求1至15中任一項(xiàng)所述的冒口插件；將冒口插件設(shè)置在成型機(jī)中，使得模體和供給元件以如下布置方式存在，模體能從所述布置方式出發(fā)相對于供給元件的至少一個部分段運(yùn)動；將成型材料填入成型機(jī)中，使得冒口插件的外壁與成型材料接觸；以及壓實(shí)型砂，使得模體相對于供給元件移動，并且使供給元件的變形區(qū)域的至少一個部段卷折。結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的方法使用的成型機(jī)優(yōu)選包括模型板(即用于成型機(jī)的成形模型裝置，通常由帶有澆鑄入的或機(jī)械固定的成形模型的平坦的板構(gòu)成)。供給元件優(yōu)選設(shè)置為，將其在成型材料的壓實(shí)過程之前直接與模型板的表面接觸。當(dāng)優(yōu)選是破碎芯的一部分的破碎棱邊集成到供給元件中時，與模型板的直接的接觸是特別有利的。替選地，冒口插件與定心芯或定心銷共同使用，借助于定心芯或定心銷簡化冒口插件相對于模型板的定向，然而供給元件還與模型板的表面直接接觸。
[0031]本發(fā)明的另一替選的實(shí)施方式提出定心芯的使用，所述定心芯設(shè)置為，僅定心芯在將冒口插件裝入成型機(jī)之后優(yōu)選與模型板直接接觸。此外，冒口插件本身與定心芯直接接觸。在此，優(yōu)選定心環(huán)屬于定心芯(定心銷)，借助于定心環(huán)，供給元件的延長區(qū)域與模型板的表面隔開地保持，使得在冒口插件的延長區(qū)域和模型板之間產(chǎn)生間隙。間隙大小優(yōu)選為小于1mm、優(yōu)選小于0.5mm、特別優(yōu)選小于0.3mm。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，當(dāng)模體沿冒口縱向方向移動到供給元件上，優(yōu)選在供給元件上移動時，供給元件的變形區(qū)域的部段朝模體的內(nèi)腔的方向(即朝冒口空腔的方向)卷折。變形區(qū)域卷折冒口空腔的至少一個部段中具有的優(yōu)點(diǎn)是，模體近似完全地在供給元件上運(yùn)動。由此能夠根據(jù)在模體之下填入的成型材料的量，使模體必要時直接與鑄模的模型板貼靠。
[0033]關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的方法的其他優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，參照對于所描述的冒口插件的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方式的上述闡述。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的供給元件一件式地構(gòu)成并且包括管狀的體部，所述體部限定用于液態(tài)金屬的穿通區(qū)域。
[0035]供給元件具有彼此隔開的第一和第二端部區(qū)域，其中供給元件的第一端部區(qū)域以其延長區(qū)域安置到成形板、也稱作成形模型上。朝向模體的第二端部區(qū)域相對于供給元件的第一端部區(qū)域向外擴(kuò)展。
[0036]只要優(yōu)選構(gòu)成為凸緣的支撐區(qū)域設(shè)置在供給元件上，那么支撐區(qū)域承載模體，其中優(yōu)選地構(gòu)成為環(huán)形凸緣的支撐區(qū)域在一個實(shí)施方式中垂直于冒口插件的冒口縱軸線伸展。另一實(shí)施方式提出，構(gòu)成為凸緣的支撐區(qū)域傾斜于冒口縱軸線，使得在凸緣和冒口縱軸線之間的角度不等于90°。本發(fā)明的所述設(shè)計(jì)方案分別能與本發(fā)明的其他部分方面相結(jié)合；鑒于優(yōu)選的組合，分別相應(yīng)地適用在相應(yīng)的段落中所描述的內(nèi)容。
[0037]在優(yōu)選的供給元件的第二端部區(qū)域上設(shè)置的卷邊狀的凹陷部優(yōu)選通過下述方式構(gòu)成:管狀的體部首先徑向向外擴(kuò)展然后再朝第一端部區(qū)域的方向彎曲。優(yōu)選地，卷邊狀的凹陷部具有U形，由此在卷邊狀的凹陷部上構(gòu)成兩個彼此平行地伸展的壁部段。由此在供給元件和模體相對于彼此相對運(yùn)動時引起供給元件的均勻的(近似對稱的)柔和的壓合。通過優(yōu)選彼此平行伸展的壁部段，卷邊狀的凹陷部具有內(nèi)和外直徑。在彼此平行伸展的壁區(qū)域之間的間距確定卷邊狀的凹陷部的寬度尺寸，所述凹陷部關(guān)于供給元件的最大直徑優(yōu)選具有供給元件的最大直徑的至少3%至10%的寬度。然而，卷邊狀的凹陷部的寬度與供給元件的最大直徑相比優(yōu)選小于供給元件的最大直徑的20%，15%或10%。
