石粉10份，螢石粉3份，蒙脫石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，鋼渣3份混合后煅燒，煅燒過(guò)程:先將其加熱至430°C，煅燒3小時(shí)，之后升溫至570°C，煅燒3小時(shí)，再次升溫至680°C，煅燒I小時(shí)，再次升溫至870°C，煅燒2小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.6mm,將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯纖維3份、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4份，三聚磷酸鈉2份，糖鈣3份，氯化鋁5份，硝酸鈣3份、氯化鈣2份加入，攪拌后得到混凝土。
[0025]所述防火涂層(重量份)由白水泥80份，氧化鎂5份，氯化鎂8份，石英砂100份，硅酸鈉20份，可再分散乳膠粉6份，減水劑3份，水30份原料混合均勻后涂覆于鈦合金板材表面而成。
[0026]實(shí)施例4
一種具有保護(hù)鈦合金板材的防火門(mén)，所述門(mén)包括外部的保護(hù)鈦合金板材和涂覆于保護(hù)鈦合金板材外表面的防火涂層和包裹于保護(hù)鈦合金板材內(nèi)的混凝土門(mén)坯，所述混凝土門(mén)坯包括混凝土和混凝土內(nèi)部的圓形鋼管，
鈦合金板材元素組成為:Cr 2.3%^ Al Ll%、Mo (λ 72%、Fe (λ 61 %、Mg (λ 22%、Cu 0.053%, Sn 0.044%, Y 0.013%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，按照上述元素組成配料熔煉，澆筑成板坯，對(duì)板坯進(jìn)行熱乳，熱乳溫度900°C，道次變形量15 %，總變形量60%，熱乳制后空冷至室溫，去除板材表面的氧化膜，然后對(duì)板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，之后對(duì)板材進(jìn)行去應(yīng)力退火700°C，保溫3小時(shí)，空冷至室溫，之后將板材加熱至950°C，保溫I小時(shí)后熱乳，道次變形量10%，總變形量80%，之后對(duì)板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，對(duì)板材進(jìn)行淬火處理，將板材以200°C /小時(shí)的升溫速率達(dá)到淬火溫度1000°C進(jìn)行水淬處理；之后在500°C保溫2小時(shí)，
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.22 %，Cr:10.3 %，Mo:4.2 %，N1:2.1% ,Al:0.82 % ,Mg:0.64 % ,Cu:0.43 % ,Zn:0.12 % ,Nb:0.073 % ,Ta:0.062 % ,B1:0.053%，In:0.022 %，V:0.023 %，Ba:0.014 %，T1:0.012 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470°C加入鉻鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入鉬鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入鎳鐵中間合金；后將爐溫降低到1440°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1420°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1410°C ;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至KKKTC，升溫速率40°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620°C，升溫速率80°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至510°C，降溫速率40°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率40 C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1033°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至320°C，升溫速率70°C /小時(shí)，保溫I小時(shí)，后升溫至620°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至460°C，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體經(jīng)過(guò)五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為790°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為760°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥460份，地開(kāi)石粉10份，螢石粉3份，蒙脫石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，鋼渣3份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯纖維3份、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4份，三聚磷酸鈉2份，糖鈣3份，氯化鋁5份，硝酸鈣3份、氯化媽2份；
將地開(kāi)石粉10份，螢石粉3份，蒙脫石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，鋼渣3份混合后煅燒，煅燒過(guò)程:先將其加熱至430°C，煅燒3小時(shí)，之后升溫至570°C，煅燒3小時(shí)，再次升溫至680°C，煅燒I小時(shí)，再次升溫至870°C，煅燒2小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.52mm,將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯纖維3份、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4份，三聚磷酸鈉2份，糖鈣3份，氯化鋁5份，硝酸鈣3份、氯化鈣2份加入，攪拌后得到混凝土。
[0027]所述防火涂層(重量份)由白水泥80份，氧化鎂5份，氯化鎂8份，石英砂100份，硅酸鈉20份，可再分散乳膠粉6份，減水劑3份，水30份原料混合均勻后涂覆于鈦合金板材表面而成。
[0028]實(shí)施例5
一種具有保護(hù)鈦合金板材的防火門(mén)，所述門(mén)包括外部的保護(hù)鈦合金板材和涂覆于保護(hù)鈦合金板材外表面的防火涂層和包裹于保護(hù)鈦合金板材內(nèi)的混凝土門(mén)坯，所述混凝土門(mén)坯包括混凝土和混凝土內(nèi)部的圓形鋼管，
鈦合金板材元素組成為:Cr 2.7%、Α1 1.6%、Μο 0.77%、Fe 0.67%、Mg 0.28%、Cu 0.058%, Sn 0.047%, Y 0.016%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，按照上述元素組成配料熔煉，澆筑成板坯，對(duì)板坯進(jìn)行熱乳，熱乳溫度900°C，道次變形量15 %，總變形量60%，熱乳制后空冷至室溫，去除板材表面的氧化膜，然后對(duì)板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，之后對(duì)板材進(jìn)行去應(yīng)力退火700°C，保溫3小時(shí)，空冷至室溫，之后將板材加熱至950°C，保溫I小時(shí)后熱乳，道次變形量10%，總變形量80%，之后對(duì)板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，對(duì)板材進(jìn)行淬火處理，將板材以200°C /小時(shí)的升溫速率達(dá)到淬火溫度1000°C進(jìn)行水淬處理；之后在500°C保溫2小時(shí)，
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.27 %，Cr:10.8 %，Mo:4.9 %，N1:2.6%，Al:0.86 % ,Mg:0.67 % ,Cu:0.47 % ,Zn:0.18 % ,Nb:0.079 % ,Ta:0.069 % ,B1:0.058%，In:0.029 %，V:0.029 % , Ba:0.018 % , Ti:0.017 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470°C加入鉻鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入鉬鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入鎳鐵中間合金；后將爐溫降低到1440°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1420°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1410°C ;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至KKKTC，升溫速率40°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620°C，升溫速率80°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至510°C，降溫速率40°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率40 C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1036°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至320°C，升溫速率70°C /小時(shí)，保溫I小時(shí)，后升溫至620°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至460°C，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體經(jīng)過(guò)五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為6毫米/秒；