冷軋取向硅鋼高溫退火新工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明冷乳取向硅鋼高溫退火新工藝，具體涉及化工技術(shù)領(lǐng)域、機(jī)械制造領(lǐng)域、金屬材料科學(xué)、金屬熱處理等技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)幾家冷乳取向硅鋼廠的生產(chǎn)工藝是將涂好氧化鎂的硅鋼卷放入爐內(nèi)，做好密封后開(kāi)始通入8?1m3的N 2，將爐內(nèi)的02排空后開(kāi)始升溫，在2?3h內(nèi)將溫度升到570°C?600°C，保溫15?30h，此時(shí)的保護(hù)氣氛為6m3的氨分解氣；然后在Ih內(nèi)升溫到650°C，保溫10?20h，這個(gè)過(guò)程全程保護(hù)氣氛為6m3的氨分解氣；然后升溫到1130°C?
1200 0C，升溫階段按15°C?20°C /h的速度升溫，保護(hù)氣氛為5m3的氨分解氣，達(dá)到1130°C?1200°C時(shí)保溫24?30h，保護(hù)氣氛為3m3的純干氫；最后就是降溫階段，在1130°C?1200°C降到1000°C以下時(shí)，改用3m3的氨分解氣，降溫速度為60°C /h左右，降到1000以下時(shí)改用61113的N2開(kāi)始做保護(hù)氣體，降溫速度控制在10°C?40°C之間，直到450°C以下時(shí)鋼卷出爐。
[0003]上述工藝在達(dá)到高保溫的溫度時(shí)切換氣氛，改用純干氫氣氛進(jìn)行保護(hù)加熱。由于在高溫下使用純氫存在一定的危險(xiǎn)性，如果氫氣不純帶有一定的氧氣可能引發(fā)爐體放炮，純氫在生產(chǎn)成本上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氨分解氣，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種冷乳取向硅鋼高溫退火新工藝，該工藝將純干氫氣氛改用氨分解氣，在不影響最終產(chǎn)品性能的前提下降低危險(xiǎn)系數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:冷乳取向硅鋼高溫退火新工藝，包括如下步驟:
第一步:鋼卷裝爐，裝爐前先對(duì)爐臺(tái)利用高壓空氣進(jìn)行清掃，將通氣管內(nèi)的粉塵或其它雜質(zhì)吹掃干凈，然后根據(jù)鋼卷的卷徑大小選用與之匹配的料盤和料筐，將鋼卷分三層放入爐內(nèi)；
第二步:爐臺(tái)密封，將內(nèi)膽罩在裝好的鋼卷之上，使內(nèi)膽下端的密封槽與爐臺(tái)上面的密封圈吻合，用爐臺(tái)上自帶的螺栓將內(nèi)膽和爐臺(tái)連接在一起，然后在爐臺(tái)底部的冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)水以保證爐臺(tái)和內(nèi)罩的法蘭盤不會(huì)高溫變形；
第三步:加外罩，在密封好的內(nèi)膽外加外罩，外罩采用天然氣加熱或電加熱的方式進(jìn)行加熱，爐臺(tái)使用電加熱；
第四步:加熱升溫，在加熱之前先通入5 — SmI^N2將爐內(nèi)的空氣排空然后進(jìn)行加熱；第五步:低保溫階段，在5— 8m3/h的N2保護(hù)氣氛下將爐體升溫到530— 570°C，當(dāng)升溫到530— 570°C后改用3 — 6m3的氨分解氣進(jìn)行保護(hù)20?30h，然后在同樣的氣氛下升溫到600— 650 °C 并保溫 10 ?20h ；
第六步:高保溫階段，低保溫結(jié)束后以15?20°C /h速度升到1130°C — 1200°C后并用3—6m3的氨分解氣進(jìn)行保護(hù)20—25h，在此過(guò)程中發(fā)生二次再結(jié)晶，并對(duì)爐內(nèi)的硅鋼進(jìn)行凈化處理(即去除硅鋼中的N、S等有害雜質(zhì))；
第七步:降溫階段，高保溫結(jié)束后，斷電改用3 — 6m3/h的氨分解氣保護(hù)進(jìn)行冷卻，到1000°C以下再換為3 — 6m3/h的N2冷卻到400— 550°C出爐。
[0006]優(yōu)選地，所述第五步中，在低保溫階段將氧化鎂中的化合水去除，控制氣氛露點(diǎn)在(TC以下，防止表面氧化膜中FeO和Fe2S14的含量增多，對(duì)以后形成的底層質(zhì)量不好。
