合生成熔點(diǎn)高的化合物，可以起到凈化鋼的效果。
[0011]用硝酸進(jìn)行酸化處理既能洗凈鋼管表面的氧化皮，可以使表面光滑，又可以控制探頭管不被過(guò)酸洗。
[0012]本發(fā)明中采用的冷卻工藝采用水冷與空冷結(jié)合，為水冷-空冷-水冷-空冷，這樣，可以使碳化物進(jìn)一步充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)。
[0013]探頭管鑄坯經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫沖擊吸收攻和硬度都達(dá)到了鑄件的標(biāo)準(zhǔn)并得到了強(qiáng)化；可使探頭管鑄坯表面產(chǎn)生1-2_厚回火馬氏體組織，有效提高的其抗水蝕能力；另外，兩次回火中第二次回火溫度小于第一次回火溫度可以減小表面和心部的溫度之差，使探頭管鑄坯厚度方向組織細(xì)小均勻；正火后回火進(jìn)一步減小表面和心部的溫度之差，從而使表面至心部性能趨于一致。
[0014]珍珠巖是一種高效除渣劑，均勻撒布于原料液的表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼后即可獲得純凈的原料液，減除鑄件夾砂，提高質(zhì)量，且珍珠巖本身的成本低，且使用過(guò)程中不爆不濺、安全可靠，便于使用，珍珠巖對(duì)原料液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，使用中無(wú)煙無(wú)灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，達(dá)到文明生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭，防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭的探頭管按其質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.2%，Mn:3%，P:0.05%，S:0.0:15%，Mo:0.15%，N1:0.28%，Cu:0.08%，S1:0.6%，Ti:0.09%，Cr:0.85%，Mn:0.3%，F(xiàn)e:0.01%，Pb:0.05%，Nb:0.07%，V:0.08%，稀土元素:0.17%，余量為Al ；
稀土元素的組分質(zhì)量百分比計(jì)為:La:10%, Y:10%, Sc:18%，Gd:15%，Sm:20% ；Ho:7%，Tb:5%其余鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0016]上述防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)選用造型材料混制鑄型，造型材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:新砂:17%，舊砂再生砂:80%，水玻璃:2.5%，有機(jī)酯固化劑:0.5% ;其中，新砂為硅砂，鑄型制成后用180°C的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，待用；
(2)將防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭中探頭管的組分送至電爐中進(jìn)行熔煉得到原料液，熔煉溫度控制在1400°C，至所有組分全部熔煉完全，然后向原料液中加入球化劑，球化處理后再原料液表面撒布珍珠巖造渣以凈化原料液并立刻扒渣；
(3)經(jīng)扒渣后的原料液靜置lOmin，然后注入制備好的鑄型中得到探頭管鑄坯，澆注溫度控制在1400°C，澆注時(shí)間控制在5min，在澆注過(guò)程中加入占原料液比重的2%的變質(zhì)劑，變質(zhì)劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:稀土硅90%，鋁錠:5%，鎂錠:5% ；
(4)澆注后將整個(gè)探頭管鑄坯連同鑄型保溫lh，以消除殘余應(yīng)力，取出探頭管鑄坯空冷至室溫，然后對(duì)探頭管鑄坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理并經(jīng)冷卻工藝?yán)鋮s至室溫；
調(diào)質(zhì)熱處理具體為:采用一次正火+兩次回火，第一次回火溫度大于第二次回火溫度；正火:正式火溫度700°C，到溫后保溫Smin ;第一次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為750 C，到溫后保溫13min，弟一■段加熱溫度為800 C，到溫后保溫lOmin，然后空冷至室溫后進(jìn)行第二次正火；第二次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為750°C加熱，到溫后保溫14min，第二段加熱溫度為750°C加熱，到溫后保溫13min ;
冷卻工藝具體為:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2.5°C /s的冷卻速率將探頭管鑄坯水冷至600°C，然后空冷至400°C，再采用水冷以4.00C /s的冷卻速率將探頭管鑄坯水冷至200 °C，最后空冷至室溫；
(5)將調(diào)質(zhì)熱處理后的探頭管鑄坯進(jìn)行回火處理再次入爐并爐熱至255°C后保溫Ih后出爐空冷至室溫，然后經(jīng)噴丸清理和機(jī)械加工得到探頭管半成品；
(6)采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為12%的硝酸在50°C下對(duì)探頭管半成品進(jìn)行酸洗，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進(jìn)行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進(jìn)行清潔處理，并進(jìn)行矯直處理得到探頭管成品；
