一種輥底式鋸片淬火線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥底式鋸片淬火線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵或有色金屬在加工與最終形成工業(yè)產(chǎn)品過程中，都離不開熱處理。制定出合適的熱處理工藝需要有相應(yīng)的熱處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)。隨著我國正從鋼鐵生產(chǎn)大國向鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，沒有精良的熱處理設(shè)備將極大的制約我國鋼鐵工業(yè)向高端延伸，且不能滿足機(jī)械工業(yè)、石油天然氣工業(yè)、國防工業(yè)等的需求。尤其在用于石油鉆鋌、深油井管、芯棒、艦船用軸、航空器用管、鋸片、軍工用管等的熱處理領(lǐng)域，我國一直處于落后狀態(tài)。到目前為止一直沿用臺車爐+淬火池、井式爐+淬火池等陳舊設(shè)備，無法達(dá)到合乎國際標(biāo)準(zhǔn)的熱處理后機(jī)械性會K。
[0003]申請?zhí)枮?01110195271.3的專利，大直徑管棒材連續(xù)淬火線，由自動上料機(jī)械、V型斜輥傳動連續(xù)加熱爐、多功能淬火機(jī)、自動下料機(jī)械，自動控制系統(tǒng)組成，沿管棒材運(yùn)行方向，自動上料機(jī)械末端連接V型斜輥傳動連續(xù)加熱爐，V型斜輥傳動連續(xù)加熱爐末端連接多功能淬火機(jī)，多功能淬火機(jī)連接自動下料機(jī)械，多功能淬火機(jī)下部設(shè)有集水池，從自動上料機(jī)械直至自動下料機(jī)械由自動控制系統(tǒng)控制O可對直徑100-800mm、長度2000mm以上的合金鋼、不銹鋼、輕質(zhì)合金棒材管材(壁厚10mm以下)連續(xù)臥式熱處理。加熱淬火過程中物料前進(jìn)同時(shí)自旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生彎曲變形，加熱、淬火均勻，淬透層深。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高的輥底式鋸片淬火線。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種輥底式鋸片淬火線，包括依次連接的進(jìn)料臺、加熱爐、自動淬火壓平系統(tǒng)、出料清洗槽和出料臺，所述進(jìn)料臺由殼體、型鋼焊接成型機(jī)架及進(jìn)料托輥構(gòu)成，托輥兩側(cè)各水平安裝有軸承及軸承座，所述加熱爐主要由爐殼、爐襯、輻射管電加熱元件、傳動托輥、傳送機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣氛管路系統(tǒng)及均勻風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述傳動托輥設(shè)于爐殼內(nèi)用于支撐和傳送工件，水平校平傳動托輥于同一水平面，所述自動淬火壓平系統(tǒng)主要由油槽、壓機(jī)、除油膠輥裝置及外部副油箱組成，所述油槽分為主油槽和附油槽，主油槽和附油槽裝有二道過濾網(wǎng)，所述附油槽四側(cè)設(shè)有多組U型循環(huán)冷卻管道，并通過管路至冷卻水塔，所述附油槽并配有自動排肩器，所述壓機(jī)分上下壓盤，所述出料清洗槽采用鋼板型鋼密焊而成的長方體清洗水槽，清洗水槽頂部設(shè)置噴淋管，采用高壓循環(huán)栗加壓進(jìn)行噴淋，所述出料臺由型鋼及出料托輥組成，供在洗清片體后的及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺。
[0006]進(jìn)一步的，所述油槽采用優(yōu)質(zhì)A3厚鋼板及型鋼密焊，主油槽內(nèi)有過濾網(wǎng)組，可以過濾淬火油中的一般性雜物。
[0007]進(jìn)一步的，所述油槽配有加熱裝置，可適當(dāng)加熱油溫使用。
[0008]進(jìn)一步的，所述清洗水槽上還設(shè)有撇油器，以清除水面上的浮油，減少油水混合物的產(chǎn)生。
[0009]由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本生產(chǎn)線從進(jìn)料至出料采用間隙連續(xù)作業(yè)，加熱爐采用輥棒傳動，節(jié)能、壽命長，采用電熱輻射管加熱，設(shè)備保養(yǎng)方便、安全，加熱傳動、淬火壓平工作分段進(jìn)行，工件淬火區(qū)段采用二級變頻輸送。改變生產(chǎn)工藝為快速壓淬，采用加熱油淬火(原工藝使用KN03+NaN02化工溶液淬火，該物質(zhì)被吸收均為致癌物質(zhì))，減少環(huán)境污染，整條生產(chǎn)線的動作采用集中編程控制，整條生產(chǎn)線具備完整聯(lián)鎖報(bào)警功能，節(jié)約使用循環(huán)水，提高水的利用率，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1為本發(fā)明一種輥底式鋸片淬火線的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一種輥底式鋸片淬火線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明一種輥底式鋸片淬火線的進(jìn)料臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明一種輥底式鋸片淬火線的加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明一種輥底式鋸片淬火線的自動淬火壓平系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明一種輥底式鋸片淬火線的出料清洗槽和出料臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]參考圖1-圖6，一種輥底式鋸片淬火線，包括依次連接的進(jìn)料臺1、加熱爐2、自動淬火壓平系統(tǒng)3、出料清洗槽4和出料臺5，所述進(jìn)料臺I由殼體11、型鋼焊接成型機(jī)架12及進(jìn)料托輥13構(gòu)成，進(jìn)料托輥13兩側(cè)各水平安裝有軸承及軸承座，確保工件運(yùn)行平穩(wěn)，不跑邊，所述加熱爐3主要由爐殼21、爐襯22、輻射管電加熱元件23、傳動托輥24、傳送機(jī)構(gòu)25、保護(hù)氣氛管路系統(tǒng)26及均勻風(fēng)機(jī)27構(gòu)成，所述傳動托輥24設(shè)于爐殼21內(nèi)用于支撐和傳送工件，水平校平傳動托輥24于同一水平面，所述自動淬火壓平系統(tǒng)3主要由油槽31、壓機(jī)32、除油膠輥裝置33及外部副油箱34組成，所述油槽31分為主油槽311和附油槽312，主油槽311和附油槽312裝有二道過濾網(wǎng)，所述附油槽312四側(cè)設(shè)有多組U型循環(huán)冷卻管道35，并通過管路至冷卻水塔(循環(huán)水池及循環(huán)水栗用戶自配)，能充分與淬火片體散發(fā)熱量的油進(jìn)行冷卻交換作用，在油栗的作用下，反復(fù)把淬火片體進(jìn)行冷卻到180度以下成型出片，所述附油槽并配有自動排肩器，可自動清除油槽內(nèi)部的氧化皮顆粒裝置，提高淬火油的利用率，所述壓機(jī)32分上下壓盤，材料采用鑄結(jié)構(gòu)件，經(jīng)熱處理時(shí)效定性處