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一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法_2

文檔序號(hào):9368080閱讀:來源:國(guó)知局
2的爐氣通過反應(yīng)爐的上升煙道15經(jīng)過降溫、除塵后可引入到酸廠制酸,而反應(yīng)過程會(huì)有一定量的CO產(chǎn)生并混于爐氣中,為保證爐氣由反應(yīng)爐排出時(shí)不含有CO,避免對(duì)后續(xù)制酸系統(tǒng)的影響,優(yōu)選還向上升煙道15中供入使CO燃燒的富氧空氣,還可消除上升煙道出口處的粘結(jié)。
[0022]預(yù)熱真空室101和冰銅池103,再將銅锍熔液加入冰銅池103內(nèi);最底部的銅锍熔液層可通過流槽導(dǎo)入冰銅池103,進(jìn)行粗銅精煉。
[0023]預(yù)熱真空室101能夠避免后續(xù)步驟中冰銅受真空室101溫度影響而發(fā)生溫度降低,確保雜質(zhì)能夠在后續(xù)步驟中隨冰銅噴入真空室101時(shí)順利揮發(fā)。
[0024]開啟真空栗并抽空與真空栗連通的真空室101,以使冰銅池103內(nèi)的銅锍熔液由真空室101的連管流入真空室101內(nèi)。
[0025]真空室101的連管伸入冰銅池103內(nèi)銅锍熔液的液面以下,開啟真空栗后,真空室101內(nèi)氣體逐漸減小、氣壓逐漸降低,冰銅在大氣壓的作用下通過連管流入真空室101。
[0026]由連管中上升管112的驅(qū)動(dòng)氣體接入口輸送驅(qū)動(dòng)氣體,以帶動(dòng)冰銅池103內(nèi)的銅锍熔液不斷地由上升管112噴入真空室101內(nèi),再由連管的下降管111流回冰銅池103內(nèi),形成循環(huán)流動(dòng)。
[0027]通入驅(qū)動(dòng)氣體后,驅(qū)動(dòng)氣體接觸上升管112內(nèi)的冰銅后受熱并發(fā)生等溫膨脹,進(jìn)而產(chǎn)生大量氣泡,大量氣泡不斷地帶動(dòng)冰銅劇烈地噴入真空室101內(nèi),使得脫氣界面顯著增大,從而促使冰銅中的雜質(zhì)(如鉛、鋅、砷、銻、鉍等)在大脫氣界面的作用下快速揮發(fā),使得銅锍熔液凈化;隨后,已凈化的銅锍熔液在自身重力作用下由連管的下降管111回落并大力沖擊冰銅池103內(nèi)的銅锍熔液,達(dá)到攪拌效果,使得兩者(即由真空室101回流的銅锍熔液與冰銅池103內(nèi)的銅锍熔液)快速混合,并再次由上升管112進(jìn)入真空室101內(nèi)進(jìn)行凈化,如此冰銅在冰銅池103和真空室101之間形成循環(huán)流動(dòng)。另外,在銅锍熔液循環(huán)流程過程中真空栗保持開啟狀態(tài),從而不斷地將進(jìn)入真空室101內(nèi)的驅(qū)動(dòng)氣體以及在真空室101內(nèi)揮發(fā)的氣態(tài)雜質(zhì)抽出,確保冰銅能夠由上升管112持續(xù)地劇烈噴入真空室101內(nèi)
[0028]檢驗(yàn)該冰銅池內(nèi)銅锍熔液樣品內(nèi)各項(xiàng)雜質(zhì)含量是否達(dá)標(biāo);若不達(dá)標(biāo),則將所述銅锍溶液由所述反應(yīng)爐頂部回流入反應(yīng)爐中。若所述楊平內(nèi)各項(xiàng)雜質(zhì)含量達(dá)標(biāo),則關(guān)閉所述真空栗并停止通入驅(qū)動(dòng)氣體,雜質(zhì)清除完畢。將所得到的銅锍溶液導(dǎo)入到具有干燥功能的磨機(jī)1111,例如雷蒙磨機(jī),進(jìn)行?;に?。?;に囀侵?jìng)鹘y(tǒng)的水淬工藝、改進(jìn)的霧化工藝和干法的無水粒化工藝,優(yōu)選無水?;に嚒?br>[0029]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟SlOl、將銅精礦、銅锍、造渣溶劑、富氧空氣、吸熱物料加入反應(yīng)爐的上段,在反應(yīng)爐的下段空間內(nèi)加入還原劑; 步驟S102、將生成的熾熱焦炭、液相的爐渣導(dǎo)入電爐中,并加入硫化劑進(jìn)行反應(yīng),生成電爐爐渣和銅锍溶液; 步驟S103、將銅锍溶液加入到冰銅池內(nèi),開啟真空栗抽空真空室,使冰銅內(nèi)的銅锍溶液由真空室的連管進(jìn)入真空室內(nèi); 步驟S104、向所述連管的上升管中輸送驅(qū)動(dòng)氣體,以帶動(dòng)所述冰銅池內(nèi)的銅锍溶液不斷地由所述上升管噴入所述真空室內(nèi),再由所述連管的下降管流回所述冰銅池內(nèi),形成循環(huán)流動(dòng); 步驟S105、在所述冰銅池內(nèi)提取銅锍溶液樣品,并檢驗(yàn)該樣品內(nèi)各項(xiàng)雜質(zhì)含量是否達(dá)標(biāo);若不達(dá)標(biāo),則將所述銅锍溶液由所述反應(yīng)爐頂部回流入反應(yīng)爐中;若達(dá)標(biāo),則關(guān)閉所述真空栗并停止通入驅(qū)動(dòng)氣體,雜質(zhì)清除完畢,將得到的銅锍溶液?;?,最終得到粗銅。