一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在軟態(tài)銅箔成品乳制完成至銅箔產(chǎn)品退火之前，一般需要對(duì)銅箔成品進(jìn)行清洗處理，以消除乳機(jī)收卷張力，解決斷帶及退火粘帶問(wèn)題。傳統(tǒng)的清洗生產(chǎn)線包含放卷一脫脂清洗一酸洗清洗一刷箱清洗一鈍化處理一烘干處理一涂防黏劑一收卷等工序，其生產(chǎn)線長(zhǎng)度達(dá)到30m左右，中間輥十個(gè)以上，張力范圍在0-10KN，極易出現(xiàn)斷帶。而軟態(tài)銅箔產(chǎn)品，如鋰電池用壓延銅箔產(chǎn)品，其銅箔厚度為0.035mm—0.05mm，抗張強(qiáng)度大于140MPa，晶粒度0.015-0.035 μπι，若采用上述傳統(tǒng)的清洗生產(chǎn)線予以清洗處理，則容易出現(xiàn)斷帶與燒粘結(jié)現(xiàn)象。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，以克服傳統(tǒng)清洗生產(chǎn)線產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)及容易造成銅箔斷帶的缺點(diǎn)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，用于對(duì)經(jīng)過(guò)乳制處理后的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行清洗處理，該清洗生產(chǎn)線由前向后依次包括如下部分:
用于對(duì)所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品放卷的放卷裝置；
用于將放卷后的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行脫脂清洗的脫脂清洗系統(tǒng)；
用于在脫脂清洗后的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品上涂抹防黏劑的涂防黏劑系統(tǒng)；
用于將涂抹有防黏劑的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品收卷的收卷裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述涂防黏劑系統(tǒng)還包括用于對(duì)防黏劑進(jìn)行回收并進(jìn)行過(guò)濾處理的回收過(guò)濾裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述脫脂清洗系統(tǒng)中，脫脂處理液的PH值大于或等于12。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):采用本申請(qǐng)的軟態(tài)銅箔清洗生產(chǎn)線后，相比傳統(tǒng)的清洗生產(chǎn)線簡(jiǎn)化了很多，生產(chǎn)線的長(zhǎng)度僅為原來(lái)的一般，大大地縮短了生產(chǎn)線程。在軟態(tài)銅箔產(chǎn)品乳制之后采用上述清洗生產(chǎn)線予以清洗后，再進(jìn)行退火處理，退火處理后再進(jìn)行依次清洗，清洗時(shí)再進(jìn)行酸洗處理、鈍化處理及烘干處理，便可形成成品。這樣可有效地避免了因清洗生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)而造成的銅箔產(chǎn)品斷帶的現(xiàn)象。
[0011]
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0015]參見(jiàn)圖1所示，一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行清洗處理，以在清洗處理后進(jìn)行退火處理。該清洗生產(chǎn)線由前向后依次包括如下部分:
放卷裝置1，用于對(duì)軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行放卷以便于后續(xù)清洗；
脫脂清洗系統(tǒng)2，用于將放卷后的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行脫脂清洗，該脫脂清洗系統(tǒng)2中，脫脂處理液的PH值大于或等于12 ;
涂防黏劑系統(tǒng)3，用于在脫脂清洗后的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品上涂抹防黏劑，從而避免后續(xù)退火處理時(shí)發(fā)生粘帶。該涂防黏劑系統(tǒng)3中還包括用于對(duì)防黏劑進(jìn)行回收并進(jìn)行過(guò)濾處理的回收過(guò)濾裝置5，從而減少防黏劑中混入的雜物顆粒，避免雜物顆粒對(duì)銅箔表面造成凹印或孔洞，保證軟態(tài)銅箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量；
收卷裝置4，用于將涂抹有防黏劑的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品收卷，以待后續(xù)工藝處理。
[0016]采用上述生產(chǎn)線后，相比傳統(tǒng)的清洗生產(chǎn)線而言簡(jiǎn)化了很多，生產(chǎn)線的長(zhǎng)度僅為原來(lái)的一般，大大地縮短了生產(chǎn)線程。在軟態(tài)銅箔產(chǎn)品乳制之后采用上述清洗生產(chǎn)線予以清洗后，再進(jìn)行退火處理，退火處理后再進(jìn)行依次清洗，清洗時(shí)再進(jìn)行酸洗處理、鈍化處理及烘干處理，便可形成成品。這樣可有效地避免了因清洗生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)而造成的銅箔產(chǎn)品斷帶的現(xiàn)象。
[0017]
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，用于對(duì)經(jīng)過(guò)乳制處理后的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行清洗處理，其特征在于，該清洗生產(chǎn)線由前向后依次包括如下部分: 用于對(duì)所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品放卷的放卷裝置； 用于將放卷后的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行脫脂清洗的脫脂清洗系統(tǒng)； 用于在脫脂清洗后的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品上涂抹防黏劑的涂防黏劑系統(tǒng)； 用于將涂抹有防黏劑的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品收卷的收卷裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述涂防黏劑系統(tǒng)還包括用于對(duì)防黏劑進(jìn)行回收并進(jìn)行過(guò)濾處理的回收過(guò)濾裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述脫脂清洗系統(tǒng)中，脫脂處理液的PH值大于或等于12。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軟態(tài)銅箔的清洗生產(chǎn)線，用于對(duì)經(jīng)過(guò)軋制處理后的軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行清洗處理，該清洗生產(chǎn)線由前向后依次包括：用于對(duì)所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品放卷的放卷裝置；用于將放卷后的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品進(jìn)行脫脂清洗的脫脂清洗系統(tǒng)；用于在脫脂清洗后的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品上涂抹防黏劑的涂防黏劑系統(tǒng)；用于將涂抹有防黏劑的所述軟態(tài)銅箔產(chǎn)品收卷的收卷裝置。這相比傳統(tǒng)的清洗生產(chǎn)線而言簡(jiǎn)化了很多，大大地縮短了生產(chǎn)線程，也有效地避免了因清洗生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)而造成的銅箔產(chǎn)品斷帶的現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】C23G3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105088258
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510590368
【發(fā)明人】蘇平, 吳健真, 宋國(guó)富
【申請(qǐng)人】富威科技（吳江）有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日