電機水冷殼體的低壓鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電機水冷殼體的低壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電動汽車的迅速發(fā)展，汽車用電機的數(shù)量也隨之增大，乘用電動汽車的電機由于功率大，產(chǎn)生的熱量也大，良好的散熱成為乘用電動汽車用電機的關(guān)鍵，目前的冷卻方式有風扇冷卻和螺旋水道或水套冷卻，螺旋水道或水套大都是在電機殼體的外表面焊接連接螺旋水道或水套的方法，缺點是生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)成本高、故障率高、散熱效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、故障率低、散熱效果好電機水冷殼體的低壓鑄造模具。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]電機水冷殼體的低壓鑄造模具，在三塊以上具有弧形內(nèi)表面的動模塊圍成的環(huán)形筒體的底部定位有底座板形成的中部凹腔的上部通過中芯柱固定板固定有鑄模中芯柱，鑄模中芯柱側(cè)面與環(huán)形筒體內(nèi)表面及中芯柱固定板下表面之間形成環(huán)形模腔，鑄模中芯柱與底座板上表面及環(huán)形筒體內(nèi)表面之間形成與環(huán)形模腔連通的下模腔，環(huán)形模腔內(nèi)懸空設置有螺旋形水道泥芯，螺旋形水道泥芯的進、出水口泥芯分設在螺旋形水道泥芯的上下端并支撐在動模塊的內(nèi)壁凹槽上，鑄模中芯柱的底部定位有鑄模中泥芯，鑄模中泥芯下底的中部向下延伸有支撐在底座板上表面上的凸柱，凸柱上套裝有嵌件圈，鑄模中泥芯和嵌件圈與底座板的上表面之間形成連通環(huán)形模腔連通的下型腔，底座板上設置有兩個以上連通下型腔的鑄造進液口，動模塊的內(nèi)壁上設置有成型電機殼體接線盒、安裝座、螺旋形水道進出水口的凹槽。
[0006]上述中芯柱固定板的上側(cè)覆蓋有鑄模頂板。
[0007]上述鑄模中泥芯下底的中部設置有向上的平截錐形體槽，平截錐形體槽的上底中部向下延伸有凸柱，凸柱通過支撐柱支撐在底座板的上表面，凸柱的下部和支撐柱的上部套裝有嵌件圈。
[0008]上述動模塊的內(nèi)壁上設置有成型電機吊裝環(huán)的凹槽。
[0009]上述成型電機殼體接線盒的凹槽為在下型腔和鑄模中泥芯一側(cè)的環(huán)形模腔向外延伸出的接線盒型腔內(nèi)設置有接線盒泥芯。
[0010]上述螺旋形水道泥芯的單根水道泥芯的橫截面為橢圓形面或矩形面或倒放的梯型面。
[0011]上述環(huán)形模腔內(nèi)懸空設置有螺旋形水道泥芯的具體結(jié)構(gòu)是:螺旋形水道泥芯的每一圈水道泥芯的外壁上均間隔設置有三個以上向外徑向伸出的懸掛柱，每一圈水道泥芯的三個以上的懸掛柱上下對齊形成三列以上的懸掛柱列，所有的懸掛柱列分別支撐在動模塊內(nèi)壁上對應的凹槽上。
[0012]每個所述的懸掛柱列的外端均連接一條形體，所述的條形體插接在動模塊內(nèi)壁對應的凹槽內(nèi)。
[0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0014]1、本發(fā)明利用在環(huán)形的模腔內(nèi)懸空設置的螺旋形水道泥芯一次性直接低壓鑄鋁制造出電機的殼體壁內(nèi)帶有螺旋形散熱水道的電機殼體，由于產(chǎn)品為一次性鑄造，導熱及散熱性能好，故障率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單、實用，生產(chǎn)成本低。
[0015]2、本發(fā)明可以實現(xiàn)電機水冷殼體的低壓鑄造，低壓鑄造的電機水冷殼體的密度大，機械性能好。
[0016]3、鑄造電機殼體時直接將嵌件圈定位在電機殼體的軸孔上，嵌件圈的固定準確，連接牢靠，減少了后續(xù)的精加工安裝及同軸度調(diào)整，省事省力，產(chǎn)品的技術(shù)性能及質(zhì)量好。
[0017]4、本發(fā)明適用于乘用車電機殼體的鑄造。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0019]圖2是圖1的A—A向剖視圖。
[0020]圖3是圖1的B—B向剖視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的爆炸圖。
[0022]圖5是用本發(fā)明鑄造出的電機水冷殼體產(chǎn)品的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1一圖5:
[0024]電機水冷殼體的低壓鑄造模具，在三塊或更多塊具有弧形內(nèi)表面的動模塊41、42、43圍成的環(huán)形筒體的底部定位有底座板70形成的中部凹腔的上部通過中芯柱固定板20固定有鑄模中芯柱30，鑄模中芯柱30側(cè)面與環(huán)形筒體內(nèi)表面及中芯柱固定板20下表面之間形成環(huán)形模腔81，鑄模中芯柱30與底座板70上表面及環(huán)形筒體內(nèi)表面之間形成與環(huán)形模腔81連通的下模腔，環(huán)形模腔81內(nèi)懸空設置有螺旋形水道泥芯50，螺旋形水道泥芯50的進、出水口泥芯54分設在螺旋形水道泥芯50的上下端并支撐在動模塊41、42、43的內(nèi)壁凹槽44上，鑄模中芯柱30的底部定位有鑄模中泥芯60，鑄模中泥芯60下底的中部向下延伸有支撐在底座板70上表面上的凸柱61，凸柱61上套裝有嵌件圈80，鑄模中泥芯60和嵌件圈80與底座板70的上表面之間形成連通環(huán)形模腔81連通的下型腔82，底座板70上設置有兩個以上連通下型腔82的鑄造進液口 71，動模塊41、42、43的內(nèi)壁上設置有成型電機殼體接線盒93、安裝座、螺旋形水道進出水口 94的凹槽。
[0025]上述中芯柱固定板20的上側(cè)覆蓋有鑄模頂板10，用于定位中芯柱固定板20，及為低壓鑄造提供平臺。
[0026]上述鑄模中泥芯60下底的中部設置有向上的平截錐形體槽62，平截錐形體槽62的上底中部向下延伸有凸柱61，凸柱61通過支撐柱72支撐在底座板70的上表面，凸柱61的下部和支撐柱72的上部套裝有嵌件圈80，可以將嵌件圈80直接鑄造在被鑄造的產(chǎn)品上。
[0027]上述動模塊41、42、43的內(nèi)壁上設置有成型電機吊裝環(huán)92的凹槽。
[0028]上述成型電機殼體接線盒93的凹槽為在下型腔82和鑄模中泥芯60 —側(cè)的環(huán)形模腔81向外延伸出的接線盒型腔內(nèi)設置有接線盒泥芯63，接線盒泥芯63上設置有成型出貫通電機水冷殼體壁的過線孔的泥柱。
[0029]上述螺旋形水道泥芯