%。某些研磨本體的功率方差可在約I %至約40%之間，如約1%至約20%之間，或甚至約1%至約12%之間的范圍內(nèi)。
[0074]在進一步提及功率方差時，應(yīng)注意初始碾磨循環(huán)的碾磨功率(Po)與在第η個碾磨循環(huán)時碾磨工件所用的碾磨功率(Pn)之間的改變可在多個碾磨循環(huán)中測量，其中“η”大于或等于4。在其他情況中，“η”可大于或等于6 (即至少6個碾磨循環(huán))，大于或等于10，或甚至大于或等于12。此外，應(yīng)了解第η個碾磨循環(huán)可表示連續(xù)碾磨循環(huán)，其中在碾磨循環(huán)之間不在研磨制品上完成修整。
[0075]根據(jù)一個實施例，粘結(jié)研磨本體可在碾磨操作中使用，其中材料去除速率(MRR’ )為至少約1.0inVmin/in[10mmVsec/mm]。在其他實施例中，使用本文的實施例的粘結(jié)研磨本體的礙磨操作可以以至少約2.0inVmin/in[20mm3/sec/mm]，至少約4.0inVmin/in [40mm3/sec/mm]，如至少約 6.0in3/min/in [60mm3/sec/mm]，至少約 7.0in3/min/in [70mm3/sec/mm]，或甚至至少約8.0in3/min/in[80mmVsec/mm]的材料去除速率進行。使用本文的實施例的粘結(jié)研磨本體的某些碾磨操作可以以在約1.0inVmin/in[10mm3/sec/mm]至約 20in3/min/in[200mm3/sec/mm]之間的范圍內(nèi)，在約 5.0in3/min/in[50mm3/sec/mm]至約 18in3Zmin/iη [180mm3/sec/mni]之間的范圍內(nèi)，在約 6.0in3/min/in [60mm3/sec/mm]至約16in3/min/in[160mm3/sec/mm]之間的范圍內(nèi)，或甚至在約 7.0in3/min/in[70mm3/sec/mm]至約14in3/min/in[140mm3/sec/mm]之間的范圍內(nèi)的材料去除速率(MRR’)進行。此外，在某些實施例中，可獲得上述特定MRR’，并同時在工件中，特別是在工件邊緣上產(chǎn)生低的最大碎片尺寸，如下文更詳細(xì)地描述。
[0076]此外，粘結(jié)研磨本體可在碾磨操作中使用，其中粘結(jié)研磨本體以特定的表面速度旋轉(zhuǎn)。表面速度指輪在與工件的接觸點處的速度。例如，粘結(jié)研磨本體可以以至少1500表面英尺/分鐘(sfpm)，如至少約1800，如至少約2000sfpm，至少約2500sfpm，至少約5000sfpm，或甚至至少1000sfpm的速度旋轉(zhuǎn)。在特定情況中，粘結(jié)研磨本體可以以在約2000sfpm至約15000sfpm之間，如約2000sfpm至12000sfpm之間的范圍內(nèi)的速度旋轉(zhuǎn)。
[0077]在一個特定情況中，已發(fā)現(xiàn)粘結(jié)研磨本體特別適用于進行周邊碾磨操作。例如，周邊碾磨操作可用于將切割工具插件形成至精確的規(guī)格。周邊碾磨涉及在工件的邊緣處或接近工件的邊緣接觸工件。研磨制品通常為輪或杯的形狀，待與工件接觸的研磨本體的表面為平直的。周邊碾磨可碾磨平直表面、錐體或有角表面(如倒角)、狹槽、緊挨肩部的平直表面、凹進表面、剖面等。例如，圖1示出了周邊碾磨操作的一個例子。杯形研磨制品10可旋轉(zhuǎn)地安裝至心軸。固定工件30，使得研磨本體50的平直表面40接觸工件30。磨輪還可構(gòu)造為使得其可相對于工件移動以與工件接觸，從而產(chǎn)生所需的工件尺寸。在特定實施例中，周邊碾磨操作可包括碾磨工件的邊緣，以產(chǎn)生具有諸如“K”刃背或“T”刃背的形狀的倒角。圖2示出了在周邊碾磨操作之前的工件30的例子，所述工件30具有第一表面60和與第一表面60相鄰的第二表面70。圖3示出了在周邊插件碾磨操作在工件30的邊緣上產(chǎn)生“K”刃背倒角80之后的工件30的例子。如所示，“K”刃背80設(shè)置于第一表面60與第二表面70之間。相比于碾磨工件的主表面，在例如工件的“K”刃背的周邊碾磨過程中，工件的“K”刃背可更易于削切。常規(guī)研磨制品不能完成工件的周邊碾磨(包括以可接受的工件品質(zhì)(即削切品質(zhì)，如最大碎片尺寸)和可接受的加工條件(如材料去除速率和碾磨效率)碾磨而形成“K”刃背)。