(7)對(duì)矯直處理后的探頭管成品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后對(duì)探頭管成品進(jìn)行防銹處理，然后包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭，防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭的探頭管按其質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.3%，Mn:1%，P:0.03%，S:0.010%，Mo:0.12%，N1:0.30%，Cu:0.11%，S1:0.7%，Ti:0.15%，Cr:0.9%，Mn:0.5%，F(xiàn)e:0.03%，Pb:0.10%，Nb:0.08%，V:0.09%，稀土元素:0.18%，余量為Al ；
稀土元素的組分質(zhì)量百分比計(jì)為:La:13%, Y:8%，Sc:15%，Gd:18%，Sm:17% ；Ho:5%，Tb:3%其余鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0017]上述防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)選用造型材料混制鑄型，造型材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:新砂:25%，舊砂再生砂:72%，水玻璃:2.6%，有機(jī)酯固化劑:0.4% ;其中，新砂為硅砂，鑄型制成后用200°C的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，待用；
(2)將防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭中探頭管的組分送至電爐中進(jìn)行熔煉得到原料液，熔煉溫度控制在1540°C，至所有組分全部熔煉完全，然后向原料液中加入球化劑，球化處理后再原料液表面撒布珍珠巖造渣以凈化原料液并立刻扒渣；
(3)經(jīng)扒渣后的原料液靜置15min，然后注入制備好的鑄型中得到探頭管鑄坯，澆注溫度控制在1350°C，澆注時(shí)間控制在6min，在澆注過(guò)程中加入占原料液比重的1%的變質(zhì)劑，變質(zhì)劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:稀土硅90%，鋁錠:5%，鎂錠:5% ；
(4)澆注后將整個(gè)探頭管鑄坯連同鑄型保溫3h，以消除殘余應(yīng)力，取出探頭管鑄坯空冷至室溫，然后對(duì)探頭管鑄坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理并經(jīng)冷卻工藝?yán)鋮s至室溫；
調(diào)質(zhì)熱處理具體為:采用一次正火+兩次回火，第一次回火溫度大于第二次回火溫度；正火:正式火溫度650°C，到溫后保溫13min ;第一次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為800°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為850°C，到溫后保溫12min，然后空冷至室溫后進(jìn)行第二次正火；第二次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為700°C加熱，到溫后保溫llmin，第二段加熱溫度為780°C加熱，到溫后保溫8min ；
冷卻工藝具體為:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.(TC /s的冷卻速率將探頭管鑄坯水冷至500°C，然后空冷至480°C，再采用水冷以3.40C /s的冷卻速率將探頭管鑄坯水冷至230 °C，最后空冷至室溫；
(5)將調(diào)質(zhì)熱處理后的探頭管鑄坯進(jìn)行回火處理再次入爐并爐熱至240°C后保溫2h后出爐空冷至室溫，然后經(jīng)噴丸清理和機(jī)械加工得到探頭管半成品；
(6)采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為12%的硝酸在40°C下對(duì)探頭管半成品進(jìn)行酸洗，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進(jìn)行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進(jìn)行清潔處理，并進(jìn)行矯直處理得到探頭管成品；
(7)對(duì)矯直處理后的探頭管成品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后對(duì)探頭管成品進(jìn)行防銹處理，然后包裝入庫(kù)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭，防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭的探頭管按其質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:
C:0.25%，Mn:2%，P:0.04%，S:0.025%，Mo:0.14%，N1:0.25%，Cu:0.09%，S1:0.5%，Ti:0.011%，Cr:0.8%，Mn:0.4%，F(xiàn)e:0.05%，Pb:0.08%，Nb:0.06%，V:0.085%，稀土元素:0.15%，余量為Al ;
稀土元素的組分質(zhì)量百分比計(jì)為:La:11%, Y:11%, Sc:17%，Gd:10%，Sm:14% ；Ho:8%，Tb:6%其余鑭系元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0018]上述防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭的制備方法，具體包括以下步驟:
(O選用造型材料混制鑄型，造型材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:新砂:15_25%，舊砂再生砂:76.5%，水玻璃:3.0%，有機(jī)酯固化劑:0.5% ;其中，新砂為硅砂，鑄型制成后用150°C的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，待用；
(2)將防爆型固定式氨氣檢測(cè)探頭中探頭管的組分送至電爐中進(jìn)行熔煉得到原料液