澆注溫度為151(Tl525°C連鑄成220X 1260X2150 (長(zhǎng)度單位:mm)規(guī)格連鑄坯。RH爐熔煉成分(重量百分?jǐn)?shù))為:
C 0.40% Si 0.47% Mn 1.61% P 0.011% S 0.009%
Cr 1.69% Al 0.026% Ti 0.016% B 0.0018% V 0.13%
Cu 0.01% Cu+Ni 0.03%
其余為不可避免的雜質(zhì)和Fe的組分。
[0024]B 加熱
連鑄坯預(yù)熱溫度700°C，預(yù)熱I小時(shí)，均熱溫度:1230°C;加熱速度:9mm/10min ;保溫6小時(shí)。
[0025]C 乳制
采用大壓下量乳制，初乳機(jī)總變形量為100mm，單道次變形量20mm的首次不低于2道，四輥終乳機(jī)的總變形量為50mm，單道次變形量不低于10mm。粗乳溫度為1140°C，精乳溫度為920 °C，終乳溫度為860 °C。
[0026]D 控冷
厚度為71mm，冷卻方式采用噴水霧強(qiáng)冷，在350°C時(shí)堆垛進(jìn)行罩式緩冷。
[0027]E 回火
用?；癄t或罩式爐回火，升溫速度35°C /h，在560°C保溫10小時(shí)。
[0028]實(shí)施例2:
本實(shí)施的塑料模具行業(yè)用的中厚板厚度為31毫米，寬1800毫米，它的化學(xué)成分(重量百分?jǐn)?shù))為:
C 0.39% Si 0.49% Mn 1.67% P 0.010% S 0.004%
Cr 1.73% Al 0.040% Ti 0.020% B 0.0015% V 0.14%
Cu 0.02% Cu+Ni 0.02%
其余為不可避免的雜質(zhì)和Fe的組分。
[0029]通過(guò)萬(wàn)能乳機(jī)初乳及四輥乳機(jī)精乳后，在線預(yù)硬化，控制31毫米厚鋼板乳后冷卻速度為10-15°C/min。使鋼板表面和心部硬度差彡20HB。獲得均勻的貝氏體+馬氏體組織。
[0030]具體制備方法如下:
A冶煉鋼錠
采用80噸轉(zhuǎn)爐一80噸LF (鋼包精煉)一RH (真空脫氣)冶煉，中包澆注溫度為151(Tl525°C，連鑄成220X 1260X2150 (長(zhǎng)度單位:mm)規(guī)格連鑄坯。RH爐熔煉成分(重量百分?jǐn)?shù))為:
C 0.40% Si 0.47% Mn 1.61% P 0.011% S 0.009%
Cr 1.69% Al 0.026% Ti 0.016% B 0.0018% V 0.13%
Cu 0.01% Cu+Ni 0.03%
其余為不可避免的雜質(zhì)和Fe的組分。
[0031]B 加熱
連鑄坯預(yù)熱溫度700°C，預(yù)熱I小時(shí)，均熱溫度:1230°C ;加熱速度:9mm/10min ;保溫6小時(shí)。
[0032]C 乳制
采用大壓下量乳制，初乳機(jī)總變形量為130_，單道次變形量20_的首次不低于3道，四輥終乳機(jī)的總變形量為60mm，單道次變形量不低于10mm。，粗乳溫度為1150°C，精乳溫度為930 °C，終乳溫度為860 °C。
[0033]D 控冷厚度為31mm，冷卻方式采用空冷方式，當(dāng)空冷到溫度460°C時(shí)堆垛進(jìn)行罩式緩冷。
[0034]E 回火
用?；癄t或罩式爐回火，升溫速度35°C /h，在560°C保溫10小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料模具鋼，其特征在于:包括以下重量百分比的原料:c:0.30-0.50% ；Si:0.30-0.60% ；Mn:1.40-1.80% ；P ( 0.030% ；S ( 0.015% ；Cr:1.00-2.00% ；V:0.10-0.20 ；Cu ( 0.25 ；Cu+Ni ( 0.55 ；A1:0.02-0.05% ；T1:0.01-0.03% ；B:0.001-0.0025%，其余為不可避免的雜質(zhì)和Fe。2.一種權(quán)利要求1所述的塑料模具鋼的制造方法，其特征在于:經(jīng)1100-1200°C粗乳、900-950°C精乳后，通過(guò)控制冷卻并經(jīng)回火處理，得到貝氏體和馬氏體的混合組織，得到所述的塑料模具鋼，硬度達(dá)280?350HB。