[0078]在某些實施例中，在周邊碾磨操作中，研磨制品或輪還可配置為振蕩。研磨制品或工件的振蕩可在碾磨操作的一部分的過程中或在全部碾磨操作的過程中進行。在特定實施例中，在碾磨諸如“K”刃背的倒角或有角表面的過程中可不存在振蕩。
[0079]此外，本文的實施例的粘結(jié)研磨本體可在碾磨操作中使用，其中在碾磨(特別是周邊碾磨)之后，工件的表面可具有不大于約50微英寸(約1.25微米)的平均表面粗糙度(Ra)。在其他情況中，工件的平均表面粗糙度可不大于約40微英寸(約I微米)，或甚至不大于約30微英寸(約0.75微米)。此外，在特定實施例中，在碾磨工件的邊緣(如工件的“K”刃背)之后，工件的“K”刃背可具有不大于約50微英寸(約1.25微米)的平均表面粗糙度(Ra)。在其他情況中，工件的邊緣的平均表面粗糙度可不大于約40微英寸(約I微米)，或甚至不大于約30微英寸(約0.75微米)。在另外的實施例中，工件的“K”刃背的平均表面粗糙度可在如上值中的任意者之間的范圍內(nèi)。
[0080]在其他實施例中，在使用本文的實施例的粘結(jié)研磨制品碾磨的過程中，至少三個連續(xù)的碾磨操作的平均表面粗糙度方差可不大于約35%。應(yīng)注意，連續(xù)的碾磨操作為在每個碾磨操作之間不進行校準(zhǔn)操作的操作。此外，在連續(xù)碾磨操作之間，存在研磨本體與工件之間不發(fā)生接觸的時間。不發(fā)生接觸的時間可為足以更換工件的時間。平均表面粗糙度的方差可計算為在工件上每個位置處工件的測量平均表面粗糙度(Ra)的標(biāo)準(zhǔn)偏差，在所述工件上進行每個分開的碾磨操作。根據(jù)某些實施例，至少三個連續(xù)的碾磨操作的平均表面粗糙度方差可不大于約25 %，不大于約20 %，不大于約15 %，不大于約10 %，或甚至不大于約5% ο
[0081]根據(jù)其他實施例，粘結(jié)研磨制品可具有至少約1200的G-比。G-比為從工件上去除的材料的體積除以通過磨損而從粘結(jié)研磨本體上損失的材料的體積。根據(jù)另一實施例，粘結(jié)研磨本體可具有至少約1300，如至少約1400，至少約1500，至少約1600，至少約1700，或甚至至少約1800的G-比。在某些情況中，粘結(jié)研磨本體的G-比可在約1200至約2500之間，如約1200至約2300之間，或甚至約1400至約2300之間的范圍內(nèi)?？稍诒疚乃龅牟牧先コ俾氏芦@得本文所述的G-比值。此外，所述G-比值可在本文描述的多種工件材料類型上獲得。
[0082]本文的實施例的粘結(jié)研磨本體可適用于碾磨某些工件，如具有低斷裂韌性的工件。例如，工件可具有小于約6MPa.m°_5的平均斷裂韌性。平均斷裂韌性小于約6MPa.m °_5的材料的例子可包括氮化硅、氧化鋁、硅鋁氮氧化物(SiAlON)。在碾磨操作過程中，特別是在其中碾磨工件的“K”刃背的周邊碾磨操作中，顯示出小于約6MPa.m°_5的斷裂韌性的工件更脆性且易于例如削切。
[0083]當(dāng)在斷裂韌性小于約6MPa.m°_5的工件上進行某些碾磨操作(例如周邊碾磨操作)時，在使用如本文所述的研磨制品研磨工件之后，工件可顯示出小于約0.0025英寸，小于約0.002，小于約0.0015英寸，小于約0.001英寸，或甚至小于約0.0005英寸的最大碎片尺寸。可通過在顯微鏡下觀察工件并測量碎片尺寸而測量最大碎片尺寸。在特定實施例中，這種最大碎片尺寸可在工件的邊緣(如工件的“K”刃背)上獲得。特別地，可獲得這種最大碎片尺寸，并同時保持或獲得本文所述的其他碾磨參數(shù)。例如，可使用如本文所述的進料速率、材料去除速率、碾磨效率或它們的組合獲得這種最大碎片尺寸。
