電站鍋爐熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電站鍋爐及熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗領(lǐng)域，涉及電站鍋爐熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜 劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)在建的火力發(fā)電廠機(jī)組鍋爐都是亞臨界以上的高參數(shù)鍋爐，由于新建機(jī) 組及其管網(wǎng)在制造、儲運(yùn)、安裝過程中會帶入切削油、防銹油，在運(yùn)輸及存放期間會發(fā)生銹 蝕，在安裝過程中會留下沙石、保溫材料、水泥塊、泥土等雜物。在鍋爐投運(yùn)前，往往需要進(jìn) 行物理清洗，包括人工清洗、機(jī)械清洗、超聲波清洗和化學(xué)清洗等。洗娃就是去除基建鍋爐 中含硅化合物的一個過程?；ㄥ仩t中含硅化合物指的是沙子、石頭、保溫材料、水泥塊、泥 土等。一般會留存于凝結(jié)器、低壓加熱器管道、低壓加熱器水側(cè)、低壓加熱器汽側(cè)、除氧器給 水箱、高壓加熱器水側(cè)、高壓加熱器管道、高壓加熱器汽側(cè)、省煤器、水冷壁進(jìn)口聯(lián)箱、啟動 分離器、過熱器、再熱器等部位。
[0003] 早期鍋爐洗硅采用的是"限負(fù)荷洗硅法"，即在保證蒸汽硅不超標(biāo)的前提下，讓硅 逐漸溶到爐水中，逐步排出的方法。這種方式有時可長達(dá)數(shù)百上千個小時，拖延了機(jī)組并網(wǎng) 時間。因機(jī)組帶低負(fù)荷要油槍陪著穩(wěn)定燃燒，所以整個洗硅過程成本很高，不僅消耗了大量 的燃油，還要消耗大量的水、電，以及人工費(fèi)用。
[0004] 中國專利ZL200510096054. 3公開了一種高參數(shù)鍋爐熱態(tài)洗硅成膜劑，包括A劑 和B劑，A劑包含強(qiáng)堿性催化劑、無機(jī)溶劑、顯色劑，其中強(qiáng)堿性催化劑為Na0H、K0H、Li0H兩 兩混配而成，或其中的一種與Na3P04混配而成。B劑包括Na3P04、聯(lián)氨、無機(jī)溶劑。A劑和B 劑按照體積比1:10的比例混合使用，混合后溶液比重為1. 〇〇8g/ml~l. 031g/ml。其缺點(diǎn)在 于：對泥沙的溶解速度慢，且不徹底，不能去除水汽中的銅、鐵離子，成膜效果差，藥劑的濃 度低、用藥量大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于大容量、高參數(shù)電站鍋 爐及熱力系統(tǒng)熱態(tài)下的電站鍋爐熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜劑。在鍋爐吹管階段加入該藥劑，在該 藥劑的作用下，沙石、泥土等含硅化合物快速溶解。將以前兩周以上的洗硅時間縮短到一周 以內(nèi)，利用整爐放水將溶解到爐水中的硅定期或整體排出，真正洗硅的過程用時6-12個小 時。在實施的過程中，控制好爐水的溫度和pH值，就會在省煤器、水冷壁金屬內(nèi)壁形成一層 永久致密的四氧化三鐵鈍化膜，整個過程操作簡便，洗硅快，時間短，節(jié)約大量燃油，降低清 洗產(chǎn)生的費(fèi)用。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是去除洗水汽中的鐵離子和銅離子，并降低水的硬度。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的電站鍋爐熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜劑是由A、B兩個組 分組成： A組中包含下列重量比的原料：a.強(qiáng)堿性物質(zhì)5-30%，b.堿性螯合劑1-10%，c.余量為 無機(jī)溶劑，d.酸堿指示劑微量。
[0008] B組中包含下列重量比的原料：a.除氧劑2. 0-5. 0%，b.磷酸鹽3. 0-10. 0%，c.三 氮唑0. 5-3. 0%，d.鉬酸鈉0. 5-3. 0%，e.余量為無機(jī)溶劑。
[0009] 使用時將A、B兩組按照重量比1 :5的比例混合使用，混合后的藥劑比重為 1. 05-1. 10g/ml〇
[0010] 所述的強(qiáng)堿性物質(zhì)為NaOH、KOH、LiOH中的兩種或三種按任意比例進(jìn)行混配而成。
[0011] 所述的堿性螯合劑為H)TA二鈉，EDTA四鈉。
[0012] 所述的酸堿指示劑為酚酞、甲基橙、甲基紅。
[0013] 所述的除氧劑為水合肼，碳酰肼，丙酮肟。
[0014] 所述的磷酸鹽為磷酸三鈉，磷酸氫二鈉。
