碳鋼鏈條及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種碳鋼鏈條及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 各業(yè)的機械設(shè)備鏈條是機械傳動部件之一，由于它能夠精確的傳遞動力，傳動穩(wěn) 定，速比恒定，適應性強，不受尺寸的影響，維護方便等諸多優(yōu)良的特性，被廣泛應用于到各 行上。特別在當今高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備上，鏈條已經(jīng)成為機械傳動的主要傳動部件之一。 鏈條的分類非常多，按用途劃分可分為：傳動鏈條，輸送鏈條，裝飾鏈條，索緊鏈條和特種鏈 條等。按鏈條的結(jié)構(gòu)來分：可分為滾子鏈條，套筒鏈條，板式鏈條，尼龍托滾鏈，刮板鏈條，套 環(huán)鏈條等。現(xiàn)有技術(shù)的鏈條一般采用不銹鋼制成，但是裝配后的整體抗拉性能較弱，且不夠 穩(wěn)定。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種碳鋼鏈條及其制備方法，抗拉性能好。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 碳鋼鏈條，包括以下重量份計的原料：碳纖維40~60份、鐵粉20~100份、鄰苯二甲酸二 辛脂40~60份、玻璃纖維40~50份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺20~50 份、聚乙烯基吡啶30~35份、石油磺酸鈣10~30份、硫化鋅10~20份。
[0007] 作為優(yōu)選，碳鋼鏈條，包括以下重量份計的原料：碳纖維50份、鐵粉50份、鄰苯二 甲酸二辛脂50份、玻璃纖維45份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺30份、 聚乙烯基吡啶33份、石油磺酸鈣20份、硫化鋅15份。
[0008] 作為優(yōu)選，碳纖維的含碳量為90%~95%。
[0009] 作為優(yōu)選，鐵粉的粒度為44~150 y m。
[0010] 上述碳鋼鏈條的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖 維、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅混 合均勻，球磨2~3h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為 10~20min，燒結(jié)溫度為100~300°C，組裝即可。
[0011] 有益效果 本發(fā)明的碳鋼鏈條的抗拉強度高達1600MPa以上，加入了石油磺酸鈣鏈條具有更好的 抗拉強度，這是因為本發(fā)明通過在碳纖維表面進行改性，增加了碳鋼鏈條內(nèi)部的引力，增強 了抗拉強度。
[0012]
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。
[0014] 實施例1 碳鋼鏈條，包括以下重量份計的原料：碳纖維50份、鐵粉50份、鄰苯二甲酸二辛脂50 份、玻璃纖維45份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺30份、聚乙烯基吡啶33 份、石油磺酸鈣20份、硫化鋅15份。
[0015] 碳纖維的含碳量為94%。
[0016] 鐵粉的粒度為120 ym。
[0017] 上述碳鋼鏈條的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖 維、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅混 合均勻，球磨2. 5h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為 15min，燒結(jié)溫度為200°C，組裝即可。
[0018] 實施例2 碳鋼鏈條，包括以下重量份計的原料：碳纖維40份、鐵粉20份、鄰苯二甲酸二辛脂40 份、玻璃纖維40份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺20份、聚乙烯基吡啶30 份、石油磺酸鈣10份、硫化鋅10份。
[0019] 碳纖維的含碳量為95%。
[0020] 鐵粉的粒度為150 y m。
[0021] 上述碳鋼鏈條的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖 維、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）_鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅 混合均勻，球磨3h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為 20min，燒結(jié)溫度為300°C，組裝即可。
[0022] 實施例3 碳鋼鏈條，包括以下重量份計的原料：碳纖維60份、鐵粉100份、鄰苯二甲酸二辛脂60 份、玻璃纖維50份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺50份、聚乙烯基吡啶35 份、石油磺酸鈣30份、硫化鋅20份。
[0023] 碳纖維的含碳量為90%。
[0024] 鐵粉的粒度為44 y m。
[0025] 上述碳鋼鏈條的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖 維、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）_鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅 混合均勻，球磨2h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為 lOmin，燒結(jié)溫度為100°C，組裝即可。
[0026] 實施例4 碳鋼鏈條，包括以下重量份計的原料：碳纖維45份、鐵粉30份、鄰苯二甲酸二辛脂55 份、玻璃纖維48份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺40份、聚乙烯基吡啶32 份、石油磺酸鈣15份、硫化鋅15份。
[0027] 碳纖維的含碳量為93%。
[0028] 鐵粉的粒度為50 y m。
[0029] 上述碳鋼鏈條的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖 維、N_(2, 6-二氧代-3-哌啶基）_鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅混 合均勻，球磨2. 3h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為 12min，燒結(jié)溫度為250°C，組裝即可。
[0030] 對比例1 與實施例1相同，不同在于：不加石油磺酸?丐。
[0031] 性能測試 對實施例1~4和對比例1的產(chǎn)品進行性能測試，結(jié)果見表1. 表1
結(jié)論：本發(fā)明的碳鋼鏈條的抗拉強度高達1600MPa以上，與對比例1相比，加入了石油 磺酸鈣鏈條具有更好的抗拉強度，這是因為本發(fā)明通過在碳纖維表面進行改性，增加了碳 鋼鏈條內(nèi)部的引力，增強了抗拉強度。
【主權(quán)項】
1. 碳鋼鏈條，其特征在于，包括以下重量份計的原料：碳纖維40~60份、鐵粉20~100 份、鄰苯二甲酸二辛脂40~60份、玻璃纖維40~50份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二 甲酰亞胺20~50份、聚乙烯基吡啶30~35份、石油磺酸鈣10~30份、硫化鋅10~20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼鏈條，其特征在于，包括以下重量份計的原料：碳纖維50 份、鐵粉50份、鄰苯二甲酸二辛脂50份、玻璃纖維45份、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰 苯二甲酰亞胺30份、聚乙烯基吡啶33份、石油磺酸鈣20份、硫化鋅15份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼鏈條，其特征在于，碳纖維的含碳量為90°/p95%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼鏈條，其特征在于，鐵粉的粒度為44~150 y m。5. 基于權(quán)利要求1所述的碳鋼鏈條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將碳纖 維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖維、N-(2, 6-二氧代-3-哌啶基）-鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基 吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅混合均勻，球磨2~3h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻， 然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為10~20min，燒結(jié)溫度為100~300°C，組裝即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳鋼鏈條及其制備方法，碳鋼鏈條包括以下重量份計的原料：碳纖維40~60份、鐵粉20~100份、鄰苯二甲酸二辛脂40~60份、玻璃纖維40~50份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-鄰苯二甲酰亞胺20~50份、聚乙烯基吡啶30~35份、石油磺酸鈣10~30份、硫化鋅10~20份。其制備方法是：將碳纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、玻璃纖維、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-鄰苯二甲酰亞胺、聚乙烯基吡啶、石油磺酸鈣、硫化鋅混合均勻，球磨2~3h后，得到混合物；將混合物與鐵粉混合均勻，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為10~20min，燒結(jié)溫度為100~300℃，組裝即可。本發(fā)明的碳鋼鏈條的抗拉強度高達1600MPa以上，通過在碳纖維表面進行改性，增加了碳鋼鏈條內(nèi)部的引力，增強了抗拉強度。
【IPC分類】C22C101/10, C22C49/08, C22C47/14
【公開號】CN105063518
【申請?zhí)枴緾N201510449780
【發(fā)明人】金躍國, 王磊, 石秀楓
【申請人】蘇州天健竹業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月28日