一種真空罐橡膠密封圈保護方法及其鋼水真空精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼VD精煉技術(shù)，尤其涉及一種真空罐橡膠密封圈保護方法及其鋼水真空精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼VD精煉技術(shù)，是一種采用VD爐以抽真空的方式，對鋼水進行精煉的工藝。VD爐又名VD型?包精煉爐，能夠?qū)崿F(xiàn)在真空下吹氬、吹氧、脫藍、真空脫氣、真空下合金成分微調(diào)等操作；可對鋼水進行一般的真空脫氣處理及真空下合金成分微調(diào)。其工作過程，一般包括打開真空罐蓋吊入鋼包，接通吹氬裝置吹氬，測溫取樣，蓋上真空罐蓋并抽真空進行處理(有必要時吹氧)，處理完畢后打開真空罐蓋，再次測溫取樣并定氫定氧，根據(jù)檢測結(jié)果進行喂絲(加入鋁絲、硅鈣絲等調(diào)整成分)調(diào)整，停止吹氬，完成精煉并吊出鋼包。
[0003]我國專利號201220444104.8曾公開了一種簡便實用VD精煉爐，但屬于單工位結(jié)構(gòu)，工作效率較低。
[0004]我國專利號ZL201120423331.8曾公開了一種單罐蓋雙罐體VD真空爐，包括供電電源、操作平臺、罐體、罐蓋、罐蓋車、真空泵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵器、吹氬系統(tǒng)，所說的罐體為兩個，共用一個罐蓋，兩個罐體分別設(shè)置在罐蓋兩側(cè)，操作平臺上設(shè)有道軌，道軌上設(shè)有罐蓋車，罐蓋設(shè)置在罐蓋車上，可沿道軌往復(fù)運動。上述發(fā)明中，設(shè)計了兩個罐體共用一個罐蓋形成雙工位，當(dāng)一個罐體進行真空處理時，另一個罐體可以進行測溫、喂絲、定氧、定氫等操作，與單工位VD爐相比節(jié)省了準(zhǔn)備工作時間，兩個工位交替作業(yè)，能夠提尚效率。
[0005]但這種現(xiàn)有的雙工位式VD爐技術(shù)，仍然存在以下缺陷:1、VD爐整體結(jié)構(gòu)布局不科學(xué)，不利于操控且占地空間較大。2、罐蓋車結(jié)構(gòu)較簡單，不利于對罐蓋的合蓋和打開等操作。3、抽真空系統(tǒng)是采用蒸汽噴射泵的濕式抽真空系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不利于操控，污水處理系統(tǒng)占地面積大。4、對蒸汽要求較高，系統(tǒng)能耗高。5、整個工藝控制過程還有待于進一步優(yōu)化，以提尚生廣效率，提尚控制穩(wěn)定性，延長設(shè)備壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種真空罐橡膠密封圈保護方法及其鋼水真空精煉方法，使其能夠?qū)崿F(xiàn)對密封圈的良好保護，能夠提高鋼水精煉效率和效果。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種真空罐橡膠密封圈保護方法，其特征在于，在鋼水VD真空精煉爐的操作平臺上先設(shè)置以下結(jié)構(gòu)的真空罐密封圈防護機構(gòu)，所述真空罐密封圈防護機構(gòu)，包括一水平設(shè)置在操作平臺上真空罐蓋車下方且高出于真空罐灌口高度的擋渣板，真空罐內(nèi)防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內(nèi)，擋渣板遠離對應(yīng)真空罐的一側(cè)設(shè)置有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板上并能夠帶動擋渣板前端伸出覆蓋于對應(yīng)真空罐灌口相鄰側(cè)上方；
煉鋼工藝過程中，當(dāng)真空罐真空處理結(jié)束，真空罐內(nèi)破真空至恢復(fù)常壓，提升真空罐蓋至上限位，然后啟動伸縮裝置，帶動擋渣板向前伸出遮蓋住橡膠密封圈上方，以阻止防濺蓋上的高溫鋼渣掉落密封槽內(nèi)燒壞橡膠密封圈；真空罐蓋車移動至待機工位后，擋渣板復(fù)位；同時真空罐蓋車要行駛至生產(chǎn)工位前，也先要啟動擋渣板遮擋住橡膠密封圈，直至真空罐蓋車行駛到生產(chǎn)工位后，擋渣板復(fù)位，真空罐蓋落下完成密封后開始進行真空處理。
[0008]這樣采用本方法能夠?qū)崿F(xiàn)對真空罐橡膠密封圈的保護，無需采用冷卻水保護密封圈，能夠避免冷卻水產(chǎn)生蒸汽以損壞干式真空系統(tǒng)，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封圈密封性和使用壽命。
[0009]本發(fā)明還公開了一種鋼水真空精煉方法，其特征在于，先獲取以下結(jié)構(gòu)的鋼水VD真空精煉爐，該精煉爐包括間隔并列設(shè)置的兩個真空罐，真空罐內(nèi)設(shè)置有吹氬裝置以及罐內(nèi)氣壓檢測探頭，還包括水平設(shè)置于真空罐灌口高度位置的操作平臺，操作平臺上還設(shè)置有真空罐蓋車，真空罐蓋車下方的滾輪配合安裝在位于兩個真空罐外側(cè)平行設(shè)置的真空罐蓋車導(dǎo)軌上，真空罐蓋車下方連接設(shè)置有真空罐蓋，真空罐蓋包括位于上方且用于和真空罐安裝配合的外蓋和吊設(shè)于外蓋下方用于和鋼包配合的防濺蓋，真空罐灌口設(shè)置有一圈密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封圈，還包括抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管道，兩根抽真空支管道的一端分別和對應(yīng)的真空罐密封連通，另一端通過三通連接到抽真空主管道再連接到真空泵系統(tǒng)，兩根抽真空支管道上各安裝有一個真空主閥；所述操作平臺下方通過安裝架架設(shè)于鋼水回爐線上方，且操作平臺和鋼水回爐線之間留有供鋼包通過的空間；真空罐蓋上還設(shè)置有用于對鋼水照明的探照燈；
