一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展，各種交通工具的出現(xiàn)以及發(fā)展，都離不開發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)也可以說是現(xiàn)代社會(huì)的引擎，發(fā)動(dòng)機(jī)在長時(shí)間的運(yùn)行工作之后，會(huì)在活動(dòng)部件的摩擦位會(huì)有磨損，譬如曲軸、活塞等。尤其是火車內(nèi)燃機(jī)，輪船內(nèi)燃機(jī)的曲軸，非常大，曲軸摩擦基礎(chǔ)面承受大頭軸瓦的力也是非常之大，所以曲軸上也是會(huì)有很高的硬度，再硬的硬度都會(huì)在長時(shí)間的作用下磨損，磨損之后的后續(xù)處理在沒有激光熔覆這個(gè)工藝之前也就只能報(bào)廢，大的曲軸成本還是非常高的，曲軸軸頸表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且其最大磨損部位相互對(duì)應(yīng)，即各主軸頸的最大磨損處靠近兩岸軸頸一側(cè)，而連桿軸頸的最大磨損處也是靠近主軸頸一側(cè)。曲軸軸頸沿軸向還有錐形磨損。軸頸的橢圓形磨損是由于作用于軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻引起的。
[0003]曲軸的材質(zhì)為一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼或者球墨鑄鐵鋼，以及圓角淬火，表面都會(huì)有一層氮化層，氮化層的存在導(dǎo)致在激光熔覆的時(shí)候會(huì)在基材與熔覆材料層之間會(huì)有裂紋，克服裂紋的產(chǎn)生，以及充分發(fā)揮損壞的曲軸的利用價(jià)值，就需要專門開發(fā)適合曲軸材料的熔覆材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的熔覆材料在使用時(shí)，基材與熔覆材料層之間會(huì)有裂紋產(chǎn)生的缺陷，提供一種專門針對(duì)大型內(nèi)燃機(jī)曲軸磨損部位修復(fù)的耐磨材料。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，該熔覆材料為合金粉末，按重量百分比計(jì)其成分如下:
[0007]C:3.2 ?4.0%,S1:3.2 ?3.8%,Mn:0.1 ?0.4%, S..( 0.015%,P..( 0.05%,Ni:^Ξ 0.5%,Ce:彡0.2%，球化劑和石墨化劑:0.04?0.l%,Co:余量。優(yōu)選的，該熔覆材料為合金粉末顆粒的大小為80?140目。
[0008]進(jìn)一步的，該熔覆材料，按重量百分比計(jì)其成分如下:
[0009]C:3.6%, Si:3.5%, Mn:0.3%, S 0.015%, P 0.05%, Ni 0.5%, Ce:
(0.2%，球化劑和石墨化劑:0.07%, Co:余量。
[0010]本熔覆材料以鈷基粉末為主體材料，然后對(duì)粉末展開擴(kuò)展。曲軸材料的材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼或者球墨鑄鐵的曲軸材料，球墨鑄鐵的熔接性有著其自身的一些特點(diǎn)，但是主要集中在兩方面:
[0011]I)球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向大，這是因?yàn)榍蚧瘎?當(dāng)其加入量已可穩(wěn)定獲得球狀石墨時(shí))有阻礙石墨化及提高淬硬臨界冷卻速度的作用，所以在熔接球墨鑄鐵時(shí)，同質(zhì)焊縫及半熔化區(qū)更易形成白口，奧氏體區(qū)更易出現(xiàn)馬氏體區(qū)。
[0012]2)由于球鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性比也比較高，故對(duì)熔接接頭的力學(xué)性能要求也相應(yīng)提高，常要求與各強(qiáng)度等級(jí)球墨鑄鐵材料相匹配。
[0013]所以需要在粉末中加入球化劑及石墨化劑。
[0014]本發(fā)明的激光熔覆材料，提供了一種專門針對(duì)大型內(nèi)燃機(jī)曲軸磨損部位修復(fù)的耐磨材料新配方。使用該熔覆材料可以使得曲軸恢復(fù)原有的尺寸，并且提高原來基材的機(jī)械性能，使得修復(fù)后的曲軸更加耐磨，在修復(fù)面還能生成很多致密層，保證潤滑機(jī)油能吸附在上面，更好的提高內(nèi)燃機(jī)的功率輸出。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，該熔覆材料為合金粉末，該熔覆材料為合金粉末顆粒的大小為80目。按重量百分比計(jì)其成分如下:
[0018]C:3.2%, Si:3.2%, Mn:0.1%, S:彡 0.015%, P..( 0.05%, Ni..( 0.5%, Ce:(0.2%，球化劑和石墨化劑:0.04%, Co:余量。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，該熔覆材料為合金粉末，該熔覆材料為合金粉末顆粒的大小為140目。按重量百分比計(jì)其成分如下:
[0021]C:4.0%, Si:3.8%, Mn:0.4%, S:彡 0.015%, P..( 0.05%, Ni..( 0.5%, Ce:(0.2%，球化劑和石墨化劑:0.1%，Co:余量。
[0022]實(shí)施例3
[0023]—種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，該熔覆材料為合金粉末，該熔覆材料為合金粉末顆粒的大小為110目。按重量百分比計(jì)其成分如下:
[0024]C:3.6%, Si:3.5%, Mn:0.3%, S 0.015%, P 0.05%, Ni 0.5%, Ce:
(0.2%，球化劑和石墨化劑:0.07%, Co:余量。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，其特征在于，該熔覆材料為合金粉末，按重量百分比計(jì)其成分如下:C:3.2 ?4.0%，S1:3.2 ?3.8%，Mn:0.I ?0.4%，S:彡 0.015%，P:彡 0.05%，N1:彡0.5 %，Ce:彡0.2 %，球化劑和石墨化劑:0.04?0.1 %，Co:余量。2.如權(quán)利要求1所述的一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，其特征在于，該熔覆材料為合金粉末顆粒的大小為80?140目。3.如權(quán)利要求1所述的一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)其成分如下:C:3.6 %, Si:3.5 %, Mn:0.3 %, S: ^ 0.015 %, P: ^ 0.05 %, Ni: ^ 0.5 %, Ce:(0.2%，球化劑和石墨化劑:0.07%, Co:余量。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲軸修復(fù)用激光熔覆材料，該熔覆材料為合金粉末，按重量百分比計(jì)其成分如下：C：3.2～4.0％，Si：3.2～3.8％，Mn：0.1～0.4％，S：≤0.015％，P：≤0.05％，Ni：≤0.5％，Ce：≤0.2％，球化劑和石墨化劑：0.04～0.1％，Co：余量。該光熔覆材料可以使得曲軸恢復(fù)原有的尺寸，并且提高原來基材的機(jī)械性能，修復(fù)后的曲軸更加耐磨，在修復(fù)面還能生成很多致密層，保證潤滑機(jī)油能吸附在上面，更好的提高內(nèi)燃機(jī)的功率輸出。
【IPC分類】C23C24/10, C22C19/07
【公開號(hào)】CN105132909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510359960
【發(fā)明人】梁棟, 李光偉, 吳廣志
【申請(qǐng)人】江蘇斯普瑞科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日