高爐漏斗型料面布料方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉技術領域，具體的說，就是涉及一種高爐漏斗型料面布料方法，用于形成漏斗型料面。
【背景技術】
[0002]高爐是一個圓筒形豎爐，風口布置在高爐圓周方向。煉鐵過程中從高爐爐頂往高爐加爐料后，爐料下降過程中會引起高爐圓周方向靠近爐墻的邊緣區(qū)域比中心區(qū)域下料快，致使爐料在高爐內下降過程中其料面逐漸趨于平坦，到達軟熔帶時基本處于水平狀態(tài)。由此引起高爐爐內料面存在兩種形狀平坦形”、“饅頭形”。
[0003]“平坦形”料面的礦、焦層靠近爐墻方向將逐漸向下傾斜，發(fā)生傾斜的“礦石軟熔層”易滑向爐墻，造成爐墻粘結，發(fā)生風口下大塊、爐溫大幅度波動等現(xiàn)象。
[0004]“饅頭形”料面在布料初期，其礦、焦層靠近爐墻側就呈向下傾斜狀態(tài)，邊緣低中心高。當?shù)V、焦層到達軟熔帶時其傾斜狀況更嚴重，軟熔帶“焦窗”數(shù)量大幅度減少，“礦石軟熔層”傾斜程度接近倒“V”形軟熔帶下部角度時，其覆蓋面積增大，高爐透氣性大幅度降低。
[0005]“漏斗形”料面從根本上克服了“平坦形”料面風口下大塊、爐溫大幅度波動、“饅頭形”料面軟熔帶的覆蓋面積增大，高爐透氣性大幅度降低的缺點，對軟熔帶的影響較小，利于高爐爐況穩(wěn)定，因此，在高爐布料時，盡可能的采用漏斗型的布料方式來進行布料。
[0006]傳統(tǒng)的布料方法，利用爐頂布料溜槽螺旋旋轉布料，布料矩陣選擇4?7個檔位，每個檔位對應不同的傾動角，在該角度對高爐內部以圓周方式均勻布料，將焦炭數(shù)量平均分配到每個檔位的圓周上，這種布料方式通常只能獲得“平坦形”、“饅頭形”料面，因此，急需一種方式，即采用合理的布料方式，順利而便捷的獲得漏斗型料面。
[0007]本發(fā)明中相關術語的含義:
傾動角一一在高爐進行布料時，物料從布料溜槽螺旋進入高爐內部，布料溜槽上表面為物料滑行表面，此表面與豎直方向的夾角為溜槽的傾動角。如圖1中，a為傾動角。
[0008]布料矩陣:由檔位傾動角和每個檔位的布料圈數(shù)組成，如39/3的意為，在該檔位，溜槽的傾動角為39°，布料三圈；C (39/3、37/2、34/2、31/2、16/3)含義為，分別在39°、37°、34°、31°、16°的傾動角檔位布料3、2、2、2、3圈，如此類推。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，設計一種高爐漏斗型料面布料方法。
[0010]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種高爐漏斗型料面布料方法，包括如下步驟:
第一步，向高爐加入質量為M的第一批焦炭，所述第一批焦炭從外到內選擇N個檔位進行依次布料，每個檔位采用圓周方向均勻布料，最外圈檔位和最內圈檔位的布料質量均為M1，其余中間各檔位的布料質量均為M2，M1=L 5 M2jN^ 4； 第二步，按照Mz= (I一一 1.6) M的質量再加入第二批焦炭，該批焦炭選擇所述第一步中最外圍的三個以上的檔位進行布料，外側檔位的布料質量大于等于相鄰內側檔位布料質量，布完該批焦炭后加入一批礦石；
第三步，按照加入一批焦炭、一批礦石的次序依次加料，每批焦炭的加入量為=Mx=M-X(15%?25%)MZ，X=I, 2，3……，對所述第一步中由外至內的各檔位進行布料，最外圈檔位和最內圈檔位的布料質量均為中間檔位布料質量的1.5倍，如此重復4——7次，直至Mx=O ;再按照第一步的第一批焦炭布料模式進行布料，布料后加入礦石，按照焦炭——礦石的布料順序依次循環(huán)；
第四步，所述第二步和第二步，每6--10小時重復循環(huán)依次，共循環(huán)6--10次。
