一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法鋅冶金過程中，需要對溶液中的鍺進(jìn)行凈化脫除，現(xiàn)有的公知方法是采用氫氧化鐵吸附法和鋅粉凈化法，作業(yè)時(shí)間長、鋅粉消耗高，整體生產(chǎn)成本高。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法進(jìn)行改進(jìn)，使得在凈化過程中不引入新的雜質(zhì)、凈化方法簡單且鍺的凈化率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動(dòng)并且凝聚成大顆粒物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，該方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn):
1)將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90°C，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發(fā)生器；
2)將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘；
3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。
[0006]進(jìn)一步，所述硫酸鋅溶液的PH值為4.5-5.4，鍺濃度為0.08-1.5mg/L。
[0007]進(jìn)一步，在步驟I)中，所述硫酸鋅溶液進(jìn)入磁場方式為間斷或連續(xù)進(jìn)入；所述硫酸鋅溶液在磁場發(fā)生器內(nèi)完成凈化的方式為靜置或流動(dòng)停留凈化。
[0008]進(jìn)一步，步驟2)中，所述的硫酸鋅溶液在磁場發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行凈化。
[0009]進(jìn)一步，步驟2)中，磁場發(fā)生器內(nèi)磁場強(qiáng)度5-1000T。
[0010]進(jìn)一步，步驟2)中，磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動(dòng)并且凝聚成大顆粒物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發(fā)明中磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質(zhì)，對鍺的除去效果好，作業(yè)時(shí)間短，無需要投入原料，生產(chǎn)成本低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。
【附圖說明】
[0012]圖1為硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除的工藝示意圖；
圖2為永磁磁場凈化示意圖；
圖3為電磁場凈化示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-3所示，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，該方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn):
1)將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90°C，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發(fā)生器，磁場發(fā)生器內(nèi)磁場強(qiáng)度5-1000T，磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液進(jìn)入磁場方式為間斷或連續(xù)進(jìn)入；所述硫酸鋅溶液在磁場發(fā)生器內(nèi)完成凈化的方式為靜置或流動(dòng)停留凈化；
2)將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘，硫酸鋅溶液在磁場發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行凈化；
3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。
[0015]實(shí)施例1
將焙燒礦中性浸出PH為4.5，鍺含量為0.08mg/L的500ml硫酸鋅溶液靜于永磁磁場強(qiáng)度為15T的磁場中，保持時(shí)間30分鐘，測量得上清液Ge0.062mg/L。
[0016]實(shí)施例2
將焙燒礦中性浸出PH為5.0，鍺含量為0.46mg/L的500ml硫酸鋅溶液靜于永磁磁場強(qiáng)度為300T的磁場中，保持時(shí)間50分鐘，測量得上清液Ge0.07mg/L。
[0017]實(shí)施例3
將焙燒礦中性浸出pH為5.4，鍺含量為1.65mg/L的500ml硫酸鋅溶液靜于永磁磁場強(qiáng)度為800T的磁場中，保持時(shí)間60分鐘，測量得上清液Ge0.064mg/L。
[0018]本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動(dòng)并且凝聚成大顆粒物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發(fā)明中磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質(zhì)，對鍺的除去效果好，作業(yè)時(shí)間短，無需要投入原料，生產(chǎn)成本低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0019]以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，其特征在于:該方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn): 1)將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90°C，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發(fā)生器； 2)將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘； 3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，其特征在于:所述硫酸鋅溶液的pH值為4.5-5.4，鍺濃度為0.08-1.5mg/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，其特征在于:步驟I)中，所述硫酸鋅溶液進(jìn)入磁場方式為間斷或連續(xù)進(jìn)入；所述硫酸鋅溶液在磁場發(fā)生器內(nèi)完成凈化的方式為靜置或流動(dòng)停留凈化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，其特征在于:步驟2)中，所述的硫酸鋅溶液在磁場發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行凈化。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，其特征在于:步驟2)中，磁場發(fā)生器內(nèi)磁場強(qiáng)度5-1000T。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，其特征在于:步驟2)中，磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。本方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn)：1）將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發(fā)生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘；3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離，本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動(dòng)并且凝聚成大顆粒物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發(fā)明中磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質(zhì)，對鍺的除去效果好，作業(yè)時(shí)間短，無需要投入原料，生產(chǎn)成本低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。
【IPC分類】C22B3/22, C22B19/00
【公開號(hào)】CN104988310
【申請?zhí)枴緾N201510456525
【發(fā)明人】羅永光, 張利波, 彭金輝, 孫成余, 孫斯景, 曲洪濤, 謝庭芳
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月30日