一種堿性高鎂球團礦的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及將鋼鐵廠廢棄鎂鈣磚回收利用于生產堿性高鎂球團礦的一種方法，具體涉及一種堿性高鎂球團礦的制造方法。
[0002]【背景技術】:
為了改善球團礦的冶金性能，會考慮生產含鎂球團，由于含鎂熔劑配用比例較高會影響赤鐵礦顆粒間的接觸，引起焙燒溫度高，并對球團礦強度有影響，因此，球團礦中MgO含量一般控制在2%以內。繼續(xù)增加球團礦中MgO含量，就得考慮配增一些利于低熔點物質生成的物料進去，那么會增加球團礦中的鈣，使球團礦中有鐵酸鈣系礦物質生成。而生產堿性高鎂球團，需要配加大量的白云石，或菱鎂石+石灰石等，但由于配加比例較高，還有焙燒過程熔劑分解產生CO2逸出，會對球團礦強度產生較大的影響，是很難進行生產的。而且購買恪劑需要資金，會帶來球團生產成本升高。
[0003]在鋼鐵廠內只要有煉鋼廠，就會有大量的廢棄鎂鈣磚產生，其MgO含量為65-70%，CaO含量為25%左右，S12只有2.5%左右，Al 203為1.3左右，一般廢棄后在廠內未做利用，只能外賣。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
為了使鋼鐵廠產生的廢棄鎂鈣磚在鋼鐵廠內就得到回收利用，本發(fā)明提供一種利用廢棄鎂鈣磚生產堿性高鎂球團礦的方法。用這種方法，可以使球團礦四元堿度達到1.15%以上，MgO 彡 3.8%ο
[0005]本堿性高鎂球團礦的制造方法包括下述依次的步驟:
I回收廢棄鎂鈣磚預處理
a初破
將廢棄鎂鈣磚先用鄂式破碎機進行破碎成鎂鈣磚塊，(用篩孔為20mm的篩子進行篩分)破碎粒度:< 20mmb細磨
將破碎后的粒度小于20mm的鎂鈣磚塊帶入R型擺式磨粉機研磨為鎂鈣磚粉，研磨粒度:-0.074mm ^ 90%，然后將合格鎂鈣磚粉用密封罐車運輸，打入預配料倉。
[0006]II 配料鐵精礦粉與研磨后的鎂鈣磚粉按下述重量百分比進行配料成配合料，具體的配比為:
鎂鈣磚粉5.5-6.6份
鐵精礦粉 100份
煤粉0.5-1份
膨潤土 1.7份
III配合料預處理
將配合料經皮帶運輸至高壓輥磨機進行輥磨處理，可以加大鎂鈣磚粉與其它物料的接觸面，增加物料活性，有利于物料間反應的順利進行，降低焙燒溫度。
[0007]IV 混料將從高壓輥磨出來的配合料運輸到強力混料筒中進行混料，混料時間為5-7分鐘。
[0008]V造球、篩分
將混合料經過圓盤造球機進行造球，然后篩分，篩分后的粒徑10-15_為合格生球。
[0009]VI干燥、預熱、焙燒
將合格生球輸送到鏈篦機上進行干燥預熱過程，預熱溫度控制為1000±50°c，進入回轉窯中進行焙燒成球團礦，回轉窯焙燒溫度為:1220-1310°C，時間12 — 18分鐘。
[0010]Vn 冷卻:
從回轉窯中出來的球團礦送入環(huán)冷機進行冷卻到< 150 °C，得到成品球團礦即堿性高鎂球團礦。
[0011]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的方法通過在鐵精礦中配加了經細磨工藝處理后的回收廢棄鎂鈣磚制備堿性高鎂球團礦，堿性高鎂球團礦MgO含量為3.85-4.5%，四元堿度為1.15?1.35倍，有效改善球團礦的高溫性能，抗壓強度可達到2500 N/個球以上，使得球團礦在高爐中配比可以達到100%進行冶煉，高爐爐況順行，并有利于造塊節(jié)能和環(huán)保。軟化開始溫度彡1100°C，軟化區(qū)間(145°C，膨脹率< 12%，堿性高鎂球團礦的性能優(yōu)良，可以全球團礦在高爐中進行冶煉。
