一種模具加工用磨粒流拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具加工用磨粒流拋光裝置，屬于磨粒流加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粒流拋光技術(shù)逐漸已經(jīng)成為一種十分重要的高精度加工技術(shù)，其是利用磨粒流的作用力對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位進(jìn)行拋光，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。
[0003]目前，磨粒流拋光技術(shù)已經(jīng)廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是:可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開(kāi)，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開(kāi)就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。
[0004]磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸，小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。目前，磨粒流加工工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。
[0005]而在模具加工中，磨粒流拋光技術(shù)也越來(lái)越發(fā)揮著重要作用，但是，由于有些模具自身的復(fù)雜曲面或者復(fù)雜形狀，不僅具有很多凸起或者肩部，而且，一般模具均具有一些孔隙或者凹槽，這種結(jié)構(gòu)在磨粒流拋光中，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)加工，但是，如果采用一種拋光工具來(lái)對(duì)肩部等凸出和凹部進(jìn)行加工，容易導(dǎo)致加工效率低，加工成本高，不能滿足人們的需要，因此，如何設(shè)置既能發(fā)揮加工凸起的優(yōu)勢(shì)，又能夠同時(shí)發(fā)揮加工凹槽的優(yōu)勢(shì)的磨粒流設(shè)備，對(duì)于模具加工來(lái)說(shuō)，十分重要。
[0006]此外，磨粒流加工時(shí)根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。因此，磨粒流加工性能的好壞對(duì)于磨粒流的溫度、黏度具有十分重要的關(guān)系，因此，如何降低溫度、黏度對(duì)磨粒流加工精度的影響，十分重要。
[0007]基于以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種模具加工用磨粒流拋光裝置，其專門設(shè)置了主拋光工具和副拋光工具，其中，主拋光工具專門用于加工模具的凸起等部位，而將副拋光工具設(shè)置為柔性的較細(xì)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)孔或者間隙的加工，提高了加工效率，保證了加工精度，同時(shí)，設(shè)置溫度傳感器和加熱器，能夠降低溫度和黏度對(duì)磨粒流加工精度的影響，提高了工件表面的拋光效果，同時(shí)，本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)拋光頭的端部的磨粒流噴射口的徑向橫截面形狀為梅花形，能夠增加單位時(shí)間內(nèi)磨粒流流出的量以及壓力值，提高了磨粒流加工的表面積，進(jìn)一步提高了模具拋光加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)和使用簡(jiǎn)單、合理，成本低，工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的一種模具加工用磨粒流拋光裝置。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種模具加工用磨粒流拋光裝置，其包括磨粒流攪拌器、加壓栗、壓力表、主拋光工具、副拋光工具和磨粒流回收箱，其特征在于，所述磨粒流攪拌器依次連接加壓栗、壓力表后與所述主拋光工具連接，所述主拋光工具上連接有專門加工工件的孔隙的副拋光工具，待加工工件設(shè)置在所述磨粒流回收箱內(nèi)，所述磨粒流回收箱與所述磨粒流攪拌器連接，所述主拋光工具包括主軸和旋轉(zhuǎn)拋光頭，所述旋轉(zhuǎn)拋光頭采用軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述主軸內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)拋光頭的端部的磨粒流噴射口的徑向橫截面形狀為梅花形。
[0010]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流攪拌器內(nèi)設(shè)置有加熱器、多個(gè)溫度傳感器和攪拌葉片；所述主軸的下端設(shè)置軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有所述軸承，所述旋轉(zhuǎn)拋光頭支承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述軸承上，且所述旋轉(zhuǎn)拋光頭內(nèi)部設(shè)置有直驅(qū)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)拋光頭與所述主軸之間設(shè)置有密封圈，所述副拋光工具采用接頭連通設(shè)置在所述主軸的側(cè)壁上，且接頭與主軸之間設(shè)置有電磁閥，所述接頭與副拋光工具之間設(shè)置有單向閥一，所述單向閥一與副拋光工具之間設(shè)置有氣壓栗，所述磨粒流回收箱與所述磨粒流攪拌器之間設(shè)置有單向閥
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[0011 ] 進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流攪拌器上設(shè)置有磨粒加料口和進(jìn)水口，且所述磨粒加料口上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，至少一個(gè)所述溫度傳感器設(shè)置在所述磨粒流攪拌器的出口處。
[0013]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)拋光頭的端部的磨粒流噴射口的縱向截面為錐形。
[0014]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述副拋光工具為柔性鋼絲管類結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括機(jī)械手，所述副拋光工具安裝設(shè)置在所述機(jī)械手上，以便利用機(jī)械手來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度、復(fù)雜表面的拋光。
[0016]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流攪拌器內(nèi)部還設(shè)置有黏度計(jì)。
[0017]本發(fā)明專門設(shè)置了主拋光工具和副拋光工具，其中，主拋光工具專門用于加工模具的凸起等部位，而將副拋光工具設(shè)置為柔性的較細(xì)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)孔或者間隙的加工，提高了加工效率，保證了加工精度，同時(shí)，設(shè)置溫度傳感器和加熱器，能夠降低溫度和黏度對(duì)磨粒流加工精度的影響，提高了工件表面的拋光效果，同時(shí)，本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)拋光頭的端部的磨粒流噴射口的徑向橫截面形狀為梅花形，能夠增加單位時(shí)間內(nèi)磨粒流流出的量以及壓力值，提高了磨粒流加工的表面積，進(jìn)一步提高了模具拋光加工效率。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明提供了一種模具加工用磨粒流拋光裝置，其專門設(shè)置了主拋光工具和副拋光工具，其中，主拋光工具專門用于加工模具的凸起等部位，而將副拋光工具設(shè)置為柔性的較細(xì)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)孔或者間隙的加工，提高了加工效率，保證了加工精度，同時(shí)，設(shè)置溫度傳感器和加熱器，能夠降低溫度和黏度對(duì)磨粒流加工精度的影響，提高了工件表面的拋光效果，同時(shí)，本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)拋光頭的端部的磨粒流噴射口的徑向橫截面形狀為梅花形，能夠增加單位時(shí)間內(nèi)磨粒流流出的量以及壓力值，提高了磨粒流加工的表面積，進(jìn)一步提高了模具拋光加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一種模具加工用磨粒流拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、磨粒流攪拌器，2、加壓栗，3、壓力表，4、主拋光工具，5、副拋光工具，6、接頭，7、電磁閥，8、單向閥一，9、氣壓栗，10、磨粒流回收箱，11、單向閥二，12、工件，13、機(jī)械手，14、溫度傳感器，15、加熱器，16、攪拌葉片，17、磨粒加料口，18、進(jìn)水口，19、過(guò)濾網(wǎng)，20、主軸，21、旋轉(zhuǎn)拋光頭，22、軸承，23、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描繪。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0021]如圖1所示，本