形板坯連鑄機(jī)澆注成含鈦、含硼的鋼坯。
[0020]對得到的板坯的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，角部未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，鑄坯合格率達(dá)到了100% ;對角部進(jìn)行取樣酸洗，也未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷的存在。
[0021]實(shí)施例3
一種微鈦處理的含硼鋼，化學(xué)成分及重量百分比為:c:0.16%、Si:0.05%、Mn:0.20%、Als:0.022%、Ti:0.018%、B:0.0013%、P:0.015%、S:0.002%、N:0.0020%，其余為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。
[0022]生產(chǎn)工藝如下:
O高爐熱鐵水經(jīng)單噴顆粒鎂脫硫處理，將鐵水硫含量降至0.008%，鐵水脫硫后進(jìn)行扒渣處理，再兌入轉(zhuǎn)爐冶煉；
2)鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，其終點(diǎn)化學(xué)成分達(dá)到C:0.12%、S:0.022%、P:0.005%，出鋼溫度1625°C ;出鋼過程中加入石灰2kg/噸鋼，使用硅錳合金合金化，用臺(tái)鋁脫氧；
3)LF精煉前期通過加鋁粉脫氧造白渣，達(dá)到深脫硫和脫氧的目的，將硫含量降至0.006%，精煉控制時(shí)間40min，鋼中氮含量控制在40ppm，LF升溫完成后加入鈦鐵來固定鋼中N元素，吹氬2.5min后加入硼鐵，吹氬流量控制在50NL/min，化學(xué)成分合格后向鋼水中加入鈣線；
其中鋁粉添加量為0.45kg/t鋼；鈦鐵添加量為0.8kg/t鋼；硼鐵添加量為0.25/t鋼；LF精煉過程中，為保證埋弧效果，加入埋弧渣或電石10kg ;
4)連鑄中間包過熱度控制在15°C，鋼水經(jīng)直弧形板坯連鑄機(jī)澆注成含鈦、含硼的鋼坯。
[0023]對得到的板坯的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，角部未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，鑄坯合格率達(dá)到了100% ;對角部進(jìn)行取樣酸洗，也未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷的存在。
[0024]實(shí)施例4
一種微鈦處理的含硼鋼，化學(xué)成分及重量百分比為:c:0.16%、Si:0.05%、Mn:0.36%、Als:0.040%、Ti:0.010%、B:0.0030%、P:0.025%、S:0.001%、N:0.0060%，其余為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。
[0025]生產(chǎn)工藝如下:
O高爐熱鐵水經(jīng)單噴顆粒鎂脫硫處理，將鐵水硫含量降至0.008%，鐵水脫硫后進(jìn)行扒渣處理，再兌入轉(zhuǎn)爐冶煉；
2)鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，其終點(diǎn)化學(xué)成分達(dá)到C:0.12%、S:0.022%、P:0.005%，出鋼溫度1625°C ;出鋼過程中加入石灰2kg/噸鋼，使用硅錳合金合金化，用臺(tái)鋁脫氧；
3)LF精煉前期通過加鋁粉脫氧造白渣，達(dá)到深脫硫和脫氧的目的，將硫含量降至0.006%，精煉控制時(shí)間40min，鋼中氮含量控制在40ppm，LF升溫完成后加入鈦鐵來固定鋼中N元素，吹氬2.5min后加入硼鐵，吹氬流量控制在50NL/min，化學(xué)成分合格后向鋼水中加入鈣線； 其中鋁粉添加量為0.45kg/t鋼；鈦鐵添加量為0.9kg/t鋼；硼鐵添加量為0.25/t鋼；LF精煉過程中，為保證埋弧效果，加入埋弧渣或電石115kg ;
4)連鑄中間包過熱度控制在15°C，鋼水經(jīng)直弧形板坯連鑄機(jī)澆注成含鈦、含硼的鋼坯。
[0026]對得到的板坯的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，角部未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，鑄坯合格率達(dá)到了100% ;對角部進(jìn)行取樣酸洗，也未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷的存在。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微鈦處理的含硼鋼，其特征在于，所述含硼鋼的化學(xué)成分及重量百分比為:c:0.14-0.20%、Si:0.05-0.20%、Mn:0.20-0.50%、Als:0.010-0.040%、T1:0.010-0.035%、B:0.0008-0.0030%,P:0.005-0.025%, S:0.001-0.015%,N:0.0020-0.0060%，其余為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。2.基于權(quán)利要求1中所述的一種微鈦處理的含硼鋼的冶煉方法，其特征在于，鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄，得到所述含硼鋼，具體工藝如下: O高爐熱鐵水經(jīng)單噴顆粒鎂脫硫處理，將鐵水硫含量降至0.010%以下，鐵水脫硫后進(jìn)行扒渣處理，再兌入轉(zhuǎn)爐冶煉； 2)鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉，其終點(diǎn)化學(xué)成分達(dá)到C:0.02-0.16%、S彡0.030%、P彡0.015%，出鋼溫度1610-1680°C ;出鋼過程中加入石灰2kg/t鋼，使用硅錳合金合金化，用臺(tái)鋁脫氧； 3)LF精煉前期通過加鋁粉脫氧造白渣，達(dá)到深脫硫和脫氧的目的，將硫含量降至0.015%以下，精煉控制時(shí)間20-40min，鋼中氮含量控制在20-40ppm，LF升溫完成后加入鈦鐵來固定鋼中N元素，吹氬2-3min后加入硼鐵，吹氬流量控制在50_70NL/min，化學(xué)成分合格后向鋼水中加入鈣線； 4)鋼水經(jīng)LF工序處理合格后進(jìn)入板坯連鑄工序，連鑄中間包過熱度控制在15-25°C，鋼水經(jīng)直弧形板坯連鑄機(jī)澆注成含鈦、含硼的鋼坯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉方法，其特征在于，所述鋼坯化學(xué)成分及重量百分比為:C:0.14-0.20%,S1:0.05-0.20%,Mn:0.20-0.50%,Als:0.010-0.040%,T1:0.010-0.035%,B:0.0008-0.0030%,P:0.005-0.025%, S:0.001-0.015%,N:0.0020-0.0060%，其余為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中鋁粉添加量為0.45kg/1 鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中鈦鐵添加量為0.7-l.0kg/t 鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中硼鐵添加量為0.25/t 鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中LF精煉過程中，為保證埋弧效果，加入埋弧渣或電石80-120kg。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微鈦處理含硼鋼及其冶煉方法，所述含硼鋼的化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.14-0.20%、Si：0.05-0.20%、Mn：0.20-0.50%、Als：0.010-0.0250%、Ti：0.010-0.035%、B：0.0008-0.0030%、P：≤0.025%、S：≤0.015%、N：≤0.0060%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)工藝為轉(zhuǎn)爐出鋼、LF精煉、連鑄工藝得到所述含硼鋼，其用于含硼鋼的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明在現(xiàn)有的工藝條件下，通過成分進(jìn)行設(shè)計(jì)，對冶煉工藝進(jìn)行控制，解決了含硼鋼在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生角裂的問題。
【IPC分類】C22C38/14
【公開號(hào)】CN104988400
【申請?zhí)枴緾N201510462238
【發(fā)明人】梁靜召, 高海, 陸風(fēng)慧, 田鵬, 方鳴, 周波
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月31日