一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無紡布拋光輪制備領(lǐng)域，更具體地說，尤其是一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有無紡布拋光輪的生產(chǎn)方法是將粘結(jié)劑、磨料、潤滑劑等涂植或輥壓于無紡布基材中而制成，由于潤滑劑會影響粘結(jié)劑與其它物質(zhì)的粘結(jié)，會導(dǎo)致粘結(jié)性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了解決上述存在的問題，可以提高無紡布拋光輪粘結(jié)性能，減少拋光過程產(chǎn)生熱量的問題的一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明是一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
A、將粘結(jié)劑和剛玉或碳化硅磨料混合后涂植或輥壓于無紡布基材中，將若干張輥壓過的無紡布基材層疊好后壓制10-14小時后再沖壓成輪子形狀，然后烘干固化后備用；
B、將步驟A中得到的半成品放入到溫度在34—45°C范圍內(nèi)的溶解有1%— 5%潤滑劑的流動溶液中進行浸泡1-4小時；
C、將步驟B中得到的半成品放入離心機中進行離心脫液；
D、將步驟C中得到的半成品通過烘烤的方式烘干便可獲得成品。
[0006]上述步驟A中的烘烤溫度為70 0C -80 0C，烘烤時間為7-9小時。
[0007]上述步驟C中離心機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，離心脫液時間為1-2分鐘。
[0008]上述步驟D中烘烤溫度為70 0C -80 0C，烘烤時間為7-9小時。
[0009]上述粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂、低分子聚酰胺和酒精溶解混合制成。
[0010]上述潤滑劑為硬脂酸。
[0011]本發(fā)明的主要優(yōu)點是，將粘結(jié)劑、磨料涂植或輥壓于無紡布基材中經(jīng)壓制沖壓后制成輪子形半成品，經(jīng)固化后再浸泡潤滑劑溶液，讓潤滑劑粘附在輪子上，這樣，潤滑劑就不會對粘結(jié)劑在固化的過程中進行破壞，從而提高了粘結(jié)性能，同時也可以減少拋光過程產(chǎn)生熱量的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對發(fā)明做進一步詳細描述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明包括以下工藝步驟:
A、將粘結(jié)劑和剛玉或碳化硅磨料混合后涂植或輥壓于無紡布基材中，將若干張輥壓過的無紡布基材層疊好后壓制10-14小時后再沖壓成輪子形狀，然后在70°C -80°C溫度下，烘烤7-9小時烘干固化后備用；
B、將步驟A中得到的半成品放入到溫度在34—45°C范圍內(nèi)的溶解有1%— 5%潤滑劑的流動溶液中進行浸泡1-4小時；
C、將步驟B中得到的半成品放入離心機中，經(jīng)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘離心脫液時間1-2分鐘進行離心脫液；
D、將步驟C中得到的半成品在70°C-80°C溫度下，烘烤時間為7-9小時烘干便可獲得成品。
[0015]實施例1
將環(huán)氧樹脂I份與酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺I份與酒精I份溶解后混合組成粘結(jié)劑，加上2份碳化硅磨料，混勻，然后輥壓到無紡布上，將此輥壓過的無紡布一層層疊好后壓10小時后沖出8寸直徑的輪子，然后經(jīng)過80°C烘烤7小時后，將硬脂酸加熱溶解在酒精溶劑中，硬脂酸含量為1%，溶液溫度為45°C，并利用栗使容器內(nèi)的溶液循環(huán)流動，每浸泡一批后就按揮發(fā)及輪子帶走的溶液量進行補充潤滑劑溶液，經(jīng)I小時后，將輪子取出瀝出浸泡溶液以不滴溶液為準，然后放到離心機里，經(jīng)I分鐘時間和500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行離心脫液，停機后，把輪子取出，再經(jīng)過80°C烘烤7小時揮發(fā)掉半成品中的多余的溶解潤滑劑的溶液即得成品。
[0016]實施例2