[0038]設(shè)置在優(yōu)選的供給元件上的卷邊狀的凹陷部(沿冒口縱軸線測量)的高度與供給元件的總高度相比，尤其在壓縮供給元件之前，具有在3%至20%的范圍中的高度。在壓實(shí)成型材料期間進(jìn)行供給元件的壓合，所述壓合的結(jié)果是，供給元件的總高度減小并且在模體和供給元件之間的相對運(yùn)動的至少一個第一階段中在供給元件的變形區(qū)域中的卷邊狀的凹陷部的高度顯著增大。優(yōu)選地，在壓合供給元件的第一階段之后，卷邊狀的凹陷部的高度與供給元件的總高度相比具有在0.5和0.9之間的范圍中的比。
[0039]為了在成型材料的壓實(shí)過程期間達(dá)到在優(yōu)選要使用的供給元件處的壓合，進(jìn)而在壓合過程之后達(dá)到在卷邊狀的凹陷部的高度和供給元件的總高度之間的目標(biāo)比例，優(yōu)選將在至少2kN至4.5kN的范圍中的力施加到供給元件的支撐區(qū)域上。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的供給元件優(yōu)選在其管狀的體部上具有在0.1mm和1.5mm之間，優(yōu)選在0.3mm和0.9mm之間和特別優(yōu)選在0.4mm和0.6mm之間的材料厚度。本發(fā)明的所述設(shè)計(jì)方案分別能與本發(fā)明的其他部分方面組合；鑒于優(yōu)選的組合，分別相應(yīng)地適用在相應(yīng)的段落中所描述的內(nèi)容。
[0041]為了在加強(qiáng)成型材料時避免優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的模體的斷裂或供給元件上的損壞提出，優(yōu)選的供給元件的初始抗壓合強(qiáng)度最高為7000N、5000N或3000N。然而，供給元件的初始穩(wěn)定性應(yīng)至少為在250N和100N之間的范圍中，以便在其用于安裝在模體上的操作中或在儲存和運(yùn)輸期間避免對供給元件的無意的壓縮。在克服供給元件的初始抗壓合強(qiáng)度之后將變形區(qū)域可逆地且完全地卷折所需的力反作用于在優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的供給元件上的變形區(qū)域的抗卷折強(qiáng)度，所述力優(yōu)選位于最高4000N和9000N之間的范圍中。由此，一方面避免造成在模體上的不期望的斷裂。變形區(qū)域的抗卷折強(qiáng)度至少為750N。這種優(yōu)選的冒口插件優(yōu)選包括其他的在上文或下文中顯示為有利的特征。
[0042]優(yōu)選使用的供給元件由多種適合的的材料，例如金屬材料，如鋼、鋁、鋁合金、黃銅、銅等或由非金屬材料，例如塑料制成。尤其，根據(jù)使用的材料推導(dǎo)分別使用的供給元件的初始抗壓合強(qiáng)度和抗卷折強(qiáng)度。
[0043]結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的要裝入的供給元件所使用的模體根據(jù)供給元件的初始抗壓合強(qiáng)度和抗卷折強(qiáng)度優(yōu)選具有至少5kN、8kN、12kN、15kN、20kN或25kN的抗壓合強(qiáng)度。在一系列的模體的實(shí)施方式中，其抗壓合強(qiáng)度優(yōu)選小于25kN、20kN、18kN、15kN、1kN或8kN。在此，模體的強(qiáng)度尤其與用于制造模體的組成部分的組裝、將組成部分集合的粘合劑和用于模體的制造方法相關(guān)。此外，模體的大小和形狀也優(yōu)選具有對其抗壓合強(qiáng)度的影響。供給元件和模體的之前所描述的實(shí)施方式分別與其他的本發(fā)明的部分方面進(jìn)行組合。鑒于優(yōu)選的組合，分別相應(yīng)地適用在相應(yīng)的段落中所描述的內(nèi)容。
