一種金屬表面涂裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種金屬表面涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理技術(shù)； 二是涂裝的施工工藝。表面處理按處理方法分為機(jī)械法和化學(xué)法，機(jī)械法是通過手工方法、 電動工具、火焰法或者噴砂拋丸等方法將金屬表面的氧化層、油漆和銹除去；而化學(xué)法則 是通過化學(xué)反應(yīng)的方式進(jìn)行除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響涂裝的質(zhì) 量，關(guān)系到金屬工件的防銹能力和壽命，是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
[0003] 金屬在經(jīng)過表面處理后進(jìn)行涂裝，而在涂裝前通常會對金屬表面進(jìn)行打底，提高 漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。目前使用的打底均 是通過磷化在金屬表面覆蓋一層磷化膜，或者通過鉻化即使用鉻酸鹽溶液與金屬作用在金 屬表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層，但以上兩種處理方法均存在較大缺陷：環(huán)境兼容性差和使 用成本高。且由于磷化需要表調(diào)，而鉻化后需要對工件進(jìn)行多次清洗，導(dǎo)致使用磷化和鉻化 來對金屬表面進(jìn)行打底時(shí)，存在流程長、生產(chǎn)效率低的缺陷，且磷化和鉻化還存在能耗高以 及環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
[0004] 申請?zhí)枮?01110446471. 1的中國專利公開了一種采用硅烷劑對金屬件表面進(jìn)行 單獨(dú)防護(hù)，首先將金屬工件進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行兩次水洗，再進(jìn)行打磨除銹，再次水洗， 再用堿液清洗，再水洗，水洗后的金屬工件浸漬硅烷化處理劑，然后讓其固化，固化結(jié)束，再 浸泡到丙烯酸樹脂溶液中，幾分鐘后，取出吹干即可，該發(fā)明工藝，操作簡單，所用的處理劑 性能穩(wěn)定、環(huán)保，有效的替代了磷化和鉻化技術(shù)。
[0005] 然而打磨除銹的方式并不適用于所有的金屬工件，對于一些有邊角的、筒狀等金 屬工件打磨困難且由于一些死角無法打磨導(dǎo)致銹和表面氧化膜清理不完全，導(dǎo)致后續(xù)的硅 烷處理效果不佳并影響后續(xù)的涂裝效果，降低涂裝使用壽命，另外，現(xiàn)有的硅烷處理劑還存 在防腐性能不強(qiáng)、成膜不均勻、附著能力差等缺陷，也會影響涂裝效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝效果優(yōu)良且環(huán)保的金 屬表面涂裝工藝。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種金屬表面涂裝工藝，其特征在 于，包括步驟： 一種金屬表面涂裝工藝，其特征在于，包括步驟： (1) 二合液清洗，使用清洗液和酸洗液混合成的二合液對金屬工件表面進(jìn)行脫脂以及 除銹、除氧化膜；所述二合液清洗中使用的清洗劑配方為：以重量份計(jì)，乳化劑45-50份、滲 透劑8-10份、水20-24份； (2) 對經(jīng)過二合液清洗后的金屬工件進(jìn)行兩次水洗； (3) 活化，將水洗后的金屬工件進(jìn)行活化處理； (4) 對經(jīng)過活化處理的金屬工件再次進(jìn)行兩次水洗； (5) 硅烷處理，將再次經(jīng)過水洗后的的金屬工件浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷 處理劑溶液噴淋、涂覆到經(jīng)過表面處理的工件表面； (6) 烘烤，對硅烷處理后的金屬工件進(jìn)行烘烤； (7) 涂裝，對經(jīng)過烘烤干燥后的金屬工件進(jìn)行涂裝。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，使用清洗液脫脂，酸洗液除銹和氧化膜，而在經(jīng)過脫脂和 除銹過程中會對金屬本體造成腐蝕，金屬工件被腐蝕后，其表面往往留有一層用水很難洗 掉的殘?jiān)愇镔|(zhì)，它們會影響后續(xù)的硅烷處理和涂裝，故在硅烷處理前先通過活化去掉這 層殘?jiān)?