一種鏡面銀漿的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種涂料，具體設及一種鏡面銀漿的制備方法。
【背景技術】
[0002] 鏡面銀W高純侶為原料，采用獨特的真空鍛膜工藝（VMPs)生產的非浮型特亮侶 銀漿，侶含量10% -13%，平均粒徑d506-10ym，鱗片厚度納米級，比傳統(tǒng)球磨法薄5-15倍， 遮蓋力極大，較少用量即可獲得優(yōu)異的鍛銘效果（鏡面），使用成本更為經濟。廣泛應用于 車身漆、輪穀漆、手機漆、自行車漆、玻璃漆、塑膠漆、絲網印刷、凹版油墨、煙標酒標油墨、指 甲油、柔版油墨、皮革漆、玩具漆和工藝品漆等行業(yè)。
[0003] 現(xiàn)有普通侶銀漿的制造方法通常是在自然狀態(tài)下將球狀霧化侶粉與球磨介質 (一般為鋼球）、石油溶劑、潤滑劑等按一定比例混合后置于球磨機中研磨，再經篩分、壓 濾，制成濾餅，經捏合表面處理后成為侶銀漿（CN101585087A)。在球磨過程中，侶粉受到鋼 球之間的擠壓和剪切作用而變形展開，形成雪片或銀元狀的侶片。最終的產品性能，特別是 亮度就主要取決于侶片的表面狀態(tài)。但受制于工藝過程，球磨形成的侶片較厚且表面粗糖 度較高，厚度大導致侶片表面積較小，粗糖表面會導致入射光漫反射。因此用傳統(tǒng)方法制成 的侶銀漿在亮度和白度方面均不能達到令人滿意的效果。
[0004] 中國專利CN201210305764. 2公開了一種電鍛銀侶銀漿的制造方法，將真空鍛侶 膜置于含有槽液的超聲分離機中，利用超聲波的空化作用，將侶膜與PET膜剝離開，得到大 小不一、表面具有鏡面效果的侶片；剝離下來的侶片經高速剪切研磨，再經離屯、、壓濾制成 侶餅，最后經捏合和表面處理后成電鍛銀侶銀漿。 陽〇化]然而運種方法，PET膜上只能電鍛一層侶膜，或者最多在陽T膜兩面均電鍛一層侶 膜，然后進行剝離，制成具有鏡面效果的侶片，PET膜用完之后就報廢了，成本高，而且容易 造成劃傷磨損。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種成本低、效果好 的鏡面銀漿的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術方案來實現(xiàn)：一種鏡面銀漿的制備方法，其特征 在于，該方法包括W下步驟：
[0008] (1)在PET膜上涂布離型層，然后進行真空鍛侶；
[0009] (2)所得鍛侶層上繼續(xù)涂布離型層，再進行真空鍛侶；
[0010] 做多次重復步驟似；
[0011] (4)將各離型層剝離下來，進行固液分離，分離所得固體進行清洗、粉碎即得鏡面 銀漿。
[0012] 步驟（1)所述的離型層采用W下方法制得：將硝化棉、醋酸下酸纖維素和丙締酸 樹脂按重量比（0.2-1) :0.5:(4-6)溶于有機溶劑，所得漿料進行涂布形成的涂層即為離型 層，所述漿料的固含量為I~10%。
[0013] 其中，硝化棉為白色或微黃色棉絮狀聚合物醋，酸下酸纖維素CAB的分子中除徑 基、乙酷基外還含有下酷基，其性能與=種基團的含量有關。烙點和拉伸強度隨乙酷基含量 增高而變大，與增塑劑的相容性和薄膜的柔性在一定范圍內隨乙酷基含量降低而增加。徑 基含量增加促進其在極性溶劑中的溶解度。下酷基含量增加則使其密度降低，溶解范圍擴 大。本發(fā)明采用的CAB烙融溫度140°C，密度1. 15~1. 22g/cm3,拉伸強度14~52MPa，彎 曲模量621~2070MPa，懸臂梁缺口沖擊強度53~580J/m，洛氏硬度R31~116,熱變形溫 度45~94°C。本發(fā)明采用的丙締酸樹脂為熱固性丙締酸樹脂。
[0014] 本發(fā)明采用的離型層正是由于其配方采用上述組分，其中硝化棉與CABW及丙締 酸樹脂進行協(xié)同作用，所得離型層可W均勻涂布在陽T膜上，且高純度侶真空電鍛在該離 型膜上時，平整、光滑、鏡面效果好，而且該離型層易于剝離，不會對陽T膜或鍛侶層產生劃 傷或損傷，從而能實現(xiàn)多層涂覆重復鍛侶，從而節(jié)省工藝和原材料，降低成本。
[0015] 所述的有機溶劑包括乙醋、下醋、醋酸甲醋、醋酸乙醋或醋酸丙醋。
[0016] 所述的多次重復步驟（2)的次數(shù)包括2~20次。
[0017] 將各層離型層分別剝離下來，各離型層上的鍛侶層通過固液分離、清洗得到侶粉。
[0018] 所述的固液分離方法包括離屯、分離、過濾。
[0019] 所述的清洗采用水或有機溶劑進行多次反復清洗，清洗采用的有機溶劑為常規(guī)的 乙酸乙醋、下醋、下酬、異丙醇等。
[0020] 所述的粉碎包括超聲粉碎、乳化粉碎、球磨研磨粉碎。
[0021] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點：
[0022] 1.本發(fā)明采用特殊的配方制成離型層，該離型層可涂布在PET膜上，還可涂布在 鍛侶層上，實現(xiàn)多層涂覆重復鍛侶，從而節(jié)省工藝和原材料，降低成本。
[0023] 2.本發(fā)明的鍛侶層為常規(guī)的真空鍛侶工藝即可，由于本發(fā)明采用特殊的離型層， 因此，鍛侶層平整、光滑、鏡面效果好，且該離型層易于剝離，不會對PET膜或鍛侶層產生劃 傷或損傷。
【具體實施方式】
[0024] 下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在W本發(fā)明技術方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施 例。 陽〇2引實施例1