[0012]本發(fā)明的制造方法將鋼鐵廠產生的鎂鈣磚進行了內部廢物合理利用，節(jié)省了外購熔劑費用，達到循環(huán)經濟的目的；由于其鈣、鎂含量較高，同時滿足堿度與高MgO含量要求，且配用比例較低，預處理能力不需要太大；而且較與配用白云石和菱鎂石相比，可避免由于碳酸鹽分解造成球團礦強度變差的問題，同時，使得球團礦高溫性能明顯改善，有利于強化高爐冶煉。
[0013]本發(fā)明提供的方法廣泛應用于鏈篦機-回轉窯、帶式焙燒機、豎爐生產球團工藝。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明的實施方式，但本【具體實施方式】不局限于下述的實施例，實施例不是對本發(fā)明的限制。
[0015]對比例
精礦粉中未配加鎂鈣磚，它制備球團礦的方法具體步驟如下:
(I)配料:
鐵礦粉與膨潤土按下述重量百分比進行配料:
鐵精礦粉 100份膨潤土1.6份
其中鐵精礦粉為反浮選處理后的鐵精礦粉，粒度小于0.074mm的含量為92%。
[0016](2)混合、造球、篩分
上述組分經強力混料機混勻，然后加入圓盤造球機中生產，得到含水率為9.2%的生球團，經篩分后，1mm-16mm為合格生球，生球落下強度為4.2次/個.0.5m。
[0017](3)干燥預熱、焙燒
將合格生球布料到鏈篦機后，進行干燥和預熱，預熱溫度按980°C -1030°C控制；然后入回轉窯進行焙燒，得到成品球團礦；回轉窯焙燒溫度為1150±50°C，成品球團礦強度為2550N /個球團；球團礦MgO含量為0.31%，軟化開始溫度為990°C，軟化區(qū)間為240°C，還原膨脹率為18.5%。
實施例一
通過本方法利用廢棄鎂鈣磚，制備堿性含鎂球團礦的具體步驟如下:
I回收廢棄鎂鈣磚預處理 a初破
將廢棄鎂鈣磚先用鄂式破碎機進行破碎鎂鈣磚塊，用篩孔為20mm的篩子進行篩分，篩上物返回到破碎機進行再破碎；b細磨
篩下物20mm)部分進入R型擺式磨粉機研磨為鎂鈣磚粉，研磨粒度:_0.074mm為90.5%，然用密封罐車運輸打入配礦倉；
II配料
與鐵精礦等進彳丁配料
鐵精礦粉、膨潤土、煤粉與研磨后的鎂鈣磚粉按下述重量份進行配料成配合料，具體的配比為:
鎂鈣磚粉5.5份鐵精礦粉 100份膨潤土 1.7份煤粉0.5份
本實施例每份的重量是4t/h (連續(xù)生產)
III配合料預處理
將配合料經皮帶運輸至高壓輥磨機進行輥磨處理，可以加大鎂鈣磚粉與其它物料的接觸面，增加物料活性，有利于物料間反應的順利進行，降低焙燒溫度。
[0018]IV 混料
將經輥磨后的配合料運輸到強力混料筒中進行混勻，混料時間為6分鐘。
[0019]V造球、篩分
出混料筒后的混合料用皮帶運輸至造球間，經圓盤造球機進行造球，篩分后取10-15_為合格生球，合格生球落下強度平均為4次/個.0.5m。
[0020]VI干燥、預熱、焙燒
將合格生球輸送到鏈篦機上進行干燥、預熱，預熱溫度按1050°c進行控制，然后進入回轉窯中進行焙燒成球團礦，回轉窯焙燒溫度為:1220?1280°C，時間12分鐘；
VE冷卻
從回轉窯中出來的球團礦送入環(huán)冷機進行冷卻到< 150 °C，得到成品球團礦即堿性高鎂球團礦。
[0021]本實施例制備的堿性高鎂球團礦，球團礦MgO含量為3.81%，四元堿度為1.15倍；抗壓強度可達到2530 N/個球以上；軟化開始溫度為1100°C，軟化區(qū)間為145°C ;還原膨脹率平均為11.8%。
[0022]實施例二
本實施例的制備堿性高鎂球團礦的具體步驟如下:
I回收廢棄鎂鈣磚預處理 a初破
將廢棄鎂鈣磚先用鄂式破碎機進行破碎鎂鈣磚塊，用篩孔為20mm的篩子進行篩分，篩上物返回到破碎機進行再破碎；b細磨
篩下物20mm)部分進入R型擺式磨粉機研磨為鎂鈣磚粉，研磨粒度:_0.074mm為90.8%，然用密封罐車運輸打入配礦倉；
II配料
與鐵精礦等進彳丁配料