[0044]根據(jù)一個實(shí)施方式，優(yōu)選的供給元件的管狀的體部具有圓形的橫截面，其中管狀的體部的部段構(gòu)成為變形區(qū)域。管狀的體部的橫截面不強(qiáng)制性是圓形的，而是也例如能夠是蛋形的、倒圓的或橢圓的。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，管狀的體部變窄(逐漸變細(xì))為第一端部區(qū)域。在鑄件旁的窄的部段作為冒口頸部已知并且能夠?qū)崿F(xiàn)在澆鑄之后將冒口更好地“敲掉(abschlagen) ”。在一系列實(shí)施方式中，逐漸變細(xì)的頸部關(guān)于冒口縱軸線的角度小于 45。ο
【附圖說明】
[0045]在下文中，根據(jù)可能的實(shí)施例參照附圖闡述本發(fā)明。在此示出:
[0046]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的冒口插件在其初始設(shè)置方式中的縱剖面示意圖；
[0047]圖2示出根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的供給元件的縱剖面細(xì)節(jié)視圖；
[0048]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的供給元件的細(xì)節(jié)視圖，所述細(xì)節(jié)圖示出在部分卷折到成形模中的狀態(tài)中的供給元件；
[0049]圖4示出在完全實(shí)施成形模和供給元件之間的相對運(yùn)動之后供給元件的細(xì)節(jié)視圖；
[0050]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的供給元件的細(xì)節(jié)視圖；
[0051]圖6示出具有替選地構(gòu)成的供給元件的冒口插件的細(xì)節(jié)視圖；
[0052]圖7示出圖1中的根據(jù)本發(fā)明的冒口插件與替選的定心銷組合的示意部分視圖，以及
[0053]圖8示出圖7中圈出的細(xì)節(jié)VII的放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]在圖1中示出在其初始設(shè)置方式中的根據(jù)本發(fā)明的冒口插件2。冒口插件2具有供給元件4和模體6。優(yōu)選地，供給元件和模體6構(gòu)成為基本上旋轉(zhuǎn)對稱的成形件。冒口插件2的在冒口縱向方向上伸展的旋轉(zhuǎn)軸線(冒口縱軸線)由點(diǎn)劃線8表示。模體6具有外輪廓，所述外輪廓從模體的下側(cè)12中在下部部段中向上錐狀地?cái)U(kuò)展。中間部分延伸超過模體6的整個高度的一半，在所述中間部分14中，模體6具有僅一個還略微錐狀擴(kuò)展的外輪廓。在模體的上部部段中，所述模體再錐狀地逐漸變細(xì)并且終止于水平伸展的上側(cè)16。模體6的限定冒口空腔的內(nèi)輪廓具有從下側(cè)12起向上略微錐狀地逐漸變細(xì)的內(nèi)壁18，所述內(nèi)壁在模體6的上部部段中轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大程度地漏斗狀地變窄的壁部分19，所述壁部分是用于(在圖1中未圖示出的)定心芯或定心銷的引導(dǎo)面。冒口空腔10的上部終端由柱狀構(gòu)成的用于容納定心芯的或定心銷的尖部的定心凹部20構(gòu)成。
[0055]圖2示出供給元件4的細(xì)節(jié)視圖，所述供給元件具有柱狀構(gòu)成的、套筒狀的變形區(qū)域22和在變形區(qū)域上朝示出的模型板30逐漸變細(xì)的延長區(qū)域24。延長區(qū)域具有穿通開口26。在變形區(qū)域的上端部上設(shè)有環(huán)繞的卷邊狀的凹陷部32，在所述凹陷部上在側(cè)面設(shè)置有沿相對于冒口縱軸線8的徑向方向伸展的支撐區(qū)域34，所述支撐區(qū)域示例地構(gòu)成為與模體6的下側(cè)12接觸的凸緣。
[0056]在圖3中示出在供給元件4和模體6之間的相對運(yùn)動的第一階段期間的根據(jù)本發(fā)明的冒口插件2。由于模體6的之前的移動，變形區(qū)域的上部區(qū)域在根據(jù)圖3的示圖中已經(jīng)部段地朝冒口空腔10的方向卷折。卷折的部段(卷折部段)36貼靠在模體6的內(nèi)壁18上。圖3示出，支撐件34通過作用到其上的力局部地扭曲變形，通過模體6的運(yùn)動引起所述