減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來(lái)越高，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中，要求轉(zhuǎn)爐在出鋼過(guò)程中最大限度的減少下渣量，降低鋼水的氧化性提高精煉效果。對(duì)于中后期的擋渣技術(shù)(擋渣塞、滑板擋渣等)研究的比較成熟實(shí)用，但是對(duì)于前期渣(也就是從出鋼搖爐開(kāi)始到見(jiàn)到鋼流進(jìn)入鋼包)，這一階段的擋渣普遍使用擋渣帽和輕質(zhì)擋渣塞兩種方式。出鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)搖至-85度才能見(jiàn)到鋼水，但是搖至-70度爐渣就會(huì)從出鋼口涌出，在此期間只能靠擋渣帽或輕質(zhì)擋渣塞擋住前期渣。擋渣帽和輕質(zhì)擋渣塞只是封堵在出鋼口外部，在出鋼向下?lián)u爐過(guò)程中容易墜落，前期渣從出鋼口涌出進(jìn)入鋼包內(nèi)，造成前期擋渣失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決擋渣帽和輕質(zhì)擋渣塞只能封堵在出鋼口外部，同時(shí)在出鋼向下?lián)u爐過(guò)程中容易墜落的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料及使用方法。
[0004]具體技術(shù)方案如下:減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，所述泥料化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO:75-85 份，C:3_7 份，Si02:5_10 份，MgO:3_7 份，F(xiàn)eO:0.1-0.5 份，水:0.2 - 1.0 份。
[0005]本發(fā)明還提供減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料的使用方法，出鋼結(jié)束后，將出鋼口內(nèi)殘余鋼渣處理干凈，將泥料堵在出鋼口內(nèi)側(cè)，泥料受熱和出鋼口粘結(jié)在一起，起到封堵出鋼口的作用，同時(shí)可減少吹煉過(guò)程高溫火焰和高溫鋼渣對(duì)出鋼口的侵蝕，提高出鋼口使用壽命。
[0006]本發(fā)明所述泥料在出鋼時(shí)需提前使用鐵管在泥料中心部位開(kāi)一小孔，即可保證在搖爐-70度時(shí)泥料不會(huì)脫落，不會(huì)有爐渣涌出，又能保證在-85度時(shí)由于鋼水壓力出鋼口順利打開(kāi)，鋼水流入鋼包。
[0007]本發(fā)明所述泥料每爐使用量4-5kg。
[0008]采用上述技術(shù)方案的有益效果在于:本發(fā)明可完全杜絕轉(zhuǎn)爐出鋼前期渣進(jìn)入鋼包，提高前期擋渣效果，操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)；新型泥料的成分優(yōu)于精煉渣的成分，出鋼時(shí)落入剛包內(nèi)不會(huì)對(duì)鋼水造成污染。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是常規(guī)工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記為:出鋼口最里側(cè)填充泥料1，出鋼口外部擋渣帽或輕質(zhì)擋渣塞2，出鋼口 3。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
一種減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO:75份，C:7 份，S12:10 份，MgO:7 份，F(xiàn)eO:0.5 份，水:0.5 份。
[0012]使用方法:出鋼結(jié)束后，將出鋼口內(nèi)殘余鋼渣處理干凈，將泥料堵在出鋼口內(nèi)側(cè)，泥料受熱和出鋼口粘結(jié)在一起，起到封堵出鋼口的作用，同時(shí)可減少吹煉過(guò)程高溫火焰和高溫鋼渣對(duì)出鋼口的侵蝕，提高出鋼口使用壽命。
[0013]泥料在出鋼時(shí)需提前使用鐵管在泥料中心部位開(kāi)一小孔，即可保證在搖爐-70度時(shí)泥料不會(huì)脫落，不會(huì)有爐渣涌出，又能保證在-85度時(shí)由于鋼水壓力出鋼口順利打開(kāi)，鋼水流入鋼包。
[0014]泥料每爐使用量4Kg。
[0015]實(shí)施例2
減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO: 80份，C:5份，Si02:7 份，MgO:7 份，F(xiàn)eO:0.5 份，水:0.5 份。
[0016]使用方法:出鋼結(jié)束后，將出鋼口內(nèi)殘余鋼渣處理干凈，將泥料堵在出鋼口內(nèi)側(cè)，泥料受熱和出鋼口粘結(jié)在一起，起到封堵出鋼口的作用，同時(shí)可減少吹煉過(guò)程高溫火焰和高溫鋼渣對(duì)出鋼口的侵蝕，提高出鋼口使用壽命。
[0017]泥料在出鋼時(shí)需提前使用鐵管在泥料中心部位開(kāi)一小孔，即可保證在搖爐-70度時(shí)泥料不會(huì)脫落，不會(huì)有爐渣涌出，又能保證在-85度時(shí)由于鋼水壓力出鋼口順利打開(kāi)，鋼水流入鋼包。
