一種光學玻璃的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種光學玻璃的制造方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，厚度為0.4?2.5mm的超薄玻璃憑借其特有的視覺效果，保護性能及光學性能，已成為電子類產品視窗保護屏制造業(yè)普遍使用的良好材料。針對0.4?2.5mm的超薄玻璃，其加工工藝流程一般為:開料、仿形、通過CNC (數控機床)外形及打孔、清孔、通過CNC倒角、拋光、掃光、超聲波清洗等多種復雜工序。
[0003]但是，由于玻璃自身的脆裂性，業(yè)界對超薄玻璃加工工藝只能實現(xiàn)對單片超薄玻璃進行CNC機臺精加工；單片超薄玻璃需要進行單片單面倒角加工，然后翻轉實現(xiàn)另一面倒角加工，使得加工效率過低。同時，針對每片超薄玻璃的邊角加工，其邊角加工需要人工換片操作，需要大量的人工和設備予以匹配，導致投資成本過高。更嚴重地，由于單片加工工序極有可能產生大量不合格品，致使產品良率偏低，生產成本居高不下。
[0004]尋求一種兼容性強、操作方便，且可使得生產成本大幅降低的光學玻璃的制造方法已成為本領域技術人員亟待解決的技術問題之一。
[0005]故針對現(xiàn)有技術存在的問題，本案設計人憑借從事此行業(yè)多年的經驗，積極研究改良，于是有了本發(fā)明一種光學玻璃的制造方法。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的光學玻璃生產效率過低、投資成本過高，以及產品良率偏低，生產成本居高不下等缺陷提供一種光學玻璃的制造方法。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，本發(fā)明提供一種光學玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟S1:提供玻璃基片；
步驟S2:通過雙邊機對所述玻璃基片之呈面向設置的第一邊和與所述第一邊垂直的第二邊分別分時段進行研磨，以完成所述雙邊機之第一階段研磨；
步驟S3:通過單邊機對已完成第一階段研磨的玻璃基片進行第二階段漸進式研磨。
[0008]更進一步地，所述雙邊機對所述第一邊和第二邊的端面研磨采用漸進式研磨拋光但不倒角。
[0009]更進一步地，所述玻璃基片為0.1?3mm玻璃。
[0010]更進一步地，所述第一階段研磨進一步包括:
O對所述雙邊機進行參數歸零及校正；
2)對所述雙邊機之鉆輪切削量進行調整:
(a)I號鉆輪細微性230，接觸玻璃端面后磨輪前進刻度8?12格，切削量為0.25?
0.35mm ；
(b)2號鉆輪細微性270，接觸玻璃端面后磨輪前進刻度6?10格，切削量為0.2?0.3mm ；
(C) 3號鉆輪細微性325，接觸玻璃端面后磨輪前進刻度4?8格，切削量為0.15?
0.25mm ；
(d)4號上倒角輪氣壓設定參數為1.3?1.6bar ；
(e)5號下倒角輪氣壓設定參數為1.4?1.7bar ；
(f)6號端面拋光輪氣壓設定參數為1.6?2.2bar ；
(g)7號端面拋光輪氣壓設定參數為1.6?2.3bar。
[0011]3)設定玻璃基片之行進速度、鉆石輪接觸量、水柱導入方向，及石墨輪控制點所述水壓檢測單元為水壓傳感器。
[0012]更進一步地，所述玻璃基片之行進速度為I?1.5m/min以下，鉆石輪接觸量減少
0.1?0.3mm，水柱隨磨輪同方向導入，控制石墨輪接觸點為0.01?0.1mm，且石墨輪排序、切削量及水柱導入需同方向，并調整下刀與退刀的時間差。
[0013]更進一步地，所述雙邊機的機械設備依序進行第一階段研磨、第二階段研磨，所述機械設備兩側分別為活動側與固定側，第一階段研磨會同時進行玻璃基片第一邊的研磨，第二階的研磨會同時進行玻璃基片第二邊的研磨。
[0014]更進一步地，在通過單邊機對已完成第一邊和第二邊研磨的玻璃基片進行第二階段研磨時，進一步包括:
1)檢查雙邊機倒角高度不超過0.4?0.7mm ;
2)設備歸零及校正；
3)調整磨輪使用號數；
(a)第I顆磨輪使用#80鉆輪；
(b)第2顆磨輪使用#170鉆輪；
(c)第3顆磨輪使用#230鉆輪；
(d)第4顆磨輪使用#270樹脂磨輪；