[00%] -種鏡面銀漿的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0027] (1)在PET膜上涂布離型層，然后進行真空鍛侶；所述的離型層采用W下方法制 得：將硝化棉、醋酸下酸纖維素和丙締酸樹脂按重量比0. 2 :0. 5 :4溶于有機溶劑，所得漿料 進行涂布形成的涂層即為離型層，所述漿料的固含量為1%。所述的有機溶劑包括乙醋、下 醋、醋酸甲醋、醋酸乙醋或醋酸丙醋。
[0028] (2)所得鍛侶層上繼續(xù)涂布離型層，再進行真空鍛侶；
[0029] (3) 2次重復步驟似；
[0030] (4)將各離型層剝離下來，各離型層上的鍛侶層通過固液分離、清洗得到侶粉，然 后進行超聲粉碎即得鏡面銀漿。 陽O川 實施例2
[0032] 一種鏡面銀漿的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0033] (1)在PET膜上涂布離型層，然后進行真空鍛侶；所述的離型層采用W下方法制 得：將硝化棉、醋酸下酸纖維素和丙締酸樹脂按重量比1 :〇. 5 :6溶于有機溶劑，所得漿料進 行涂布形成的涂層即為離型層，所述漿料的固含量為10%。所述的有機溶劑包括乙醋、下 醋、醋酸甲醋、醋酸乙醋或醋酸丙醋。
[0034] (2)所得鍛侶層上繼續(xù)涂布離型層，再進行真空鍛侶； 陽03引 （3) 10次重復步驟似；
[0036] (4)將各離型層剝離下來，各離型層上的鍛侶層通過過濾進行固液分離、采用有機 溶劑下醇清洗得到侶粉，然后進行乳化粉碎即得鏡面銀漿。
[0037] 實施例3
[0038] 一種鏡面銀漿的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0039] (1)在PET膜上涂布離型層，然后進行真空鍛侶；所述的離型層采用W下方法制 得：將硝化棉、醋酸下酸纖維素和丙締酸樹脂按重量比0. 5 :0. 5 :5溶于有機溶劑，所得漿料 進行涂布形成的涂層即為離型層，所述漿料的固含量為5%。所述的有機溶劑包括乙醋、下 醋、醋酸甲醋、醋酸乙醋或醋酸丙醋。
[0040] (2)所得鍛侶層上繼續(xù)涂布離型層，再進行真空鍛侶；
[0041] (3) 20次重復步驟似；
[0042] (4)將各離型層剝離下來，各離型層上的鍛侶層通過離屯、分離、去離子水清洗3-5 次得到侶粉，然后進行球磨研磨粉碎即得鏡面銀漿。
[0043] 上述實施例所得鏡面銀漿的性能如下：
[0044]
【主權項】
1. 一種鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 在PET膜上涂布離型層，然后進行真空鍍鋁； (2) 所得鍍鋁層上繼續(xù)涂布離型層，再進行真空鍍鋁； (3) 多次重復步驟（2); (4) 將各離型層剝離下來，進行固液分離，分離所得固體進行清洗、粉碎即得鏡面銀漿。2. 根據(jù)權利要求1所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述的離型層采 用以下方法制得：將硝化棉、醋酸丁酸纖維素和丙烯酸樹脂按重量比（0.2-1) :0.5:(4-6) 溶于有機溶劑，所得漿料進行涂布形成的涂層即為離型層，所述漿料的固含量為1~10%。3. 根據(jù)權利要求2所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，所述的有機溶劑包括乙 酯、丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯。4. 根據(jù)權利要求1所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，所述的多次重復步驟（2) 的次數(shù)包括2~20次。5. 根據(jù)權利要求1所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，將各層離型層分別剝離 下來，各離型層上的鍍鋁層通過固液分離、清洗得到鋁粉。6. 根據(jù)權利要求1所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，所述的固液分離方法包 括離心分離、過濾。7. 根據(jù)權利要求1所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，所述的清洗采用水或有 機溶劑進行多次反復清洗。8. 根據(jù)權利要求1所述的鏡面銀漿的制備方法，其特征在于，所述的粉碎包括超聲粉 碎、乳化粉碎、球磨研磨粉碎。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鏡面銀漿的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)在PET膜上涂布離型層，然后進行真空鍍鋁；(2)所得鍍鋁層上繼續(xù)涂布離型層，再進行真空鍍鋁；(3)多次重復步驟(2)；(4)將各離型層剝離下來，進行固液分離，分離所得固體進行清洗、粉碎即得鏡面銀漿。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能夠實現(xiàn)多層涂覆，降低成本。
【IPC分類】B22F9/04
【公開號】CN105127434
【申請?zhí)枴緾N201510527220
【發(fā)明人】李鋼
【申請人】上海傲凡化工有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日