[0011]所述第一■步和第二步，每8小時循環(huán)實施I次，經80 96小時后形成了漏斗型料面。
[0012]在布料過程中，高爐壓差控制不大于150kPa。
[0013]高爐生產16天后，重新按照第一步一一第四步再次形成了漏斗型料面生產，反復循環(huán)。
[0014]在所述第一步中，選擇五個檔位對10噸焦炭進行布料，由溜槽傾動角和布料圈數(shù)構成的布料矩陣為C (39/3、37/2、34/2、31/2、16/3 )，其中對應由外之內各檔位的焦炭質量分別是該批焦炭質量的25.00%、16.67%、16.67%、16.67%,25.00% ;在所述第二步中，按照12噸的質量對第二批焦炭進行布料，由溜槽傾動角和布料圈數(shù)構成的布料矩陣為C (39/6、37/4、34/2、31/2)，其中對應4個檔位的焦炭質量由外向內分別是該批焦炭質量的46.15%、30.77%、15.38%、7.69%。
[0015]在所述第一步中，選擇六個檔位對10噸焦炭進行布料，由溜槽傾動角和布料圈數(shù)構成的布料矩陣為C( 39/3、37/2、34/2、31/2、29/2、16/3 )，其中對應由外之內各檔位的焦炭質量分別是該批焦炭質量的21.43%、14.29%、14.29%、14.29%、14.29%,21.43% ;在所述第二步中，按照15噸的質量對第二批焦炭進行布料，由溜槽傾動角和布料圈數(shù)構成的布料矩陣為C(39/6、37/4、34/2、31/2)，其中對應4個檔位的焦炭質量由外向內分別是該批焦炭質量的 42.86%、28.57%、14.29%、14.29%。
[0016]本發(fā)明主要是針對高爐煉鐵過程中傳統(tǒng)的布料方法引起高爐爐內料面存在兩種形狀:“平坦形”、“饅頭形”，存在著容易造成造成爐墻粘結，發(fā)生風口下大塊、爐溫大幅度波動，高爐透氣性大幅度降低等缺點。
[0017]有益效果:
1.對軟熔帶的影響較小，利于高爐爐況穩(wěn)定；
2.高爐穩(wěn)定性增加，增加了產品產量，提高了產品的穩(wěn)定性和產品質量；
3.高爐燃料比下降，降低了生產成本；
4.高爐生鐵產量增加，固定費用降低，最終生產制造成本降低。
【附圖說明】
[0018]圖1為溜槽傾動角的結構示意圖。
[0019]圖中，I為料流調節(jié)閥，2為滾閥，3為溜槽，a為溜槽傾動角。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
本發(fā)明公開了一種高爐漏斗型料面布料方法，現(xiàn)通過圖1和兩個實施例來詳細說明本發(fā)明技術方案的具體步驟:
實施例一:
第一步，向高爐加入質量為10噸的第一批焦炭，第一批焦炭從外到內選擇5個檔位進行依次布料，這五個檔位的傾動角依次為:39、37、34、31、16，每個傾動角的布料圈數(shù)依次為
3、2、2、2、3，每個檔位采用圓周方向均勻布料，因此，由溜槽傾動角和布料圈數(shù)構成的布料矩陣為C (39/3、37/2、34/2、31/2、16/3 )，其中對應由外之內各檔位的焦炭質量分別是該批焦炭質量的 25.00%、16.67%、16.67%、16.67%、25.00% ；
第二步中，按照12噸的質量對第二批焦炭進行布料，選擇第一步中最外圍的四個檔位，由溜槽傾動角和布料圈數(shù)構成的布料矩陣為C (39/6、37/4、34/2、31/2)，其中對應4個檔位的焦炭質量由外向內分別是該批焦炭質量的46.15%,30.77%、15.38%、7.69% ;布完該批焦炭后加入一批礦石；
第三步，先用第一批的10噸焦炭，扣除第二步中焦炭質量的20%，即10-1*20%*12=7.6，對7.6噸焦炭進行布料，該批焦炭的布料矩