[0015] 所述的三氮唑為苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑。
[0016] 本發(fā)明中所述強(qiáng)堿性物質(zhì)、堿性螯合劑、酸堿指示劑、除氧劑、磷酸鹽、三氮唑、鉬 酸鈉等均為分析純。
[0017] 本發(fā)明中所述無機(jī)溶劑為二級除鹽及以上級別的純水。
[0018] 本發(fā)明所述的熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜劑在使用時，只要將A組及B組按重量比分別加 入聯(lián)氨加藥箱中，用加藥栗直接打入鍋爐給水系統(tǒng)。
[0019] 電站鍋爐及熱力系統(tǒng)在熱態(tài)下，使用該藥劑快速清洗和去除鍋爐及熱力系統(tǒng)中殘 留的硅，以及其他影響汽輪機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的殘留物質(zhì)，使水汽質(zhì)量快速達(dá)到火力發(fā)電 廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時對鍋爐及管網(wǎng)進(jìn)行預(yù)膜，形成永久鈍化膜阻止對鍋爐和管網(wǎng)的腐蝕。
【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021 ] 圖1是鍋爐洗硅運(yùn)行工況示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但不局限于其范圍。
[0023] 實施例1: 用于實施的鍋爐為汽包爐，凝汽器為銅管，屬有銅系統(tǒng)。
[0024] 配制過程：按技術(shù)方案，配制電站鍋爐熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜劑，它包括A組和B組： A組的配制：將純水79. 96%，加入到帶有攪拌的不銹鋼釜中，開動攪拌機(jī)依次加入強(qiáng)堿 性物質(zhì)（60%Na0H+40%K0H) 15%、堿性螯合劑（EDTA二鈉）5%、酸堿指示劑（酚酞）0? 04%，攪拌 至使其溶解，制得A組。
[0025] B組的配制：將純水87%，加入到帶有磁力攪拌的不銹鋼釜中，開動攪拌依次加入 堿性還原劑(水合肼）4%、磷酸鹽(磷酸氫二鈉）5%、三氮唑(苯并三氮唑）1. 0%，鉬酸鈉2. 0%， 攪拌至使其溶解，制得B組。
[0026] 使用時將A組和B組按照重量比1:5的比例混合使用，混合后溶液比重為1. 06g/ ml〇
[0027]將配制好的熱態(tài)快速洗硅預(yù)膜劑混合溶液，在鍋爐吹管階段和汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前階段 加入到熱力系統(tǒng)中，對鍋爐和熱力系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)快速洗硅和預(yù)膜。
[0028] 第一階段在吹管階段進(jìn)行，從給水系統(tǒng)將混合好的藥劑加入到熱力系統(tǒng)中，根據(jù) 爐水的pH值調(diào)整加藥量，使pH值保持在9. 5-10. 5,使沙石、泥土等基本被溶解掉，采取 全排、或者連上聯(lián)排的方式，將含硅的爐水排出系統(tǒng)，該實施例藥劑，處理3~6小時爐水中 Si02、Fe和Cu含量見表1。
[0029] 第二階段在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前進(jìn)行，當(dāng)爐水溫度升到270°C以上時，從給水系統(tǒng)將混 合好的藥劑加入到熱力系統(tǒng)中，根據(jù)爐水的pH值調(diào)整加藥量，使pH值保持在9. 5-10. 5， 處理6~10小時，使少量殘留的沙石、泥土溶解，蒸汽不進(jìn)入汽輪機(jī)，直接進(jìn)入凝汽器，含硅、 鐵、銅超標(biāo)的爐水通過排污的方式排放，處理3~6小時爐水中Si0 2、Fe和Cu含量的測量值 見表2;再經(jīng)過約12小時連上聯(lián)排后，蒸汽中Si02、Fe和Cu含量的測量值見表3。
[0030] 在第二階段連上聯(lián)排的過程中，當(dāng)測得的爐水中硅含量低于200 /切祕，鐵含量低 于100 ，銅含量低于50 ，洗硅預(yù)膜結(jié)束。此時爐水不再排放，及時投入凝結(jié)水精 處理，除去水中的硅、鐵、銅等雜質(zhì)。蒸汽中雜質(zhì)含量達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)之前硅、鐵、銅含量要求：二氧 化硅< 30 /切，鐵< 50相/kg，銅< 15漱咕；直接沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)帶負(fù)荷