一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備及工藝，屬于搪瓷加工技術領域。
【背景技術】
[0002]搪瓷是金屬在其表面涂覆一層或多層無機玻璃質材料，經過高溫使其表面涂層融熔，從而發(fā)生復雜的物理化學變化，使金屬與其表面涂層牢固結合，從而形成的一種復合材料，它同時具有金屬材料的機械強度和易加工特性及無機玻璃質材料所具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及豐富的裝飾效果。搪瓷的應用很廣范，從日常的生活用品比如臉盆、口杯到浴盆、櫥柜，工業(yè)生產中用到的化工反應罐、輸油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社會生活的方方面面，目前在我國正興起利用搪瓷的耐腐蝕、易裝飾的優(yōu)異特性，來制作裝飾材料，比如城市候車亭、城市閱報欄等公共建筑物的搪瓷立柱及平面搪瓷裝飾板，還有一些工業(yè)管道利用搪瓷的耐腐蝕的特點來制作搪瓷管道等。
[0003]隨著國民經濟的快速發(fā)展，對能源的需求與日倶增，我國的能源礦產以煤炭為主，因此近年來燃煤電廠發(fā)展相當快，而伴隨燃煤電廠的增多，空氣污染快速增多，國家目前對此已引起高度重視，對排放問題已制定了相當嚴格的法規(guī)，燃煤電廠減排的關鍵部件-回轉式空氣預熱器，在不遠的將來，已不能滿足需要，一種新的換熱技術-MGGH，正在興起，這種新的管式換熱器，漏風率相當?shù)停锩嬗玫降奶麓射摴?，長度達到十多米，傳統(tǒng)的搪瓷方法已不能制作這么長的搪瓷管。
[0004]搪瓷燒成方法一般沿用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設備，然后將待搪瓷的工件放置于這個空間里面一定時間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結后再將其取出，這一傳統(tǒng)的搪瓷燒成方法的設備有箱式電阻爐、連續(xù)式電加熱搪瓷隧道爐、連續(xù)式燃氣搪瓷隧道爐等。一般長度不太長的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統(tǒng)的方法。但是MGGH里面用到的搪瓷鋼管長度很長，超過3米，達到十多米長，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因為一般搪瓷爐設計時所能燒成的工件高度一般不超過2米，爐子過高在垂直方向的溫度差異會加大，不利于搪瓷燒成，而類似于鋼管這種細長條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時垂直吊掛，則對其變形(主要是變形變曲)不會有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來燒成，則鋼管變曲嚴重，無法制合格的鋼管搪瓷產品，鋼管長度超3米后，利用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒法控制的。雖然現(xiàn)在有專門設計的井式爐來燒成類似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統(tǒng)箱式爐的高度加大來滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問題。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備及工
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[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的: 一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，包括支撐鋼管的支撐架，還包括一與支撐架平行設置的第一軌道，所述第一軌道內設置有可在第一軌道內移動的第一移動架，所述第一移動架支撐一電磁頻率感應加熱設備，所述加熱設備連接一感應加熱線圈。
[0007]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，所述支撐架為兩個，分別位于鋼管的兩端，兩個支撐架之間設置有第二軌道，所述第二軌道內設置有可在第二軌道內滑動的第二移動架。
[0008]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，所述鋼管兩端與非磁性增長管相連，所述非磁性增長管放置在支撐架上。
[0009]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，所述第二移動架的頂端設置有支撐滾輪。
[0010]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，所述第二移動架至少為兩個，其中一個第二移動架頂端的支撐滾輪為冷端支撐滾輪，由塑料制成，且表面粘貼絨布；另一個第二移動架頂端的支撐滾輪為熱端支撐滾輪，由金屬材料制成。
[0011]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，所述第二移動架至少為三個，兩側的第二移動架通過拉線與中間的第二移動架相連，且兩側的第二移動架設置有收線盒。
[0012]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，一電磁頻率感應加熱設備電源通過電源線和冷卻水管與電磁頻率感應加熱設備相連。
[0013]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，一電動機通過減速機帶動傳動絲桿從而帶動第一移動架移動。
[0014]所述的一種鋼管表面燒結搪瓷涂層的設備，所述感應加熱線圈由銅管制作，為中空的管狀，其內充有流動冷卻水。
[0015]—種鋼管表面燒結搪瓷涂層的工藝，包括以下幾個步驟:
(O依照鋼管的外徑尺寸，制作感應線圈；
(2)連接好感應線圈與電磁頻率感應加熱設備，冷卻循環(huán)水管與電源線；
(3)將待搪瓷鋼管進行搪瓷前處理，去除油污與銹等，烘干水分；
(4)制作搪瓷噴涂用的搪瓷釉漿，利用有機粘接劑取代部分的粘土作為懸浮劑；
(5)將步驟(4)得到的搪瓷釉漿噴涂在前處理好的鋼管上，噴涂厚度在160±20微米;
(6)將噴涂好搪瓷釉料的鋼管置于水分烘爐中，烘干搪瓷釉層的水分；
(7)將噴涂好搪瓷釉漿的鋼管放置于支撐架，將鋼管套入感應線圈；
(8)啟動頻率感應加熱器，同時啟動第一移動架，使感應線圈沿鋼管從右往左移動，同時啟動循環(huán)水栗；
(9)感應線圈移動到鋼管左端后，關閉電磁頻率感應加熱設備電源；
(10)取下工件，啟動第一移動架，使其回到最右端的起始位置，再安裝下一鋼管上工位；
(11)鋼管冷卻后，鋼管即搪瓷完成，如果需要做二次搪瓷的，則重復上述過程。
[0016]本發(fā)明所達到的有益效果如下:
1、由于頻率感應加熱方式直接對待搪瓷工件加熱，不需要加熱傳統(tǒng)的搪瓷爐的爐膛及爐壁等，能源利用率提高很多，經計算，相比原先的傳統(tǒng)的搪瓷爐節(jié)省能源60% ; 2、由于該搪瓷燒成設備結構簡單，設備投資節(jié)約大約50%;
3、由于該方法可以將待搪瓷鋼管水平橫向支撐燒成，節(jié)約了車間高度空間，相比垂直吊掛燒結方式，大大改改善了工人的操作難度；
4、鋼管搪瓷燒成的平直度，十米鋼管彎曲度不超過2MM，基本不變形，可以加工的長度由原搪瓷爐只能加工不足3米長增加到現(xiàn)在的超過12米長；
5、利用有機的粘接劑，替代部分傳統(tǒng)的粘土來作為搪瓷釉料的懸浮劑，增強搪瓷釉粉層強度，提高未燒結搪瓷粉末層的強度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖中:1、電磁頻率感應加熱設備電源，2、磁頻率感應加熱設備，3、電源線和冷卻水管，4、第一移動架，5、傳動絲桿，6、鋼管，7、支撐架，8、第二移動架，9、熱端支撐滾輪，10、冷端支撐滾輪，11、非磁性增長管，12、收線盒，13、拉線，14、第一軌道，15、電動機，16、感應加熱線圈，17、第二軌道。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020]實施例1
有一鋼管需要搪瓷處理，其直徑為168MM，管厚5MM，長12米，其搪瓷的程序如下:
1、依照鋼管的外徑尺寸，制作感應線圈，線圈的內徑尺寸為190MM，感應圈圈數(shù)為10