將環(huán)氧樹脂I份與酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺I份與酒精I份溶解后混合組成粘結(jié)劑，加上2份剛玉磨料，混勻，然后輥壓到無紡布上，將此輥壓過的無紡布一層層疊好后壓14小時后沖出8寸直徑的輪子，然后經(jīng)過70°C烘烤9小時后，將硬脂酸加熱溶解在酒精溶劑中，硬脂酸含量為5%，溶液溫度為34°C，并利用栗使容器內(nèi)的溶液循環(huán)流動，每浸泡一批后就按揮發(fā)及輪子帶走的溶液量進行補充潤滑劑溶液，經(jīng)4小時后，將輪子取出瀝出浸泡溶液以不滴溶液為準，然后放到離心機里，經(jīng)2分鐘時間和500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行離心脫液，停機后，把輪子取出，再經(jīng)過70°C烘烤9小時揮發(fā)掉半成品中的多余的溶解潤滑劑的溶液即得成品。
[0017]實施例3
將環(huán)氧樹脂I份與酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺I份與酒精I份溶解后混合組成粘結(jié)劑，加上2份剛玉磨料，混勻，然后輥壓到無紡布上，將此輥壓過的無紡布一層層疊好后壓12小時后沖出8寸直徑的輪子，然后經(jīng)過75°C烘烤8小時后，將硬脂酸加熱溶解在酒精溶劑中，硬脂酸含量為3%，溶液溫度為40°C，并利用栗使容器內(nèi)的溶液循環(huán)流動，每浸泡一批后就按揮發(fā)及輪子帶走的溶液量進行補充潤滑劑溶液，經(jīng)2小時后，將輪子取出瀝出浸泡溶液以不滴溶液為準，然后放到離心機里，經(jīng)1.5分鐘時間和500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行離心脫液，停機后，把輪子取出，再經(jīng)過75°C烘烤8小時揮發(fā)掉半成品中的多余的溶解潤滑劑的溶液即得成品。
[0018]以上所述的本發(fā)明的實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定，任何在本發(fā)明的精神原則之內(nèi)所作出的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: A、將粘結(jié)劑和剛玉或碳化硅磨料混合后涂植或輥壓于無紡布基材中，將若干張輥壓過的無紡布基材層疊好后壓制10-14小時后再沖壓成輪子形狀，然后烘干固化后備用； B、將步驟A中得到的半成品放入到溫度在34—45°C范圍內(nèi)的溶解有1%— 5%潤滑劑的流動溶液中進行浸泡1-4小時； C、將步驟B中得到的半成品放入離心機中進行離心脫液； D、將步驟C中得到的半成品通過烘烤的方式烘干便可獲得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A中的烘烤溫度為70°C -80°C，烘烤時間為7-9小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟C中離心機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，離心脫液時間為1-2分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟D中烘烤溫度為70°C -80°C，烘烤時間為7-9小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂、低分子聚酰胺和酒精溶解混合制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產(chǎn)方法。包括以下工藝步驟：A、將粘結(jié)劑和剛玉或碳化硅磨料混合后涂植或輥壓于無紡布基材中，將若干張輥壓過的無紡布基材層疊好后壓制10-14小時后再沖壓成輪子形狀，然后烘干固化后備用；B、將步驟A中得到的半成品放入到溫度在34—45℃范圍內(nèi)的溶解有1%—5%潤滑劑的流動溶液中進行浸泡1-4小時；C、將步驟B中得到的半成品放入離心機中進行離心脫液；D、將步驟C中得到的半成品通過烘烤的方式烘干便可獲得成品。本發(fā)明的主要優(yōu)點是，潤滑劑就不會對粘結(jié)劑在固化的過程中進行破壞，從而提高了粘結(jié)性能，同時也可以減少拋光過程產(chǎn)生熱量的問題。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號】CN105033875
【申請?zhí)枴緾N201510453312
【發(fā)明人】羅光偉
【申請人】陽江市偉藝拋磨材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月29日