(e)第7顆磨輪使用#325樹脂磨輪；
(f)第8顆磨輪使用#400樹脂磨輪；
(g)第13顆拋光輪使用羊毛輪；
(h)第14顆拋光輪使用羊毛輪；
4)單邊機研磨時選用5顆磨輪及2顆拋光輪，研磨時5顆磨輪以各切削0.08?0.12mm方式進行漸進式研磨，2顆拋光輪均以碰觸到玻璃基片為原則實施拋光。
[0015]更進一步地，在光學玻璃進行制造前，還包括:
1)開機前檢查:
(a)檢查各水管噴嘴應保持暢通；
(b)檢查放片臺、收片臺是否清潔；
(c)檢查水箱浮球作動是否正常；
(d)檢查拋光輪、倒角輪、點角輪是否正常；
2)開機次序:
(a)打開水閥與氣壓閥；
(b)將水箱裝滿水； (C)依玻璃厚度及磨邊種類，安裝鉆石輪；
Cd)開啟電源，確認運轉情形并熱機lmin，一切正常后，即可開始下一步驟；
Ce)視訂單需求將倒角輪、拋光輪、點角輪之氣壓閥選擇性開啟或關閉；
Cf)依試磨結果使用扳手調整鉆輪切削量；
(g)試磨玻璃，并檢查尺寸、對角差、四邊四角等，確認符合規(guī)范后，方可量產；
3)停機次序:
(a)關閉電源，總電源不可關閉；
(b)關閉水閥與氣壓閥；
(c)將水箱的回收水排出并清理；
4)注意事項:
(a)開啟氣壓閥時，需測試倒角輪、點角輪、拋光輪之升降是否正常；
(b)放片時玻璃厚度需一致，放片間隔視玻璃尺寸調整距離。
[0016]更進一步地，所述雙邊機包括鉆輪、倒角輪組合的雙邊磨設備。
[0017]更進一步地，所述單邊機包括鉆輪、倒角輪組合的單邊磨設備。
[0018]本發(fā)明光學玻璃的制造方法不僅操作簡單、效率高，而且產品加工良率大幅度提升，適于產業(yè)化生產。
【附圖說明】
[0019]關于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。
[0020]圖1所示為本發(fā)明光學玻璃的制造方法之流程圖；
圖2所示為本發(fā)明光學玻璃的制造方法之設備框架圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施例。
[0022]請參閱圖1，圖1所示為本發(fā)明光學玻璃的制造方法之流程圖。所述光學玻璃的制造方法，包括:步驟S1:提供玻璃基片；步驟S2:通過雙邊機對所述玻璃基片之呈面向設置的第一邊(High邊，H邊)和呈面向設置的第二邊(Wide邊，W邊)分別分時段進行研磨，以完成所述雙邊機之第一階段研磨；步驟S3:通過單邊機對已完成第一邊(High邊，H邊)和第二邊(Wide，W邊)研磨之玻璃基片進行第二階段漸進式研磨。
[0023]在本發(fā)明中，所述雙邊機對所述第一邊(High邊，H邊)和第二邊(Wide, W邊)的端面研磨采用漸進式研磨拋光但不倒角。
[0024]為了更直觀的揭露本發(fā)明之技術方案，凸顯本發(fā)明之有益效果，現(xiàn)結合【具體實施方式】對本發(fā)明光學玻璃的制造方法進行闡述。在所述【具體實施方式】中，所述雙邊機和單邊機之具體結構、參數設置等僅為列舉，不應視為對本發(fā)明技術方案的限制。例如所述雙邊機采用BFT-12M/C型號的雙邊機，所述單邊機采用ELB-14型號的單邊機，分兩段式進行本發(fā)明之光學玻璃加工。
[0025]請參閱圖2，并結合參閱圖1，圖2所示為本發(fā)明光學玻璃的制造方法之設備框架圖。所述光學玻璃的制造方法，包括: 步驟S1:提供玻璃基片；
應光學產品之需，所述玻璃基片包括但不限于0.1?3mm玻璃。在制造所述光學玻璃時，提供玻璃基片，并將所述玻璃基片置于放片臺上。
[0026]步驟S2:通過雙邊機對所述玻璃基片之呈面向設置的第一邊(High邊，H邊)和呈面向設置的第二邊(Wide，W邊)分別分時段進行研磨，以完成所述雙邊機之第一階段研磨；
具體地，在使用所述雙邊機對所述玻璃基片之呈面向設置的第一邊(High邊，H邊)和呈面向設置的第二邊(Wide，W邊)分別進行第一階段研磨時，進一步包括:
1.對所述雙邊機進行參數歸零及校正；
2.對所述雙邊機之鉆輪切削量進行調整；
(a)I號鉆輪細微性230，接觸玻璃端面后磨輪前進刻度8?12格，切削量為0.25?
0.35mm ；
(b)2號鉆輪細微性270，接觸玻璃端面后磨輪前進刻度6?10格，切削量為0.2?
0.3mm ；
(C) 3號鉆輪細微性325，接觸玻璃