[0007]優(yōu)選地，所述第六步中，在高保溫階段，升溫到100tC形成底層，此時(shí)控制氣氛露點(diǎn)不大于_15°C，整個(gè)升溫過(guò)程使用5m3/h的氨分解氣，升到1130?1200°C時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)換為氣氛露點(diǎn)低于_60°C的氨分解氣，控制流量為6m3/h保溫24h進(jìn)行凈化退火，使排出的氨分解氣露點(diǎn)不大于_20°C。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明與已有方法相比較，已有的方法是在高保溫間段使用純氫，由于氫氣的活性很高，在高溫下使用氫氣容易發(fā)生爆炸，本發(fā)明則在高保溫階段使用氨分解氣，氨分解氣相對(duì)氫氣而言比較穩(wěn)定，在生產(chǎn)成本上也較氫氣低，本發(fā)明能夠起到降低發(fā)生事故的機(jī)率和生產(chǎn)成本的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的應(yīng)用原理、作用與功效，通過(guò)如下實(shí)施方式予以說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例一
本發(fā)明的冷乳取向硅鋼高溫退火生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1、鋼卷裝爐，裝爐前先對(duì)爐臺(tái)利用高壓空氣進(jìn)行清掃，將通氣管內(nèi)的粉塵或其它雜質(zhì)吹掃干凈，然后根據(jù)鋼卷的卷經(jīng)大小選用合適的料盤和料筐，將鋼卷分三層放入爐內(nèi)。
[0011]2、爐臺(tái)密封。將內(nèi)膽罩在裝好的鋼卷之上，使內(nèi)膽下端的密封槽與爐臺(tái)上面的密封圈吻合，用爐臺(tái)上自帶的螺栓將內(nèi)膽和爐臺(tái)連接在一起，然后在爐臺(tái)底部的冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)水以保證爐臺(tái)和內(nèi)罩的法蘭盤不會(huì)高溫變形。
[0012]3、加外罩，在密封好的內(nèi)膽外加外罩，外罩采用天然氣加熱的方式進(jìn)行加熱，爐臺(tái)使用電加熱。
[0013]4、加熱升溫，在加熱之前先通入8m3的純N2將爐內(nèi)的空氣排空然后進(jìn)行加熱。
[0014]5、低保溫階段，在8m3/h的純隊(duì)保護(hù)氣氛下快速將爐體升溫到570°C，當(dāng)升溫到570°C后改用6m3的氨分解氣進(jìn)行保護(hù)20h，然后在同樣的氣氛下快速升溫到650°C并保溫1h0此階段的作用是將氧化鎂中的化合水去除，控制氣氛露點(diǎn)在0°C以下。防止表面氧化膜中FeO和Fe2S14含量的增多，對(duì)以后形成的底層質(zhì)量不好。
[0015]6、高保溫階段，低保溫結(jié)束后以15?20°C /h速度慢升到1130°C — 1200°C發(fā)生二次再結(jié)晶。升溫到100tC形成底層，此時(shí)控制氣氛露點(diǎn)不大于-15°c.整個(gè)升溫過(guò)程使用5m3/h的氨分解氣，升到1185°C時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)換為氣氛露點(diǎn)低于_60°C的氨分解氣，控制流量為6m3/h保溫24h進(jìn)行凈化退火，使排出的氨分解氣露點(diǎn)不大于-20°C。
[0016]7、降溫階段，高保溫結(jié)束后，斷電改用3m3/h的氨分解氣保護(hù)進(jìn)行冷卻，到1000°C以下再換為6m3/h的N2冷卻到400°C出爐。
[0017]實(shí)施例二
1、鋼卷裝爐，裝爐前先對(duì)爐臺(tái)利用高壓空氣進(jìn)行清掃，將通氣管內(nèi)的粉塵或其它雜質(zhì)吹掃干凈，然后根據(jù)鋼卷的卷經(jīng)大小選用合適的料盤和料筐，將鋼卷分三層放入爐內(nèi)。
[0018]2、爐臺(tái)密封，將內(nèi)膽罩在裝好的鋼卷之上，使內(nèi)膽下端的密封槽與爐臺(tái)上面的密封圈吻合，用爐臺(tái)上自帶的螺栓將內(nèi)膽和爐臺(tái)連接在一起，然后在爐臺(tái)底部的冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)水以保證爐臺(tái)和內(nèi)罩的法蘭