煉鋼時，鋼水在鋼包內(nèi)通過鋼水回爐線導(dǎo)軌運送至操作平臺一側(cè)下方，然后將鋼包吊入待工狀態(tài)的真空罐內(nèi)，接通吹氬裝置對鋼包吹氬并測溫取樣；關(guān)閉該真空罐對應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥，同時需要關(guān)閉另一抽真空支管道上的真空主閥，然后啟動真空泵系統(tǒng)進行預(yù)抽真空；預(yù)抽完畢后，將真空罐蓋車從兩真空罐之間的待機工位移動至該真空罐上方的生產(chǎn)工位，將真空罐蓋蓋上該真空罐，打開對應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥抽真空進行精煉處理；處理完畢后打開真空罐蓋，真空罐蓋車返回待機工位，再次測溫、取樣、定氫、定氧并確定鋼水的氫氧含量，按照鋼水成分要求喂絲調(diào)整成分，最后停止吹氬并吊出鋼包，完成單工位的鋼水真空精煉處理；該處理過程中在真空罐蓋車返回待機工位后，即同時開始另一工位按照上述步驟流程的鋼水真空精煉處理，實現(xiàn)雙工位交替循環(huán)處理；
上述煉鋼過程中，采用了如上所述的方法對真空罐橡膠密封圈進行保護。
[0010]這樣，將VD爐跨設(shè)在鋼水回爐線上方，其自身不會影響鋼水回爐線的正常使用，同時可以借助鋼水回爐線進行鋼包的輸送，這樣就極大地節(jié)省了占地面積，使得煉鋼生產(chǎn)線整體布局更加緊湊合理，節(jié)省了設(shè)備布局成本。
[0011]同時，本方法不僅僅共用一套真空罐蓋和抽真空系統(tǒng)，節(jié)省了構(gòu)件成本，而且在一個工位進行抽真空完畢之后的處理步驟時，另一個工位即可先進行預(yù)抽真空處理，縮短抽真空整體所需時間，極大地降低了時間省耗，提高了工作效率。
[0012]作為優(yōu)化，真空罐蓋車包括整體外觀呈平板狀的車體，車體四端具有向下的支撐臂并在支撐臂下端安裝滾輪配合連接在真空罐蓋車導(dǎo)軌上，車體下表面一側(cè)間隔安裝有兩個液壓缸，液壓缸伸縮臂向里設(shè)置并在伸縮臂前端連接有兩根鏈條，兩根鏈條前端向前各自繞過前后間隔安裝在車體上的兩個定滑輪后向下連接在真空罐蓋上，所述兩個液壓缸的液壓站設(shè)置在車體上表面。
[0013]這樣，當(dāng)需要關(guān)閉真空罐蓋時，只需控制真空罐蓋車運行至對應(yīng)生產(chǎn)工位的真空罐上方，通過液壓缸控制其伸縮臂伸出，真空罐蓋靠重力逐漸下行并落入到真空罐灌口設(shè)置的密封槽內(nèi)，靠橡膠密封圈完成密封關(guān)閉；當(dāng)需要打開真空罐蓋時，只需反向控制液壓缸伸縮臂縮回，即可靠鏈條實現(xiàn)對真空罐蓋的提升，完成開啟。
[0014]進一步地，四根鏈條在真空罐蓋上的連接點繞真空罐蓋軸心線沿環(huán)形均勻分布，以利于保持平衡，提高操控穩(wěn)定性。
[0015]作為優(yōu)化，所述液壓缸后端通過水平設(shè)置的鉸軸鉸接在車體上，液壓缸伸縮臂前端通過一個轉(zhuǎn)接頭連接兩根鏈條，轉(zhuǎn)接頭下端可水平滑動地配合在一個水平滑臺上。這樣，更加利于提高液壓缸控制真空罐蓋的穩(wěn)定性。
[0016]進一步地，轉(zhuǎn)接頭一端下部直接和一根鏈條連接，該端上部通過一根水平設(shè)置的連接桿和另一根鏈條連接，這樣可以更好地提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高控制穩(wěn)定性。
[0017]作為優(yōu)化，所述車體上還豎直向下固定設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)配合設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下端豎直向下固定在真空罐蓋上。這樣，導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向機構(gòu)，控制真空罐蓋上下移動方向的精準(zhǔn)性，保證關(guān)閉過程的準(zhǔn)確可靠。
[0018]作為優(yōu)化，所述操作平臺整體呈T形，其較寬的一側(cè)兩端設(shè)置兩個真空罐，較窄的一側(cè)上方設(shè)置有操作室。
[0019]這樣，設(shè)置操作室，可以方便實現(xiàn)對精煉過程的電氣控制。同時使得操作平臺具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)省空間的特點。
[0020]作為優(yōu)化，所述擋渣板和相鄰一側(cè)的真空罐灌口為弧度對應(yīng)一致的弧形結(jié)構(gòu)。這樣，只需移動少許距離即可恰好擋住密封圈，同時不會對防濺蓋的移動造成阻礙。
[0021]作為優(yōu)化，所述擋渣板下端兩側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪滾動配合支