鋁鑄造生產(chǎn)鋁渣綜合回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于爐渣的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋁鑄造生產(chǎn)鋁渣綜合回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)開發(fā)的鋁渣灰的利用技術(shù)主要是針對一次鋁渣灰(沒有分離其中鋁的鋁渣)，這部分廢渣可回收部分比例很大，加工和處理的難度較小，在一定程度上已經(jīng)得到了很好的解決。而此后的二次鋁渣的綜合利用開發(fā)難度大，雖然該廢料中鋁和氧化鋁的含量仍然很高，但是由于鋁灰的粒度已經(jīng)很細，簡單的物理提純過程難以實現(xiàn)金屬鋁回收；另夕卜，因鋁灰中含有精煉劑帶入的鉀、鈣等有害元素，不能直接返回電解生產(chǎn)應(yīng)用，相應(yīng)的其他綜合利用技術(shù)也存在一定程度的困難。
[0003]當(dāng)前，國內(nèi)處理鋁渣的方法是:鑄造生產(chǎn)的鋁渣直接放在露天冷卻，冷卻后的鋁渣經(jīng)過簡單的碾壓、篩分，篩上的鋁顆粒放入坩禍內(nèi)熔煉，回收部分鋁錠，篩下的鋁灰作為工業(yè)垃圾處理。
[0004]這種處理鋁渣的方法存在以下問題:
(1)處理方法比較原始落后，間斷式處理，處理效率低，金屬鋁的回收率低；
(2)熱鋁渣冷卻時間長，在冷卻期間因鋁渣中鋁的氧化產(chǎn)生大量的煙塵，造成了污染環(huán)境，同時因鋁氧化而造成鋁的損失；
(3)由于在敞開的設(shè)施下進行碾壓和篩分，其處理過程中也產(chǎn)生大量的揚塵，對環(huán)境造成了極大的污染。
[0005](4) 二次鋁渣灰的產(chǎn)生量和其帶來的環(huán)境污染等問題都非常嚴(yán)重，尤其是鋁渣中的氮化鋁、碳化鋁組分在潮濕的環(huán)境下與水接觸時，會持續(xù)的分解釋放出具有臭味的氨氣和可燃氣體甲烷，對環(huán)境造成很大地污染。
[0006]目前，國內(nèi)外還沒有開發(fā)出一種公認的較好的成熟的綜合利用鋁渣的辦法。在大力弘揚建設(shè)節(jié)約型社會和循環(huán)經(jīng)濟為主導(dǎo)的環(huán)境友好型企業(yè)模式的今天，從社會和企業(yè)層面上看，針對二次鋁渣灰的綜合利用技術(shù)開發(fā)已迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鑄造生產(chǎn)鋁渣綜合回收方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁渣灰的綜合回收利用。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鋁鑄造生產(chǎn)鋁渣綜合回收方法，在鋁鑄造過程中加入精煉劑和打渣劑，將鋁鑄造過程中得到的熱鋁渣經(jīng)冷卻處理后，進行碾壓、篩選，篩上的粗料回熔煉爐熔煉，未篩上的細料直接返回鋁電解槽作為電解鋁的原料；
其中，所述精煉劑各個組分的重量比為=NaCl: 10-25% ；Na3 AlF6: 15-25% ；MgCl 2:5-15% ；NaF:15-25% ；Naz SiF6:20-35% ；Na 2 CO3:10-20% ；C 2 Cl6:8-20% ；A1F 3:2-10% ； 所述打渣劑各個組分的重量比為:NaCl:20-40% ;Na3 AlF6:15-25% ； NaF: 5-10% ；Na2SiF6:25-35% ；Na 2CO3:15-25%。
[0009]進一步，將鋁鑄造過程中得到的熱鋁渣經(jīng)密閉保溫轉(zhuǎn)運箱轉(zhuǎn)移至圓形鍋體中進行攪拌，使其中的液體鋁液分離回流至熔煉爐，再將剩余的固體鋁渣進行冷卻處理。
