對打磨口徑有所限制、污染環(huán)境的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，包括管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、打磨清理裝置，所述打磨清理裝置包括機架、固定有打磨電機的支撐架及磨頭，其特征在于:所述機架下方設(shè)有行走輪組及導(dǎo)軌，機架上方設(shè)有垂直升降支架且垂直升降支架與機架之間安裝有升降機構(gòu)I，所述垂直升降支架的上方支座利用轉(zhuǎn)軸與支撐架底部鉸接，所述支撐架四角位置與機架之間分別設(shè)有支撐機構(gòu)，所述打磨電機的輸出軸通過萬向節(jié)和中間傳動軸與磨頭所在的傳動軸連接，所述磨頭所在的傳動軸外部設(shè)有支撐管體且支撐管體兩端與傳動軸之間安裝有軸承及密封蓋，所述支撐管體下方設(shè)有內(nèi)置升降機構(gòu)II的支承座，所述升降機構(gòu)II的頂部設(shè)置帶有托輪的輪座，所述支撐管體搭設(shè)于托輪的外周面上，所述支撐架上方前部設(shè)有支撐框架且支撐框架上設(shè)有向磨頭方向延伸的懸臂梁，所述懸臂梁上方布置有除塵管道，懸臂梁下方固定有對應(yīng)中間傳動軸的多個軸座，所述除塵管道一端與除塵器相連，另一端固定有設(shè)于磨頭上方的除塵罩。
[0006]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述除塵罩的橫截面呈半圓形，除塵罩下方一面固定有長膠皮擋片，另外三面固定有短膠皮擋片，所述長膠皮擋片下端與待處理管材內(nèi)壁接觸，短膠皮擋片下端與待處理管材內(nèi)壁之間留有吸塵間隙。
[0007]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述吸塵間隙的面積與除塵管道的截面積相等，以保證粉塵不外溢，同時大顆粒能被吸走。
[0008]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述升降機構(gòu)I采用絲杠升降機。
[0009]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述垂直升降支架兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱，所述機架對應(yīng)導(dǎo)向柱位置設(shè)有導(dǎo)向座。
[0010]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述升降機構(gòu)II采用倒置的垂直升降氣缸，所述垂直升降氣缸的缸桿與支承座焊接固定，垂直升降氣缸的缸體底部與所述托輪的輪座連接固定。
[0011]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述支撐架上方后部設(shè)有配重，以保證支撐架受力平衡，設(shè)備運行穩(wěn)定。
[0012]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置由機座、設(shè)于機座上的間距可調(diào)的托輪組、與托輪組利用傳動機構(gòu)連接的調(diào)速電機組成，以適用于多種管徑。
[0013]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置一端設(shè)有防止管材軸向竄動的擋輪。
[0014]上述的環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，所述導(dǎo)軌前后兩端分別設(shè)有限位塊。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、本發(fā)明利用上料裝置將存放在軌道梁上的管材舉升到管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置，調(diào)速電機啟動后管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置帶動管材開始旋轉(zhuǎn)，當管材被放置在管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置上時，打磨清理裝置自動啟動，打磨清理裝置沿導(dǎo)軌自動前行帶動磨頭至管材內(nèi)壁進行打磨，打磨結(jié)束后管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置、打磨清理裝置自動停止，上料裝置再將打磨好的管材舉升并送離打磨工位后自動回到原位進行下一步循環(huán)動作，在此過程中，管材旋轉(zhuǎn)和磨頭緩慢推進配合實現(xiàn)對管材內(nèi)壁的打磨清理，顯著提高了打磨效率和打磨質(zhì)量；
[0017]2、在打磨清理過程中，打磨產(chǎn)生的粉塵等利用除塵罩收集后再通過除塵管道送至除塵器，有效解決了打磨過程中粉塵的飛揚問題，避免了危害環(huán)境和工作人員的身體健康；
[0018]3、有效提升打磨管材的口徑跨度，可實現(xiàn)DN100-1200 口徑管材的打磨；
[0019]4、整體設(shè)備故障率低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的打磨清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中A部放大圖；
[0022]圖3是圖1中B部放大圖；
[0023]圖4是圖3中C向視圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的整體安裝示意圖；
[0025]圖6是圖5的俯視圖。
[0026]圖中:I除塵器、2除塵管道、3除塵罩、4磨頭、5傳動軸、6萬向節(jié)、7中間傳動軸、8軸座、9機架、10導(dǎo)軌、11限位塊、12配重、13支撐架、14打磨電機、15支撐框架、16支撐機構(gòu)、17行走輪組、18導(dǎo)向座、19導(dǎo)向柱、20絲杠升降機、21轉(zhuǎn)軸、22垂直升降支架、23懸臂梁、24支撐管體、25軸承、26密封蓋、27支承座、28托輪、29輪座、30垂直升降氣缸、31長膠皮擋片、32短膠皮擋片、33待處理管材、34機座、35托輪組、36調(diào)速電機、37擋輪。
【具體實施方式】
[0027]如圖5、圖6所示，該環(huán)保型球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨清理設(shè)備，包括管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置、向管材支撐旋轉(zhuǎn)裝置上放置待處理管材的上料裝置(圖中省略)、對