一種具有v型輥輪支撐裝置的氣墊爐及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理裝置技術領域，尤其涉及一種具有V型輥輪支撐裝置的氣墊爐及其應用。
【背景技術】
[0002]氣墊爐可用于帶材的再加熱以及固溶熱處理，能夠提高材料硬度、強度、韌性及抗疲勞強度。專利號為CN102002578A公開了一種氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，其通過導風板和導流通道將風葉周向吹出的風送到帶材懸浮傳送通道中，上、下氣墊箱的出風口吹出的壓縮空氣會吹到帶材的上下表面，帶材的下表面受的風量或風壓大于上表面，因此帶材可以懸浮在帶材懸浮傳送通道中進行熱處理和傳送。但是，這種方式一般使用薄帶，厚度為0.3-0.5mm ;對于厚帶材由于自重較大，在懸浮通過時容易下沉，無法實現(xiàn)連續(xù)型的熱處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種具有V型輥輪支撐裝置的氣墊爐及其用于連續(xù)固溶的方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)厚帶材進行連續(xù)熱處理而不對帶材產(chǎn)生損傷。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種具有V型輥輪支撐裝置的氣墊爐，包括通過向帶材的上下表面吹風以懸浮帶材的氣墊箱，所述氣墊箱包括上下設置的多個上氣墊箱單元和下氣墊箱單元，所述上氣墊箱單元與下氣墊箱單元之間形成帶材懸浮傳送通道，其中，所述懸浮傳送通道的下方平行設置有若干個傳動輥，所述傳動輥垂直于帶材的傳送方向設置，所述傳動輥的徑向尺寸從中間向兩端逐漸增大形成截面呈V型的V型支撐部。
[0006]其中，所述傳動輥與下氣墊箱單元的下出風口交叉布置，且所述傳動輥的上端高于所述下出風口的上端面，所述傳動輥高于所述下出風口上端面的部分設置于所述懸浮傳送通道中間。
[0007]其中，所述氣墊箱的進料口和出料口均設置有夾緊輥。
[0008]其中，所述傳動輥兩端架設于所述懸浮傳送通道兩側(cè)，且所述傳動輥繞其中心軸轉(zhuǎn)動。
[0009]其中，所述下氣墊箱單元的下出風口靠近進料口的一側(cè)和靠近出料口的一側(cè)均設置有傳動車昆。
[0010]其中，所述上氣墊箱單元的上出風口與所述下氣墊箱單元的下出風口以靠近進料口的第一個所述下出風口為原點，多個所述上出風口和下出風口呈正弦函數(shù)圖像的軌跡分布。
[0011]其中，所述上出風口的下端面高于所述傳動輥的上端。
[0012]其中，所述氣墊箱頂部設置有若干循環(huán)風機，通過所述循環(huán)風機將壓縮空氣送至所述上氣墊箱單元和下氣墊箱單元的進風通道、以及與所述循環(huán)風機相通的排風通道。
[0013]其中，所述進風通道外側(cè)設置有加熱裝置。
[0014]—種厚鋁帶卷或鋁板的制備工藝，其中，使用權(quán)利要求1所述的氣墊爐對帶材進行前夾送、加熱、淬火、后夾送處理，獲得厚鋁帶卷或鋁板。
[0015]優(yōu)選的，在所述前夾送之前還包括開卷、校平工藝；
[0016]優(yōu)選的，在所述后夾送之后還包括烘干、矯直、定尺分切、垛板工藝，獲得厚鋁板；
[0017]優(yōu)選的，在所述后夾送之后還包括烘干、收卷工藝，獲得厚鋁帶卷。
[0018]本發(fā)明所述的一種具有V型輥輪支撐裝置的氣墊爐，懸浮傳送通道的下方平行設置有若干個傳動輥，傳動輥垂直于帶材的傳送方向設置，傳動輥中間的徑向尺寸小于兩端的徑向尺寸，截面呈V型形成V型支撐部；厚帶材在通過懸浮傳送通道時因自重較大下沉，帶材兩側(cè)架設在傳動輥的V型支撐部上；傳動輥對帶材起支撐作用的同時，傳動輥的V型支撐部僅與帶材的兩側(cè)有線接觸，對帶材的表面質(zhì)量無影響；帶材下方也有V型空隙，便于下方的壓縮空氣進入繼續(xù)支撐并傳送帶材，使得帶材能夠連續(xù)加熱，受熱均勻，工作效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的實施例1所述的具有V型輥輪支撐裝置的氣墊爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是圖1的左視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]1、氣墊箱；11、上氣墊箱單元；111、上出風口 ；12、下氣墊箱單元；121、下出風口 ；13、進風通道；2、傳動輥；21、V型支撐部；22、中心軸；3、循環(huán)風機；4、加熱裝置；5、夾緊輥。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所述，本實施例的具有V型輥輪支撐裝置的氣墊爐，包括通過向帶材的上下表面吹風以懸浮帶材的氣墊箱1，所述氣墊箱I包括上下設置的多個上氣墊箱單元11和下氣墊箱單元12，所述上氣墊箱單元11與下氣墊箱單元12之間形成帶材懸浮傳送通道，其中，所述懸浮傳送通道的下方平行設置有若干個傳動輥2，所述傳動輥2垂直于帶材的傳送方向設置，所述傳動輥2的徑向尺寸從中間向兩端逐漸增大形成截面呈V型的V型支撐部21 ;帶材因自重較大下沉時其兩側(cè)架設在所述V型支撐部21上。
[0027]所述傳動輥2與下氣墊箱單元12的下出風口 121交叉布置，且所述傳動輥2的上端高于所述下出風口 121的上端面；所述傳動輥2高于所述下出風口 121上端面的部分設置于所述懸浮傳送通道中間；所述上氣墊箱單元11的上出風口 111與所述下氣墊箱單元12的下出風口 121以靠近進料口的第一個所述下出風口 121為原點，多個所述上出風口111和下出風口 121呈正弦函數(shù)圖像的軌跡分布；所述上出風口 111的下端面高于所述傳動輥2的上端；帶材架設在所述傳動輥2上傳送時，帶材下方的出風口不會與帶材接觸影響其表面質(zhì)量；所述傳動輥2傳送帶材時位于所述懸浮傳送通道中間，上、下氣墊箱單元的出風口送出的壓縮空氣均勻、準確吹到帶材的上下表面，使帶材平穩(wěn)傳送，傳送效率最高。
[0028]所述下氣墊箱單元12的下出風口 121靠近進料口的一側(cè)和靠近出料口的一側(cè)均設置有傳動輥2 ;所述氣墊箱I的進料口和出料口均設置有夾緊輥5 ;所述夾緊輥5使得帶材通過所述氣墊爐時存在3-15N/_的微張力，同時所述懸浮傳送通道兩端的傳動棍2起導向作用，使帶材位于其中間傳送。
[0029]所述傳動輥2兩端架設于所述懸浮傳送通道兩側(cè)，且所述傳動輥2繞其中心軸22轉(zhuǎn)動；所述傳動輥2與帶材兩側(cè)的接觸，由滾