一種鑄造件打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄造件打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造件在初步制作完成后比較粗燥，一般主要通過人工進(jìn)行打磨處理，人工打磨處理生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。也有通過拋光機(jī)進(jìn)行打磨處理，但拋光機(jī)對于體積較小，結(jié)構(gòu)非常不規(guī)則鑄造件，用拋光機(jī)打磨較為浪費(fèi)，無法合理利用到拋光機(jī)內(nèi)空間資源，還容易損傷設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動打磨、打磨效率高、除塵干凈的鑄造件打磨裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鑄造件打磨裝置，包括打磨箱體和支撐架，所述打磨箱體置于所述支撐架的上端；所述打磨箱體內(nèi)設(shè)置有第一打磨滾軸組和第二打磨滾軸組，所述第一打磨滾軸組與所述第二打磨滾軸組水平并列；所述打磨箱體兩側(cè)壁對應(yīng)第一打磨滾軸組水平位置處分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ；所述打磨箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶靠近所述打磨箱體的一端穿過所述進(jìn)料口伸入所述打磨箱體內(nèi)，所述第二傳送帶靠近所述打磨箱體的一端穿過所述出料口伸入所述打磨箱體內(nèi)，所述第二傳送帶的水平位置低于所述第一傳送帶的水平位置；所述打磨箱體的底部設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵。
[0005]進(jìn)一步，所述第一打磨滾軸組和所述第二打磨滾軸組均包括兩個(gè)打磨滾軸，四個(gè)所述打磨滾軸的表面均設(shè)置有多個(gè)打磨凸點(diǎn)。
[0006]進(jìn)一步，所述第一打磨滾軸組的兩個(gè)打磨滾軸分別通過彈性支撐件與所述打磨箱體的頂部和底部連接。
[0007]進(jìn)一步，所述打磨滾軸由彈性海綿制成。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:第一傳送帶將鑄造件送入打磨箱體內(nèi)，通過第一打磨滾軸組和第二打磨滾軸組進(jìn)行打磨，打磨后的鑄造件滑落至第二傳送帶上，送出打磨箱體外，實(shí)現(xiàn)自動打磨，第一打磨滾軸組和第二打磨滾軸組進(jìn)行打磨，可以提高打磨效率；除塵箱內(nèi)的永磁性磁鐵能有效吸附打磨后產(chǎn)生的打磨鐵碎肩，除塵干凈。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種鑄造件打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0011]1、打磨箱體，2、支撐架，3、第一打磨滾軸組，4、第二打磨滾軸組，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、第一傳送帶，8、第二傳送帶，9、除塵箱，10、打磨滾軸，11、打磨凸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0013]如圖1所示，一種鑄造件打磨裝置，包括打磨箱體I和支撐架2，所述打磨箱體I置于所述支撐架2的上端；所述打磨箱體I內(nèi)設(shè)置有第一打磨滾軸組3和第二打磨滾軸組4，所述第一打磨滾軸組3與所述第二打磨滾軸組4水平并列；所述打磨箱體I兩側(cè)壁對應(yīng)第一打磨滾軸組3水平位置處分別設(shè)置有進(jìn)料口 5和出料口 6 ;所述打磨箱體I的兩側(cè)分別設(shè)置有第一傳送帶7和第二傳送帶8，所述第一傳送帶7靠近所述打磨箱體I的一端穿過所述進(jìn)料口 5伸入所述打磨箱體I內(nèi)，所述第二傳送帶8靠近所述打磨箱體I的一端穿過所述出料口 6伸入所述打磨箱體I內(nèi)，所述第二傳送帶8的水平位置低于所述第一傳送帶7的水平位置；所述打磨箱體I的底部設(shè)置有除塵箱9，所述除塵箱9內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵。
[0014]優(yōu)選的，所述第一打磨滾軸組3和所述第二打磨滾軸組4均包括兩個(gè)打磨滾軸10，四個(gè)所述打磨滾軸10的表面均設(shè)置有多個(gè)打磨凸點(diǎn)11。
[0015]優(yōu)選的，所述第一打磨滾軸組3的兩個(gè)打磨滾軸10分別通過彈性支撐件12與所述打磨箱體I的頂部和底部連接。
[0016]優(yōu)選的，所述打磨滾軸10由彈性海綿制成。
[0017]本裝置的運(yùn)作原理:第一傳送帶7將鑄造件送入打磨箱體I內(nèi)，通過第一打磨滾軸組3和第二打磨滾軸組4進(jìn)行打磨，打磨后的鑄造件滑落至第二傳送帶8上，送出打磨箱體I夕卜，實(shí)現(xiàn)自動打磨，第一打磨滾軸組3和第二打磨滾軸組4進(jìn)行打磨，可以提高打磨效率；除塵箱9內(nèi)的永磁性磁鐵能有效吸附打磨后產(chǎn)生的打磨鐵碎肩，除塵干凈。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造件打磨裝置，其特征在于:包括打磨箱體(I)和支撐架(2)，所述打磨箱體(I)置于所述支撐架(2)的上端；所述打磨箱體(I)內(nèi)設(shè)置有第一打磨滾軸組(3)和第二打磨滾軸組(4)，所述第一打磨滾軸組(3)與所述第二打磨滾軸組(4)水平并列；所述打磨箱體(I)兩側(cè)壁對應(yīng)第一打磨滾軸組(3)水平位置處分別設(shè)置有進(jìn)料口(5)和出料口 ￠);所述打磨箱體(I)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一傳送帶(7)和第二傳送帶(8)，所述第一傳送帶(7)靠近所述打磨箱體(I)的一端穿過所述進(jìn)料口(5)伸入所述打磨箱體(I)內(nèi)，所述第二傳送帶⑶靠近所述打磨箱體⑴的一端穿過所述出料口(6)伸入所述打磨箱體⑴內(nèi)，所述第二傳送帶(8)的水平位置低于所述第一傳送帶(7)的水平位置；所述打磨箱體(I)的底部設(shè)置有除塵箱(9)，所述除塵箱(9)內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造件打磨裝置，其特征在于:所述第一打磨滾軸組(3)和所述第二打磨滾軸組(4)均包括兩個(gè)打磨滾軸(10)，四個(gè)所述打磨滾軸(10)的表面均設(shè)置有多個(gè)打磨凸點(diǎn)(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造件打磨裝置，其特征在于:所述第一打磨滾軸組(3)的兩個(gè)打磨滾軸(10)分別通過彈性支撐件(12)與所述打磨箱體(I)的頂部和底部連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種鑄造件打磨裝置，其特征在于:所述打磨滾軸(10)由彈性海綿制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造件打磨裝置，包括打磨箱體和支撐架，打磨箱體置于支撐架的上端；打磨箱體內(nèi)設(shè)置有第一打磨滾軸組和第二打磨滾軸組，第一打磨滾軸組與第二打磨滾軸組水平并列；打磨箱體兩側(cè)壁對應(yīng)第一打磨滾軸組水平位置處分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；打磨箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶靠近打磨箱體的一端穿過進(jìn)料口伸入打磨箱體內(nèi)，第二傳送帶靠近打磨箱體的一端穿過出料口伸入打磨箱體內(nèi)，第二傳送帶的水平位置低于第一傳送帶的水平位置；打磨箱體的底部設(shè)置有除塵箱，除塵箱內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明自動打磨、打磨效率高、除塵干凈。
【IPC分類】B24B55/06, B24B41/00, B24B27/00
【公開號】CN105081934
【申請?zhí)枴緾N201510518212
【發(fā)明人】張繼蘭
【申請人】張繼蘭
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月21日