2、60份化〇3、4份烙鹽、4份氣化鋼、1份簇甲基纖維素鋼；
[0047] 所述Si化的顆粒尺寸> 250目； W48] 所述烙鹽由化C1、KC1和MgClz按摩爾量比為18 :47 :35組成。 W49] 制備方法：
[0050] (1)取Si〇2、化〇3、烙鹽、氣化鋼和簇甲基纖維素鋼混合均勻，加入純水制成涂料；
[0051] (2)將上述涂料涂覆在砂忍表面，在溫度為110°C條件下烘干；
[0052](3)將烙煉好的侶液誘注入上述型腔，誘注溫度為740°C，侶液和砂忍表面的涂料 發(fā)生相互作用，在鑄件表面即得所述涂層。 陽〇5引實施例4
[0054] 組分及重量份比例： 陽05引 40份Si〇2、45份化〇3、5份烙鹽、3份氣化鋼、2份簇甲基纖維素鋼；
[0056] 所述Si〇2的顆粒尺寸> 250目；
[0057] 所述烙鹽由化C1、KC1和MgClz按摩爾量比為18 :47 :35組成。 陽05引 制備方法：
[0059] (1)取Si〇2、化〇3、烙鹽、氣化鋼和簇甲基纖維素鋼混合均勻，加入純水制成涂料；
[0060] (2)將上述涂料涂覆在砂忍表面，在溫度為110°C條件下烘干；
[0061] (3)將烙煉好的侶液誘注入上述型腔，誘注溫度為730°C，侶液和砂忍表面的涂料 發(fā)生相互作用，在鑄件表面即得所述涂層。 陽0創(chuàng)實施例5 陽〇6引組分及配比： W64] 45份Si〇2、65份化〇3、4份烙鹽、3份氣化鋼、3份聚乙締醇； 陽0化]所述Si化的顆粒尺寸> 250目；
[0066] 所述烙鹽由化C1、KC1和MgClz按摩爾量比為18 :47 :35組成。 W67] 制備方法： W側(cè) （1)取Si〇2、化〇3、烙鹽、氣化鋼和聚乙締醇混合均勻，加入純水制成涂料；
[0069] (2)將上述涂料涂覆在水玻璃砂型型腔，在溫度為120°C條件下烘干；
[0070] (3)將烙煉好的侶液誘注入上述型腔，誘注溫度為740°C，侶液和型腔表面的涂料 發(fā)生相互作用，在鑄件表面即得所述涂層。
[0071] 實驗例本發(fā)明所得涂層的耐腐蝕性檢測
[0072] (1)試樣制備。制備邊長8mm，長20mm的棱柱形試樣，用水清洗后烘干。將柱體頂 端無涂層面涂覆一層環(huán)氧樹脂，凝固后測量試樣的原始重量，計算其表面積。
[0073] (2)腐蝕介質(zhì)配制。用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的分析純硫酸與一定體積的去離子水混 合，配制抑=3的腐蝕液。
[0074] (3)腐蝕試驗。取容積為500ml的燒杯，用蒸饋水洗凈后烘干，加入配好的H2SO4 溶液，放入樣品。將燒杯放入25°C的恒溫箱，每隔一天換一次腐蝕液，分別在72、120、168、 240和336小時后取出樣品，清洗樣品表面并稱量其重量。
[0075] (4)結(jié)果分析。采用失重法分析涂層的耐腐蝕性，用下式計算平均腐蝕速率：
[0076]
[0077] 式中，V為腐蝕速率（g/m2 ?h)，m。為試樣腐蝕前的重量（g)，m1為試樣清除腐蝕產(chǎn) 物后的重量（g)，S為試樣表面積（m2)，t為腐蝕時間化）。
[0078] 采用上述方法對本發(fā)明實施例3、4和5所得涂層進(jìn)行耐腐蝕性檢測，W未加涂層 的原始樣品作為對照品，檢測結(jié)果見表1.
[0079] 表1各樣品不同時間點的腐蝕速率（g/m2 ?h)
[0080]
[0081] 由表1結(jié)果可得，本發(fā)明所得涂層樣品在浸泡的前72小時沒有明顯的腐蝕發(fā)生， 在120小時，有2個樣品發(fā)生腐蝕，但即使腐蝕較快的樣品，腐蝕速度也只有未處理樣品的 2. 7%，在336小時，腐蝕速率是原始樣品的約25. 2~32%，耐腐性性能顯著提高。
【主權(quán)項】
1. 一種含有SiO2的鋁合金鑄滲用涂料，其特征在于，其主要由以下重量份比例的組分 所制成： 25~45份Si02、45~65份Cr03、3~10份熔鹽、3~7份氟化鈉、1~3份粘結(jié)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有SiO 2的鋁合金鑄滲用涂料，其特征在于，其主要由以下 重量份比例的組分所制成： 30~40份Si02、50~60份Cr03、4~8份熔鹽、2~4份氟化鈉、1~2份粘結(jié)劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有SiO 2的鋁合金鑄滲用涂料，其特征在于，其主要由以下 重量份比例的組分所制成： 30份Si02、60份Cr03、4份熔鹽、4份氟化鈉、1份粘結(jié)劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有SiO 2的鋁合金鑄滲用涂料，其特征在于，所述SiO 2的顆 粒尺寸彡250目。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有SiO 2的鋁合金鑄滲用涂料，其特征在于，所述熔鹽由 NaCl、KCl和MgCl2按摩爾量比為18 :47 :35組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有SiO 2的鋁合金鑄滲用涂料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為 羧甲基纖維素鈉或聚乙稀醇。7. 利用權(quán)利要求1-6任一項所述含有SiO 2的鋁合金鑄滲用涂料制備鑄滲涂層的方法， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 取Si02、CrO3、熔鹽、氟化鈉和粘結(jié)劑混合均勾，加入純水制成涂料； (2) 將上述涂料涂覆在鑄型型腔或砂芯表面，在溫度為100~120°C條件下烘干； (3) 將熔煉好的鋁液澆注入上述型腔或砂芯表面，鋁液和型腔或砂芯表面的涂料發(fā)生 相互作用，在鑄件表面即得所述涂層。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備鑄滲涂層的方法，其特征在于，所述鑄型為水玻璃砂型， 樹脂砂型或砂芯。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備鑄滲涂層的方法，其特征在于，所述澆注溫度為720~ 750 cC。
【專利摘要】本發(fā)明提供了含有SiO2的鋁合金鑄滲用涂料及利用其制備鑄滲涂層的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的組分所制成：25～45份SiO2、45～65份CrO3、3～10份熔鹽、3～7份氟化鈉、1～3份粘結(jié)劑。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁合金鑄滲用涂料及利用其制備鑄滲涂層的方法，不僅具有制造工序少，制造周期短，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點的優(yōu)勢，最重要的是通過特定的涂料，結(jié)合鑄滲技術(shù)，所制成適用于鋁合金的涂層，其耐腐蝕性大大提高；同時，所得涂層的厚度在數(shù)微米到十余微米之間，可最大程度降低對鋁合金導(dǎo)熱性的影響。
【IPC分類】B22D19/08, B22C3/00
【公開號】CN105014048
【申請?zhí)枴緾N201510470971
【發(fā)明人】董寅生, 張成明, 任彥軍, 盛曉波, 郭超, 儲成林, 林萍華
【申請人】東南大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月4日