刀架磨頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精度高且操作簡單的機(jī)械磨頭。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。但是目前的磨床精度低，對磨頭的損傷大，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種通過工件自身轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)打磨功能的加工設(shè)備，加工精度高，使用效果好，使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:刀架磨頭，包括自動加工機(jī)架，自動加工機(jī)架的工作平臺上安裝有工件夾持裝置和打磨裝置；工件夾持裝置包括固定支座、滑動支座和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在固定支座與滑動支座之間，固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺上，固定支座的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤相連，第一定位盤與第一主軸同步轉(zhuǎn)動，第一主軸與主軸伺服電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連，滑動支座的底部安裝在導(dǎo)軌中，滑動支座的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤相連，第二定位盤與第二主軸同步轉(zhuǎn)動，第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件，滑動支座可在導(dǎo)軌中直線往復(fù)運(yùn)動，滑動支座可通過螺栓鎖止在導(dǎo)軌上，工件在主軸伺服電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動。
[0005]打磨裝置包括多個傳動支架，工作平臺上設(shè)置有滑臺，滑臺順著工件的長度方向設(shè)置，多個傳動支架均通過滑座安裝在滑臺上，傳動支架上安裝有磨頭，磨頭朝向工件設(shè)置，工作平臺上還安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)，進(jìn)給伺服電機(jī)與滑座之間通過絲桿相連，進(jìn)給伺服電機(jī)可驅(qū)動滑座在滑臺上直線往復(fù)運(yùn)動。多個磨頭同時對工件進(jìn)行打磨加工，在很短的時間內(nèi)就可完成打磨工作，效率高。工件夾持裝置水平夾緊工件后，在主軸伺服電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實際需要選擇磨頭的數(shù)量，多個磨頭對以穩(wěn)定的速度直線運(yùn)動的工件外壁進(jìn)行打磨，打磨效果好，精度高。
[0006]其中，磨頭包括套體，套體兩端設(shè)有端套，壓套壓設(shè)于端套上，套體中心設(shè)置有芯軸，芯軸兩端均突出與壓套之外，的芯軸為中部直徑大于兩側(cè)直徑的階梯狀，芯軸的階梯部位設(shè)置有軸承，芯軸置于壓套外的一端通過傳動部與傳動支架相連，芯軸置于壓套外的另一端連有打磨端，打磨端朝向工件設(shè)置，工作效率高，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
[0007]自動加工機(jī)架通過四根支腿支撐在地面上，支腿的立柱為槽鋼，支腿的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承重能力大。
[0008]自動加工機(jī)架上均布有多個廢渣通槽，多個廢渣通槽可將廢棄的鐵肩漏下，避免工作平臺上的雜物太多。
[0009]導(dǎo)軌上還設(shè)有多個兩塊翼板，兩塊翼板反向傾斜設(shè)置，兩塊翼板的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個螺栓固定在導(dǎo)軌上，兩個翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口，工件置于兩塊翼板的上開口內(nèi)。
[0010]其中，第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環(huán)形卡槽，第一定位盤與第二定位盤的結(jié)構(gòu)相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環(huán)形卡槽與第二定位盤的環(huán)形卡槽內(nèi)，拆裝方便。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明適用于無磨床或有磨床的生產(chǎn)企業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單實用，工件只需要一次夾緊，無需找正，且對磨頭的損耗小，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的工件加工示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖2中磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1為自動加工機(jī)架，2為工作平臺，3為工件夾持裝置，4為打磨裝置，5為固定支座，6為滑動支座，7為導(dǎo)軌，8為第一主軸，9為第一定位盤，10為第二主軸，11為第二定位盤，12為主軸伺服電機(jī)，13為傳動支架，14為滑臺，15為進(jìn)給伺服電機(jī)，16為支腿，17為立柱，18為廢渣通槽，19為翼板，20為圓盤，21為環(huán)形卡槽，22為套體，23為端套，24為壓套，25為芯軸，26為軸承，27為打磨端，28為磨頭。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1-4所示，刀架磨頭，包括自動加工機(jī)架1，自動加工機(jī)架I的工作平臺2上安裝有工件夾持裝置3和打磨裝置4 ;工件夾持裝置3包括固定支座5、滑動支座6和導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7設(shè)置在固定支座5與滑動支座6之間，固定支座5的底端通過螺栓安裝在工作平臺2上，固定支座5的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸8，第一主軸8與第一定位盤9相連，第一定位盤9與第一主軸8同步轉(zhuǎn)動，第一主軸8與主軸伺服電機(jī)12的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連，滑動支座6的底部安裝在導(dǎo)軌7中，滑動支座6的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸10，第二主軸10與第二定位盤11相連，第二定位盤n與第二主軸10同步轉(zhuǎn)動，第一定位盤9與第二定位盤11之間夾裝有管狀的工件，滑動支座6可在導(dǎo)軌7中直線往復(fù)運(yùn)動，滑動支座6可通過螺栓鎖止在導(dǎo)軌7上，工件在主軸伺服電機(jī)12的帶動下轉(zhuǎn)動。
[0020]打磨裝置4包括多個傳動支架13，工作平臺2上設(shè)置有滑臺14，滑臺14順著工件的長度方向設(shè)置，多個傳動支架13均通過滑座安裝在滑臺14上，傳動支架13上安裝有磨頭28，磨頭28朝向工件設(shè)置，工作平臺2上還安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)15，進(jìn)給伺服電機(jī)15與滑座之間通過絲桿相連，進(jìn)給伺服電機(jī)15可驅(qū)動滑座在滑臺14上直線往復(fù)運(yùn)動。多個磨頭28同時對工件進(jìn)行打磨加工，在很短的時間內(nèi)就可完成打磨工作，效率高