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料模具鋼的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: Cl)冶煉 采用鐵水經(jīng)EBT-EAV+ LF + VD +連鑄，鋼錠的主要成分的重量百分?jǐn)?shù)為:C:0.30-0.50% ；Si:0.30-0.60% ；Mn:1.40-1.80% ；P 彡 0.030% ；S 彡 0.015% ；Cr:1.00-2.00% ；V:0.10-0.20 ；Cu ( 0.25 ；Cu+Ni ( 0.55 ；A1:0.02-0.05% ；T1:0.01-0.03% ；B:0.001-0.0025%，其余為不可避免的雜質(zhì)和Fe ； (2)加熱:連鑄坯預(yù)熱溫度<900°C，均熱溫度:1230±20°C;加熱速度:8~10mm/10min ；保溫5小時(shí)以上； (3)乳制:采用大壓下量乳制，粗乳溫度為1100-1200°C，精乳溫度為900-950°C，終乳溫度為 83(T880°C ； (4)控冷:不同厚度規(guī)格鋼板通過(guò)控制冷卻，鑄還厚度d規(guī)格為20( d〈50mm，冷卻方式采用空冷；厚度d規(guī)格為50 < d < 80mm，冷卻方式采用噴水霧強(qiáng)冷，在350°C?450°C時(shí)堆垛進(jìn)行罩式緩冷；緩冷46?52小時(shí)，得到硬度為380?400HB的預(yù)硬態(tài)中厚板； (5)回火:用?；癄t或罩式爐回火，要求升溫速度35°C/h，在530 - 580°C保溫8 — 10小時(shí)；得到硬度為280?350HB的預(yù)硬態(tài)中厚板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料模具鋼的制造方法，其特征在于:所述乳制過(guò)程中，初乳機(jī)變形量為70?80%，四輥終乳機(jī)總變形量為30?20%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料模具鋼的制造方法，其特征在于:所述控冷過(guò)程中，鋼板厚度為20 ^ d〈50mm，鋼板冷卻速度為10_15°C /min ;鋼板厚度為50彡d彡80mm，鋼板冷卻速度為 15-20°C /min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料模具鋼的制造方法，其特征在于:所述控冷過(guò)程中，空冷的緩冷溫度為450~490°C，噴水霧強(qiáng)冷的緩冷溫度為35(T400°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料模具鋼及其制造方法。該模具鋼包括：C：0.30-0.50%；Si：0.30-0.60%；Mn：1.40-1.80%；P≤0.030%；S≤0.015%；Cr：1.00-2.00%；V：0.10-0.20；Cu≤0.25；Cu+Ni≤0.55；Al：0.02-0.05%；Ti：0.01-0.03%；B：0.001-0.0025%，其余為不可避免的雜質(zhì)和Fe。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐＋LF＋RH+連鑄+控軋控冷的制備方法生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型塑料模具鋼板，鋼板熱軋后控冷，通過(guò)控軋控冷技術(shù)措施，所得模具鋼板具有穩(wěn)定的馬氏體+貝氏體組織，具有低成本、預(yù)硬化非調(diào)質(zhì)和高硬度鋼的特點(diǎn)，能夠用于制造塑料模具。
【IPC分類】C22C38/54, C22C38/32, C22C38/38, C21D8/02, C22C38/58
【公開號(hào)】CN105063512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510527554
【發(fā)明人】王之香, 陳建禮
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日