[0018]泥料每爐使用量5Kg。
[0019]實(shí)施例3
減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO: 85份，C:3份，Si02:5 份，MgO:6 份，F(xiàn)eO:0.5 份，水:0.5 份。
[0020]使用方法:同實(shí)施例1。
[0021]實(shí)施例4
減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO: 80份，C:5份，Si02:7 份，MgO:3 份，F(xiàn)eO:0.1 份，水:0.5 份。
[0022]使用方法:同實(shí)施例2。
[0023]實(shí)施例5
減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO: 85份，C:3份，Si02:5 份，MgO:5 份，F(xiàn)eO:0.2 份，水:0.2 份。
[0024]使用方法:同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，其特征在于，所述泥料化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:CaO:75-85 份，C:3-7 份，Si02:5-10 份，MgO:3_7 份，F(xiàn)eO:0.1-0.5 份，水:0.2 - 1.0份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，其特征在于，所述泥料化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下=CaO:75份，C:7份，S12=1份，MgO:7份，F(xiàn)eO:0.5份，水:0.5 份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，其特征在于，所述泥料化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下=CaO: 80份，C:5份，Si02:7份，MgO:7份，F(xiàn)eO:0.5份，水:0.5 份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料，其特征在于，所述泥料化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下=CaO: 85份，C:3份，Si02:5份，MgO:6份，F(xiàn)eO:0.5份，水:0.5 份。5.基于權(quán)利要求1所述的減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的泥料的使用方法，其特征在于，出鋼結(jié)束后，將出鋼口內(nèi)殘余鋼渣處理干凈，將泥料堵在出鋼口內(nèi)側(cè)，泥料受熱和出鋼口粘結(jié)在一起，起到封堵出鋼口的作用，同時(shí)可減少吹煉過(guò)程高溫火焰和高溫鋼渣對(duì)出鋼口的侵蝕，提高出鋼口使用壽命。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述泥料在出鋼時(shí)需提前使用鐵管在泥料中心部位開(kāi)一小孔，即可保證在搖爐-70度時(shí)泥料不會(huì)脫落，不會(huì)有爐渣涌出，又能保證在-85度時(shí)由于鋼水壓力出鋼口順利打開(kāi)，鋼水流入鋼包。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述泥料每爐使用量4-5kg。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種減少轉(zhuǎn)爐出鋼前期下渣、封堵出鋼口的新型泥料，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：CaO：75-85份，C：3-7份，SiO2：5-10份，MgO：3-7份，F(xiàn)eO：0.1-0.5份，水：0.2-1.0份。使用方法：出鋼結(jié)束后，將出鋼口內(nèi)殘余鋼渣處理干凈，將泥料堵在出鋼口內(nèi)側(cè)，泥料受熱和出鋼口粘結(jié)在一起，起到封堵出鋼口的作用，同時(shí)可減少吹煉過(guò)程高溫火焰和高溫鋼渣對(duì)出鋼口的侵蝕，提高出鋼口使用壽命。本發(fā)明可完全杜絕轉(zhuǎn)爐出鋼前期渣進(jìn)入鋼包，提高前期擋渣效果，操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)；新型泥料的成分優(yōu)于精煉渣的成分，出鋼時(shí)落入剛包內(nèi)不會(huì)對(duì)鋼水造成污染。
【IPC分類(lèi)】C21C5/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105112597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510554477
【發(fā)明人】楊鋒功, 容晨光, 李建業(yè), 劉勇, 胡云生, 王恭亮, 劉泳, 華祺年
【申請(qǐng)人】石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日