一種縫配零件去毛刺方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去毛刺方法，尤其涉及一種縫配零件去毛刺方法，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]毛刺是機械加工中最常見的附帶產(chǎn)生物，在縫配零件的加工過程中，不可避免地伴隨有毛刺的產(chǎn)生，而去除毛刺不僅可以提高零件的加工精度、裝配精度，還可以改變零件的使用性能和提高零件的使用壽命，改善外觀質(zhì)量和零件在使用過程中對工人操作安全的影響，甚至有利于提高整個機構(gòu)使用過程中的可靠性和穩(wěn)定性，降低制造成本，給工廠帶來巨大的經(jīng)濟效益。
[0003]現(xiàn)行的去除縫配零件毛刺的技術包括:機械拋光去毛刺、熱能去毛刺、超聲波去毛刺、電化學去毛刺、化學去毛刺等。其中，化學去毛刺法是在一定化學介質(zhì)中通過化學反應使零件表面獲得光亮、平整的工藝，相比于上述其它去毛刺技術，化學去毛刺技術具有節(jié)約工時、生產(chǎn)效率高、節(jié)省刀具和人力、降低勞動強度、設備簡單、投資成本少、易于操作等優(yōu)點。目前，化學去毛刺技術雖能有效提高對縫配零件的去毛刺效果，但對提高縫配零件表面的光亮度以及零件的機械強度方面，效果并不明顯；此外，化學去毛刺技術中采用的化學去毛刺液大多含有硝酸成分，生產(chǎn)過程中有氮氧化物氣體產(chǎn)生，嚴重污染環(huán)境，損害操作工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環(huán)保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
[0005]本發(fā)明是一種縫配零件去毛刺方法，所述的縫配零件材料為高碳鋼材料，所述的去毛刺方法包括如下步驟:a)預處理縫配零件，b)配制去毛刺液，c)化學去毛刺處理，d)后處理縫配零件。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，預處理縫配零件包括如下步驟:1)用堿性清洗液去除縫配零件表面油垢；2)用清水洗凈縫配零件；3)烘干零件。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84%。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，配制的去毛刺液包含的成分及重量百分比為:雙氧水33?40%、檸檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、組合添加劑I?
2% ο
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的組合添加劑由吐溫-80、苯并三唑、吡啶按質(zhì)量比2:3:2復配而成。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，化學去毛刺處理包括如下步驟:1)將配制的去毛刺液加熱至30?33°C;2)將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，攪拌浸泡
2.5 ~ 3.5min0
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理縫配零件包括如下步驟:1)用清水清洗縫配零件；2)用軟布擦拭零件表面直到呈現(xiàn)零件未去毛刺前的顏色；3)烘干零件。
[0011]本發(fā)明揭示了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環(huán)保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例縫配零件去毛刺方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例縫配零件去毛刺方法的工序步驟圖；該去毛刺方法包括如下步驟:a)預處理縫配零件，b)配制去毛刺液，c)化學去毛刺處理，d)后處理縫配零件。
[0015]本發(fā)明提及的縫配零件去毛刺方法針對高碳鋼材料縫配零件，通過配制高效合理的去毛刺液，采用化學去毛刺工藝，實現(xiàn)了對縫配零件表觀質(zhì)量的顯著提高，同時提高了縫配零件的機械強度。該去毛刺方法中配制的去毛刺液無氮氧化物污染、性能穩(wěn)定、使用壽命長，其包含的成分及重量百分比為:雙氧水33?40%、檸檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、組合添加劑I?2%。其中，雙氧水作為氧化劑，與酸協(xié)調(diào)作用使零件表面光亮；檸檬酸和丙二酸一方面用于零件基體表面金屬毛刺的溶解，另一方面可與金屬形成可溶性配合物，降低鐵離子對雙氧水的催化分解，由于這兩種有機酸酸性較弱，通過加入少量硫酸以降低溶液的PH值，從而獲得合適的去毛刺速率以及零件表面的光亮度；組合添加劑由吐溫-80、苯并三唑、吡啶按質(zhì)量比2:3:2復配而成，其中，吐溫-80可起到較好的潤濕作用，苯并三唑可起到較好的緩蝕作用，吡啶可起到較好的整平及增光作用。
[0016]實施例1
具體處理方法如下:
