需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對破碎和磁選的條件進(jìn)行選擇，此處不再贅述。
[0053]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備鉻鐵合金的方法通過將鉻鐵礦粉料進(jìn)行造球，可以解決傳統(tǒng)鉻鐵合金冶煉工藝中鉻鐵礦粉無法利用的難題，并且由于礦粉價(jià)格較低，從而可以顯著降低鉻鐵合金的制備成本，同時(shí)通過采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐還原設(shè)備，可以顯著提高熱量利用率，從而降低能源消耗，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)工藝中能耗高、污染重的難題，其次通過在混合過程中加入形核劑，使得在后續(xù)還原過程中可以有效促進(jìn)還原出的金屬鐵和鉻聚集長大，從而提高磁選過程中鉻鐵合金和尾礦的分離效率，另外本發(fā)明采用的是固態(tài)鉻鐵合金生產(chǎn)工藝，不僅可以縮短反應(yīng)時(shí)間，而且可以省去電爐冶煉工序，從而縮短生產(chǎn)流程，并且所得鉻鐵合金中鉻具有較高的品位。
[0054]下面參考具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0055]實(shí)施例1
[0056]物料組成:鉻鐵礦粉中TFe含量為15.8Iwt %，Cr/Fe質(zhì)量比為1.8，平均粒徑為10微米；還原劑采用無煙煤，固定碳為82.26wt%，平均粒徑為6微米；助還原劑采用石灰石；形核劑采用鐵粉，平均粒徑為I毫米；粘結(jié)劑采用膨潤土 ；
[0057]制備方法:將鉻鐵礦粉與還原劑、助還原劑、形核劑和膨潤土按照100:30:3:5:3的質(zhì)量比進(jìn)行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后進(jìn)行造球，得到物料球團(tuán)(粒徑為10毫米)，將得到的物料球團(tuán)進(jìn)行干燥，得到干燥球團(tuán)，接著將干燥球團(tuán)布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，布料厚度為28mm，在1560°C下還原30min后出料，得到金屬化球團(tuán)，然后將高溫金屬化球團(tuán)出料后進(jìn)行水淬處理，得到冷卻球團(tuán)，然后將得到的冷卻球團(tuán)機(jī)械物理破碎后，再經(jīng)磁選分離獲得鉻鐵合金顆粒和尾礦，鉻鐵合金顆粒中Cr含量為
56.88wt %，C 含量為 6.72wt %。
[0058]實(shí)施例2
[0059]物料組成:鉻鐵礦粉中TFe含量為13.28wt%, Cr/Fe質(zhì)量比為2.17，平均粒徑為75微米以下的占85wt% ;還原劑采用蘭炭，固定碳為80.44wt%，粒徑為75微米以下的占85wt% ;助還原劑采用碳酸鈉；形核劑采用鉻鐵粉，平均粒徑為0.5毫米；粘結(jié)劑采用膨潤土 ;
[0060]制備方法:將鉻鐵礦粉與還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑按照100:35:3:5:3的質(zhì)量比進(jìn)行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后進(jìn)行造球，得到物料球團(tuán)(粒徑為10毫米)，將得到的物料球團(tuán)進(jìn)行干燥，得到干燥球團(tuán)，接著將干燥球團(tuán)布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，布料厚度為18mm，在1500°C下還原60min后出料，得到金屬化球團(tuán)，然后將高溫金屬化球團(tuán)出料后進(jìn)行水淬處理，得到冷卻球團(tuán)，然后將得到的冷卻球團(tuán)機(jī)械物理破碎后，再經(jīng)磁選分離獲得鉻鐵合金顆粒和尾礦，鉻鐵合金顆粒中Cr含量為58.22%，C 含量為 6.57%。
[0061]實(shí)施例3
[0062]物料組成:鉻鐵礦粉中TFe含量為13.28wt%, Cr/Fe質(zhì)量比為4.42，平均粒徑為10微米；還原劑采用蘭炭，固定碳為82.26wt%，平均粒徑為7微米；助還原劑采用碳酸鈉；形核劑采用鉻鐵粉，平均粒徑為I毫米；粘結(jié)劑采用糖蜜；
[0063]制備方法:將鉻鐵礦粉與還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑按照100:28:3:5:3的質(zhì)量比進(jìn)行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后進(jìn)行造球，得到物料球團(tuán)(粒徑為10毫米)，將得到的物料球團(tuán)進(jìn)行干燥，得到干燥球團(tuán)，接著將干燥球團(tuán)布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，布料厚度為20mm，在1650°C下還原20min后出料，得到金屬化球團(tuán)，然后將高溫金屬化球團(tuán)出料后進(jìn)行水淬處理，得到冷卻球團(tuán)，然后將得到的冷卻球團(tuán)機(jī)械物理破碎后，再經(jīng)磁選分離獲得鉻鐵合金顆粒和尾礦，鉻鐵合金顆粒中Cr含量為55.71wt%，C 含量為 6.28wt%0