鐵精礦粉、膨潤土、煤粉與研磨后的鎂鈣磚粉按下述重量份進行配料成配合料，具體的配比為:
鎂鈣磚粉6.6份鐵精礦粉 100份膨潤土 1.7份煤粉I份
本實施例每份的重量是4t/h。
[0023]III配合料預處理
將配合料經皮帶運輸至高壓輥磨機進行輥磨處理，可以加大鎂鈣磚粉與其它物料的接觸面，增加物料活性，有利于物料間反應的順利進行，降低焙燒溫度。
[0024]IV 混料
將經輥磨后的配合料運輸到強力混料筒中進行混勻，混料時間為7分鐘。
[0025]V造球、篩分
出混料筒后的混合料用皮帶運輸至造球間，經圓盤造球機進行造球，篩分后取10-15_為合格生球，合格生球落下強度平均為3.8次/個.0.5m。
[0026]VI干燥、預熱、焙燒
將合格生球輸送到鏈篦機上進行干燥、預熱，預熱溫度按1050°C進行控制，然后進入回轉窯中進行焙燒成球團礦，回轉窯焙燒溫度按1250?1310°C控制，時間18分鐘；
VE冷卻
從回轉窯中出來的球團礦送入環(huán)冷機進行冷卻到< 150 °C，得到成品球團礦即堿性高鎂球團礦。
[0027]根據該方法制備鎂質球團，球團礦MgO含量為4.5%，四兀堿度為1.35倍，抗壓強度可達到2500 N/個球以上。開始軟化溫度為1145°C，軟化區(qū)間125°C;還原膨脹率平均為9.5%。
【主權項】
1.一種堿性高鎂球團礦的制造方法，它包括下述依次的步驟: I回收廢棄鎂鈣磚預處理 a初破 將廢棄鎂鈣磚先用鄂式破碎機進行破碎成鎂鈣磚塊，破碎粒度20mm b細磨 將破碎后的粒度小于20mm的鎂鈣磚塊帶入R型擺式磨粉機研磨為鎂鈣磚粉，研磨粒度:-0.074mm ^ 90%，然后將合格鎂鈣磚粉用密封罐車運輸，打入預配料倉； II配料 鐵精礦粉與研磨后的鎂鈣磚粉按下述重量百分比進行配料成配合料，具體的配比為: 鎂鈣磚粉5.5-6.6份 鐵精礦粉 100份 煤粉0.5-1份 膨潤土 1.7份 III配合料預處理 將配合料經皮帶運輸至高壓輥磨機進行輥磨處理； IV混料 將從高壓輥磨出來的配合料運輸到強力混料筒中進行混料，混料時間為5— 7分鐘； V造球、篩分 將混合料經過圓盤造球機進行造球，然后篩分，篩分后的粒徑10 —15_為合格生球； VI干燥、預熱、焙燒 將合格生球輸送到鏈篦機上進行干燥預熱過程，預熱溫度控制為1000±50°c，進入回轉窯中進行焙燒成球團礦，回轉窯焙燒溫度為:1220-1310°C，時間12 — 18分鐘； VE冷卻 從回轉窯中出來的球團礦送入環(huán)冷機進行冷卻到< 150°C，得到成品堿性高鎂球團礦。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堿性高鎂球團礦的制造方法，它包括：<b>Ⅰ</b>回收廢棄鎂鈣磚預處理：a初破，將廢棄鎂鈣磚破碎成鎂鈣磚塊；b細磨，將鎂鈣磚塊研磨為鎂鈣磚粉。<b>Ⅱ</b>配料，鐵精礦粉與鎂鈣磚粉配料成配合料，配比為：鎂鈣磚粉5.5-6.6份；鐵精礦粉100份；煤粉0.5-1份；膨潤土1.7份。<b>Ⅲ</b>配合料預處理，將配合料輥磨。<b>Ⅳ</b>混料，將輥磨配合料進行混料。<b>Ⅴ</b>造球、篩分，將混合料造球，篩分成合格生球；<b>Ⅵ</b>干燥、預熱、焙燒，將合格生球進行焙燒成球團礦。<b>Ⅶ</b>冷卻，將球團礦冷卻得堿性高鎂球團礦。本發(fā)明利用廢棄鎂鈣磚生產堿性高鎂球團礦，可以使球團礦四元堿度達到1.15%以上，MgO≥3.8%。
【IPC分類】C22B1/02, C22B1/00, C22B1/24
【公開號】CN105039681
【申請?zhí)枴緾N201510519435
【發(fā)明人】賀淑珍, 馮煥林, 蔡湄夏, 范建軍, 張華 , 李昊堃
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月24日