a)預處理縫配零件，具體處理過程為:首先配制堿性清洗液，該堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84% ；然后將縫配零件放入堿性清洗液中，以10次/分的攪速輕微攪拌清洗液3min，充分去除縫配零件表面油垢；隨后將縫配零件從堿性清洗液中取出，用清水洗凈縫配零件上的清洗液；最后用溫度為40°C的烘干機烘干縫配零件。
[0017]b)配制去毛刺液，按重量百分比分別稱取40%的雙氧水、36%的檸檬酸、20%的丙二酸、3%的硫酸、1%的組合添加劑，將它們放入陶瓷容器中充分攪拌混合均勻，得到去毛刺液。
[0018]c)化學去毛刺處理，具體處理過程為:首先將配制的去毛刺液加熱升溫至30°C，然后將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，以5次/分的攪速輕微攪拌去毛刺液3.5min，得到去毛刺的縫配零件。
[0019]d)后處理縫配零件，具體處理過程為:首先用清水沖洗縫配零件，以洗凈縫配零件上的去毛刺液，在清洗過程用軟布擦拭零件表面，直到呈現(xiàn)零件未去毛刺前的顏色；然后用溫度為65°C的烘干機烘干縫配零件，得到具有較好表觀質(zhì)量和機械強度的縫配零件。
[0020]實施例2 具體處理方法如下:
a)預處理縫配零件，具體處理過程為:首先配制堿性清洗液，該堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84% ；然后將縫配零件放入堿性清洗液中，以10次/分的攪速輕微攪拌清洗液3min，充分去除縫配零件表面油垢；隨后將縫配零件從堿性清洗液中取出，用清水洗凈縫配零件上的清洗液；最后用溫度為40°C的烘干機烘干縫配零件。
[0021]b)配制去毛刺液，按重量百分比分別稱取33%的雙氧水、38%的檸檬酸、22%的丙二酸、5%的硫酸、2%的組合添加劑，將它們放入陶瓷容器中充分攪拌混合均勻，得到去毛刺液。
[0022]c)化學去毛刺處理，具體處理過程為:首先將配制的去毛刺液加熱升溫至33°C，然后將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，以5次/分的攪速輕微攪拌去毛刺液2.5min，得到去毛刺的縫配零件。
[0023]d)后處理縫配零件，具體處理過程為:首先用清水沖洗縫配零件，以洗凈縫配零件上的去毛刺液，在清洗過程用軟布擦拭零件表面，直到呈現(xiàn)零件未去毛刺前的顏色；然后用溫度為65°C的烘干機烘干縫配零件，得到具有較好表觀質(zhì)量和機械強度的縫配零件。
[0024]本發(fā)明揭示了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環(huán)保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的縫配零件材料為高碳鋼材料，所述的去毛刺方法包括如下步驟:a)預處理縫配零件，b)配制去毛刺液，c)化學去毛刺處理，d)后處理縫配零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟a)中，預處理縫配零件包括如下步驟:1)用堿性清洗液去除縫配零件表面油垢；2)用清水洗凈縫配零件；3)烘干零件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的堿性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸鈉8%、磷酸二氫鈉2%、硅酸鈉5%、烷基苯磺酸鈉1%、水84%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟b)中，配制的去毛刺液包含的成分及重量百分比為:雙氧水33?40%、梓檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、組合添加劑I?2%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的組合添加劑由吐溫-80、苯并三唑、吡啶按質(zhì)量比2:3:2復配而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟c)中，化學去毛刺處理包括如下步驟:1)將配制的去毛刺液加熱至30?33°C ;2)將預處理后的縫配零件放入去毛刺液中，攪拌浸泡2.5?3.5min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理縫配零件包括如下步驟:1)用清水清洗縫配零件；2)用軟布擦拭零件表面直到呈現(xiàn)零件未去毛刺前的顏色；3)烘干零件。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種縫配零件去毛刺方法，所述的縫配零件材料為高碳鋼材料，所述的去毛刺方法包括如下步驟：a）預處理縫配零件，b）配制去毛刺液，c）化學去毛刺處理，d）后處理縫配零件。本發(fā)明揭示了一種縫配零件去毛刺方法，該去毛刺方法操作簡便、環(huán)保高效，不僅顯著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的機械強度。
【IPC分類】C23F3/00
【公開號】CN105039990
【申請?zhí)枴緾N201510440166
【發(fā)明人】付沖
【申請人】蘇州華沖精密機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月24日