[0064]實(shí)施例4
[0065]物料組成:鉻鐵礦粉中TFe含量為13.28wt%, Cr/Fe質(zhì)量比為1.97，平均粒徑為75微米以下的占85wt% ;還原劑采用無煙煤，固定碳為82.26wt%,粒徑為75微米以下的占90wt% ;助還原劑采用硼砂；形核劑采用鉻鐵粉，平均粒徑為I毫米；粘結(jié)劑采用淀粉；
[0066]制備方法:將鉻鐵礦粉與還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑按照100:30:3:5:3的質(zhì)量比進(jìn)行配料，得到混合物料，然后向混合物料中加入混合物料Swt %的水后進(jìn)行造球，得到物料球團(tuán)(粒徑為10毫米)，將得到的物料球團(tuán)進(jìn)行干燥，得到干燥球團(tuán)，接著將干燥球團(tuán)布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，布料厚度為30mm，在1450°C下還原80min后出料，得到金屬化球團(tuán)，然后將高溫金屬化球團(tuán)出料后進(jìn)行水淬處理，得到冷卻球團(tuán)，然后將得到的冷卻球團(tuán)機(jī)械物理破碎后，再經(jīng)磁選分離獲得鉻鐵合金顆粒和尾礦，鉻鐵合金顆粒中Cr含量為
57.59wt %，C 含量為 6.44wt %。
[0067]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0068]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備鉻鐵合金的方法，其特征在于，包括: (1)將鉻鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料； (2)向所述混合物料中加水進(jìn)行造球，以便得到混合球團(tuán)； (3)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥，以便得到干燥球團(tuán)； (4)將所述干燥球團(tuán)在還原爐內(nèi)進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)； (5)將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行水淬處理，以便得到冷卻球團(tuán)；以及 (6)將所述冷卻球團(tuán)進(jìn)行破碎和磁選，以便得到鉻鐵合金和尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述鉻鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100: (20?35): (2?5): (3?6): (2?4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的形核劑包括鐵粉和鉻鐵合金粉。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述鉻鐵礦粉和所述還原劑的粒徑低于75微米的占80wt%以上，所述助還原劑粒徑低于75微米的占80wt%以上，所述形核劑的平均粒徑為0.1?I毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述鉻鐵礦粉和還原劑的平均粒徑分別獨(dú)立地為5?15微米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備鉻鐵合金的方法，所述方法包括：(1)將鉻鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料；(2)向所述混合物料中加水進(jìn)行造球，以便得到混合球團(tuán)；(3)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥，以便得到干燥球團(tuán)；(4)將所述干燥球團(tuán)在還原爐內(nèi)進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)；(5)將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行水淬處理，以便得到冷卻球團(tuán)；以及(6)將所述冷卻球團(tuán)進(jìn)行破碎和磁選，以便得到鉻鐵合金和尾礦。該方法可以有效利用鉻鐵礦粉料資源，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，并且所得鉻鐵合金中鉻具有較高的品位。
【IPC分類】C22B1/16, C22C1/00, C22C16/00
【公開號(hào)】CN105112649
【申請?zhí)枴緾N201510560019
【發(fā)明人】任中山, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月6日