[0084]此外，如下文更詳細(xì)地討論，在連續(xù)的周邊碾磨操作中，工件之間的最大碎片尺寸方差可計算為最大碎片尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差。根據(jù)某些實施例，至少三個連續(xù)的碾磨操作的最大碎片尺寸方差可不大于約25%，不大于約20%，不大于約15%，不大于約10%，或甚至不大于約5%。
[0085]在比較本文描述的實施例的粘結(jié)研磨本體與常規(guī)粘結(jié)研磨本體(如以全文引用的方式因入本文以用于所有可用目的的美國專利申請公布N0.2012/0055098 Al的實例中描述的研磨本體)時，常規(guī)粘結(jié)研磨本體不能在特別地保持可接受的進料速率和碾磨效率的同時獲得最大碎片尺寸。在某些實施例中，最大碎片尺寸可比常規(guī)金屬粘結(jié)研磨制品的最大碎片尺寸小至少5%。根據(jù)另一實施例，相比于常規(guī)金屬粘結(jié)研磨制品，最大碎片尺寸小至少約8%，如小至少約10%，小至少約15%，小至少約20%，小至少約25%，小至少約30%，小至少約40%，或甚至小至少約50%。在特定情況中，最大碎片尺寸的改進可在約5%至約100%之間，如大約5%至約75%之間，約5%至約60%之間，或甚至約5%至約50%之間的范圍內(nèi)。
[0086]在例如具有低的斷裂韌性的工件上進行某些碾磨操作時，粘結(jié)研磨本體可以以至少1800sfpm的速率操作。在其他情況中，粘結(jié)研磨本體可以以至少1900sfpm，至少約2200sfpm，或甚至至少2350sfpm的速率旋轉(zhuǎn)。在特定情況中，在碾磨操作過程中，粘結(jié)研磨本體可以以在約1800sfpm至約310sfpm之間的范圍內(nèi)，更特別地在約1900sfpm至2350sfpm之間的范圍內(nèi)的速率旋轉(zhuǎn)。
[0087]另外，本文的實施例的粘結(jié)研磨制品適用于在某些進料速率下例如在具有低斷裂韌性的工件上的某些碾磨操作。例如，進料速率可為至少約0.5英寸/min，至少約I英寸/min，或甚至至少約2英寸/min。在其他情況中，進料速率可更大，如至少約3英寸/min，至少約3.5英寸/min，或甚至至少約4英寸/min。特定實施例可在碾磨操作中使用粘結(jié)研磨本體，其中進料速率在約2英寸/min至約10英寸/min之間，如約3至約8英寸/min之間的范圍內(nèi)。
[0088]在另一實施例中，粘結(jié)研磨本體可用于碾磨操作中，其中在使用研磨校準(zhǔn)輪校準(zhǔn)粘結(jié)研磨本體之后，粘結(jié)研磨本體能夠周邊碾磨斷裂韌性小于約6MPa.m°_5的工件達至少17個連續(xù)的碾磨循環(huán)而不超過碾磨機的最大主軸功率。這樣，粘結(jié)研磨本體顯示出改進的工作壽命，特別是在碾磨具有低的斷裂韌性的工件的情況中。實際上，在使用校準(zhǔn)操作之前，粘結(jié)研磨本體能夠進行至少約20個連續(xù)的碾磨循環(huán)，至少約25個連續(xù)的碾磨循環(huán)，或至少約30個連續(xù)的碾磨循環(huán)。應(yīng)了解，指代連續(xù)的碾磨循環(huán)是指代以連續(xù)方式進行，而在碾磨循環(huán)之間不校準(zhǔn)或修整粘結(jié)研磨本體的碾磨循環(huán)。
[0089]在比較本文的實施例的粘結(jié)研磨本體與常規(guī)粘結(jié)研磨本體時，通常，在需要校準(zhǔn)操作以再磨銳和表面重修之前，常規(guī)粘結(jié)研磨制品在具有低斷裂韌性的工件上進行不超過約16個連續(xù)的碾磨循環(huán)。這樣，相比于常規(guī)金屬粘結(jié)磨料，本文的實施例的粘結(jié)研磨本體顯示出可操作碾磨時間的改進，如通過在需要校準(zhǔn)操作之前或在碾磨功率超過碾磨機的功率容量之前所進行的連續(xù)的碾磨循環(huán)數(shù)量所估量。
[0090]工業(yè)中所測量的碾磨性能的另一顯著改進為部件數(shù)/修整，其為在研磨制品需要修整以保持性能之前可由特定的研磨制品機械加工的部件數(shù)量的量度。根據(jù)一個實施例，相比于常規(guī)金屬粘結(jié)研磨制品，本文的實施例的粘結(jié)研磨本體可在工件上具有至少約10%的碾磨效率的增加，