2.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,所述步驟SlOl中,銅精礦與銅锍、造渣溶劑、吸熱物料的加入質(zhì)量比例為7?9:1?2: 1,所述富氧空氣相對(duì)于銅精礦與銅锍的加入量為300Nm3/t?700Nm3/t,所述富氧空氣中氧的體積濃度彡 45%。3.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,在所述步驟SlOl中反應(yīng)爐的上升煙道中導(dǎo)入富氧空氣燃燒所述反應(yīng)爐內(nèi)生成的CO。4.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,所述步驟SlOl中還原劑為粒狀的焦炭,粒度為2_?25_,加入的量為銅精礦重量的3%?5%。5.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,所述步驟S102中硫化劑為硫化物銅精礦,含水4% wt?10% wt,所述硫化物銅精礦與所述液相的爐渣的質(zhì)量比例為4?6: 106.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,所述步驟S102中電爐爐渣在粒化后作為其他工業(yè)原料。7.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,所述銅锍溶液除雜步驟S103中還包括以下步驟:開啟真空栗之前,加熱銅锍溶液至1100°C-1400°C,并維持銅锍溶液循環(huán)流動(dòng)的溫度為1100°C -1400°C。8.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,其特征在于,所述步驟S104中:冰銅恪液循環(huán)流動(dòng)的流量為50t/min-100t/min,循環(huán)流動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)為20min_60min ;真空室內(nèi)真空度為 10Pa-10000Pa。9.如權(quán)利要求1所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,所述步驟S104中:所述驅(qū)動(dòng)氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,其特征在于,在所述步驟SlOl中所述反應(yīng)爐為控件旋浮反應(yīng)爐。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅精礦直接生產(chǎn)粗銅的方法,包括:將銅精礦、銅锍、造渣溶劑、富氧空氣、吸熱物料加入反應(yīng)爐頂上段,在反應(yīng)爐的下段空間內(nèi)加入還原劑;將生成的熾熱焦炭、液相的爐渣導(dǎo)入電爐中,并加入銅精礦進(jìn)行反應(yīng),生成電爐爐渣和銅锍溶液;將銅锍溶液加入到冰銅池內(nèi),開啟真空泵抽空真空室,使銅锍由真空室的連管進(jìn)入真空室;向連管中上升管輸送驅(qū)動(dòng)氣體,使銅锍溶液通過連管的上升管和下降管在冰銅池和真空室間形成循環(huán)流動(dòng);關(guān)閉真空泵,并停止通入驅(qū)動(dòng)氣體,將得到的銅锍溶液粒化。在下段空間加入還原劑,還原劑不燃燒,不增加反應(yīng)爐的熱負(fù)荷。
【IPC分類】C22B15/00
【公開號(hào)】CN105087955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510548393
【發(fā)明人】尚心河, 鞏蘭停
【申請(qǐng)人】桂林昌鑫機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日
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