，再通過硅烷處理在金屬工件表面覆蓋上一層高分子滲透膜提高金屬工件的防腐性 能以及涂裝時(shí)漆料的附著性能，最后烘干金屬工件并對金屬工件進(jìn)行涂裝。而且本發(fā)明中 使用的清洗液不含磷酸鹽和其他重金屬離子，環(huán)保、無污染，能夠滿足環(huán)保三廢要求排放。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅烷處理中使用的硅烷處理劑的重量份數(shù)配方為為： 硅烷偶聯(lián)劑20~30份，增稠劑20~30份，檸檬酸鈉5~7份，純凈水15~23份；其中，所述硅烷 偶聯(lián)劑為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑，所述雙氨基硅烷偶聯(lián)劑為N-(0 -氨乙基-y-氨丙基）甲基 二甲氧基硅烷，所述增稠劑為羥乙基纖維素。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，其次，通過大量實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，減少純凈水的含量，并加入 增稠劑以及增大硅烷偶聯(lián)劑的含量可以使本發(fā)明金屬表面硅烷處理劑做到高度濃縮，在使 用時(shí)只需以0. 2%。的比例與水配成溶液使用即可，使本發(fā)明硅烷處理進(jìn)攜帶方便，存儲占地 小；同時(shí)，通過檸檬酸鈉的使用在絡(luò)合的同時(shí)，可以使溶液和硅烷膜更加穩(wěn)定，阻止水中沉 淀物的產(chǎn)生，使生產(chǎn)設(shè)備保持清潔，不產(chǎn)生硬垢。
[0011] 另外，由于增稠劑還可作為成膜助劑，對金屬表面硅烷處理劑在金屬表面形成滲 透膜的速度有所提高，只需3~5秒即可在金屬表面形成一種納米高分子滲透膜，具有高時(shí) 效的優(yōu)點(diǎn)；并且，提高滲透膜的性能，增強(qiáng)滲透膜的粘性和成膜均勻度，使通過本發(fā)明在金 屬表面形成的滲透膜具有質(zhì)量優(yōu)異，防腐性能優(yōu)良，膜層均勻連續(xù)，無掛灰、掛白形象，層素 材本身，防蝕性、附著力各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅烷處理劑配制成的溶液PH值控制為6. 8-7. 5。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有的硅烷處理劑需要在控制PH在4-6的酸性條件下 相比，該配方設(shè)置的硅烷處理劑使用PH要求為6. 8-7. 5,故使用本硅烷處理劑處理后的金 屬工件可以不需水洗或者中和步驟，大大簡化了操作難度和工藝的生產(chǎn)周期。
[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅烷處理劑溶液中硅烷處理劑的濃度為0. 2%。。
[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅烷處理過程中金屬工件浸漬或者噴淋時(shí)間為3-5 秒。
[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述烘烤時(shí)間為10-15分鐘，所述烘烤溫度為180-200°C。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明一種金屬表面涂裝工藝具有更環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高，表面處理無死 角，生產(chǎn)效率高以及涂裝壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018] 圖1為一種金屬表面涂裝工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 參照圖1對本發(fā)明一種金屬表面涂裝工藝做進(jìn)一步說明。
[0020] 實(shí)施例一： 一種金屬表面涂裝工藝，其特征在于，包括步驟： (1) 二合液清洗，首先使用硫酸、硝酸以及鹽酸混合配制成酸洗溶液，然后在酸洗溶液 中加入清洗劑；所述二合液清洗中使用的清洗劑配方為：以重量份計(jì)，乳化劑47份、滲透劑 9份、水22份； (2) 對經(jīng)過二合液清洗后的金屬工件進(jìn)行兩次水洗； (3) 活化，將水洗后的金屬工件進(jìn)行活化處理； (4) 對經(jīng)過活化處理的金屬工件再次進(jìn)行兩次水洗； (5) 硅烷處