[0010]進一步，采用冷卻滾筒對剩余的所述固定鋁渣進行冷卻處理。
[0011]進一步，采用風(fēng)選機對冷卻后的所述固體鋁渣進行碾壓、篩選處理。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的鋁鑄造生產(chǎn)鋁渣綜合回收方法，通過采用新的精煉劑和打渣劑，試驗效果表明，通過與傳統(tǒng)配方精煉劑和打渣劑的橫向比較，本發(fā)明采用的精煉劑和打渣劑的熔體凈化表觀效果和鋁渣分離效果均較好，成品試樣測試中，夾渣、晶粒度和針孔等參數(shù)均較采用傳統(tǒng)的精煉劑和打渣劑的更好；且本發(fā)明采用的精煉劑和打渣劑，可使生成的鋁渣中K、Ca含量明顯降低。
[0013]本發(fā)明采用的精練劑和打渣劑均不含有氯化鉀、氯化鈣等有害物質(zhì)，使用后既滿足鑄造精練打渣的要求，其化學(xué)成分又滿足電解生產(chǎn)的要求，這樣在回收處理過程中，最終產(chǎn)生的細料(細鋁灰)可作為電解原料全部返回電解生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]本實施例的鋁鑄造生產(chǎn)鋁渣綜合回收方法，在鋁鑄造過程中加入精煉劑和打渣劑，將鋁鑄造過程中得到的熱鋁渣經(jīng)密閉保溫轉(zhuǎn)運箱轉(zhuǎn)移至料斗，經(jīng)提升機將料倒入圓形鍋體內(nèi)，進行攪拌處理，使其中的液體鋁液分離回流至熔煉爐，再將剩余的固體鋁渣通過冷卻滾筒進行冷卻處理，將經(jīng)冷卻處理后的固體鋁渣通過風(fēng)選機進行碾壓、篩選，篩上的粗料回熔煉爐熔煉，未篩上的細料直接返回鋁電解槽作為電解鋁的原料。
[0016]其中，精煉劑和打渣劑各個組分的重量比可以分別選用下列組合:
組合1:
精煉劑各個組分的重量比為:NaCl:20% ；Na3 AlF6:15% ；MgCl 2:5% ；NaF:15% ；Na 2 SiF6:20% ；Na 2 C03: 10% ；C 2 Cl6:8% ；A1F 3:7%。
[0017]打渣劑各個組分的重量比為:NaCl:20% ；Na3 AlF6:25% ； NaF:10% ；Na 2 SiF6:25% ；Naz C03:20%。
[0018]組合2:
精煉劑各個組分的重量比為:NaCl:25% ；Na3 AlF6:15% ；MgCl 2:5% ；NaF:15% ；Na 2 SiF
6:20% ；Na 2 C03: 10% ；C 2 Cl6:8% ；A1F 3:2%。
[0019]打渣劑各個組分的重量比為:NaCl:40% ；Na3AlF6:15% ； NaF:5% ；Na 2 SiF6:25% ；Na2 CO3:15% ο
[0020]組合3:
精煉劑各個組分的重量比為:NaCl:10% ；Na3 AlF6:25% ；MgCl 2:10% ；NaF:15% ；Na 2SiF6:20% ；Na 2 CO3: 10% ；C 2 Cl6:8% ；A1F 3:2%。
[0021]打渣劑各個組分的重量比為:NaCl:30% ；Na3AlF6:20% ； NaF:8% ；Na 2 SiF6:25% ；Na2 CO3:17% ο
[0022]組合4:
精煉劑各個組分的重量比為:NaCl:15% ；Na3 AlF6:15% ；MgCl 2:15% ；NaF:15% ；Na 2SiF6:20% ；Na 2 CO3: 10% ；C 2 Cl6:8% ；A1F 3:2%。
[0023]打渣劑各個組分的重量比為:NaCl:20% ；Na3AlF6:15% ； NaF:5% ；Na 2 SiF6:35% ；Na2 CO3:25% ο
[0024]組合5:
精煉劑各個組分的重量比為:NaCl:10% ；Na3 AlF6:20% ；MgCl 2:5% ；NaF:20% ；Na 2 SiF6:20% ；Na 2 C03: 10% ；C 2 Cl6:8% ；A1F 3:7%。
[0025]打渣劑各個組分的重量比