卡鉗鑄造裝置用的模具、卡鉗鑄造裝置、卡鉗的制造方法和卡鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卡鉗鑄造裝置用的模具、卡鉗鑄造裝置、卡鉗的制造方法和卡鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的盤式制動(dòng)器中使用的卡鉗通常通過鑄造來制造。一般地，在這種鑄造中，將所謂的型芯配置在金屬模具(模子)內(nèi)，并且例如，將熔融鋁合金(熔融金屬)倒入作為在模具和型芯之間形成的空間的腔室內(nèi)(例如，專利文獻(xiàn)I)。
[0003]引用文獻(xiàn)列表
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開N0.2009-30802

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在鑄造卡鉗時(shí)需要考慮到縮孔(孔隙)。當(dāng)熔融金屬在腔室中凝固時(shí)會(huì)收縮，因而體積會(huì)減小。例如，據(jù)說對(duì)于鋁合金來說發(fā)生約7%體積的凝固收縮。因而，在作為鑄件獲得的卡鉗中可能形成由于熔融金屬的凝固過程中的收縮所導(dǎo)致的縮孔。因此，具有這種縮孔的廣品可能會(huì)影響鑄造品的質(zhì)量。
[0007]鑒于上述問題實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種在鑄造卡鉗時(shí)能夠防止在倒入鑄造模具中的熔融金屬凝固時(shí)縮孔的產(chǎn)生的技術(shù)。
[0008]在本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)該目的，通過其倒入熔融金屬的澆口部(澆注口部或注入口)由熱傳導(dǎo)率比模具(模子)的主體部的材料低的材料制成。
[0009]更具體地，本發(fā)明提供了一種用于鑄造制動(dòng)器的卡鉗的卡鉗鑄造裝置用的模具，包括:所述模具的主體部；和澆口部，所述澆口部由熱傳導(dǎo)率比所述模具的主體部的材料低的材料制成，并且通過所述澆口部倒入熔融金屬。
[0010]在本發(fā)明中，通過其倒入熔融金屬的澆口部由熱傳導(dǎo)率比所述模具的主體部的材料低的材料制成，從而與常規(guī)例子相比降低了澆口部附近的熔融金屬的冷卻速度。這可以防止由于在熔融金屬的凝固過程中容易發(fā)生的收縮所引起的縮孔的產(chǎn)生。
[0011]所述澆口部可以與所述模具的主體內(nèi)部連接，從而構(gòu)成在鑄造后形成所述卡鉗的所述模具的主體部的一部分。這可以特別地防止在卡鉗中的澆口部附近的縮孔的產(chǎn)生。
[0012]所述澆口部可以與所述模具的主體內(nèi)部連接并與所述卡鉗的表面接觸，從而構(gòu)成在鑄造后形成所述卡鉗的所述模具的主體部的一部分。這可以特別地防止在卡鉗中的與澆口部接觸的區(qū)域中縮孔的產(chǎn)生。澆口部的設(shè)置位置沒有特別的限制，但是澆口部可以設(shè)置在其中期望進(jìn)一步防止縮孔的產(chǎn)生的位置。另外，澆口部的大小沒有特別的限制，但是當(dāng)卡鉗的大小很大時(shí)優(yōu)選增大澆口部的大小以有效防止縮孔的產(chǎn)生。
[0013]在其中模具由合金工具鋼制成并且澆口部由不銹鋼制成的情況下，澆口部可以具有模具的主體部的1/3的熱傳導(dǎo)率。這可以更有效地防止縮孔的產(chǎn)生。上述的熱傳導(dǎo)率的比值是一個(gè)例子，并且取決于模具的材料和澆口部的材料可以改變。
[0014]所述澆口部的內(nèi)表面可以涂布有絕熱涂料。這可以防止熔融金屬的溫度降低。這可以進(jìn)一步降低澆口部附近的熔融金屬的冷卻速度。
[0015]本發(fā)明可以體現(xiàn)為由上述的卡鉗鑄造裝置制造的卡鉗。
[0016]模具的主體部可以由含鐵合金制成，并且澆口部可以由不銹鋼制成。澆口部可以由熱傳導(dǎo)率較低的材料(例如，陶瓷或鈦合金)制成。這可以更有效地防止縮孔的產(chǎn)生。
[0017]本發(fā)明可以體現(xiàn)為卡鉗鑄造裝置。具體地，本發(fā)明提供了一種包括上述的模具和配置在所述模具內(nèi)的型芯的卡鉗鑄造裝置。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的模具可以適用于下述的卡鉗鑄造裝置。例如，卡鉗鑄造裝置可以是用于鑄造包括其內(nèi)嵌入活塞的氣缸和限定用于收容圓盤轉(zhuǎn)子的空間的轉(zhuǎn)子收容面的盤式制動(dòng)器的卡鉗的卡鉗鑄造裝置，包括:模具；和配置在所述模具內(nèi)的型芯，其中所述模具具有在鑄造后形成所述轉(zhuǎn)子收容面的一部分的轉(zhuǎn)子收容面形成部，并且所述型芯在鑄造時(shí)位于并保持在所述轉(zhuǎn)子收容面形成部中，并在鑄造后與所述轉(zhuǎn)子收容面形成部一起形成所述轉(zhuǎn)子收容面的一部分。
[0019]根據(jù)上述的卡鉗鑄造裝置，卡鉗的轉(zhuǎn)子收容面可以由型芯形成，并且也可以由形成為熱傳導(dǎo)率比型芯高的模具的一部分的轉(zhuǎn)子收容面形成部形成。具體地，與常規(guī)例子相比，在型芯被模具的轉(zhuǎn)子收容面形成部定位并保持下的鑄造可以提高形成卡鉗的氣缸或轉(zhuǎn)子收容面的區(qū)域中熔融金屬的冷卻速度，并且加快凝固時(shí)間。這可以防止通過鑄造獲得的卡鉗的氣缸或轉(zhuǎn)子收容面中縮孔的產(chǎn)生。另外，通過利用上述的卡鉗鑄造裝置，在鑄造時(shí)，型芯位于并保持在模具的轉(zhuǎn)子收容面形成部中，從而提高將型芯組裝到模具上的位置精度。具體地，根據(jù)本發(fā)明，可以提供在鑄造卡鉗時(shí)可以有利地防止在倒入鑄造模具中的熔融金屬凝固時(shí)縮孔的產(chǎn)生并提高將型芯組裝到模具上的位置精度的卡鉗鑄造裝置。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的卡鉗鑄造裝置中，定位并保持所述型芯的定位槽可以在所述轉(zhuǎn)子收容面形成部中形成，所述型芯可以包括在鑄造后形成所述氣缸的氣缸形成部和與所述氣缸形成部連結(jié)的型芯座部，和所述型芯座部可以具有能夠嵌合在所述定位槽中并在鑄造后與所述轉(zhuǎn)子收容面形成部一起形成所述轉(zhuǎn)子收容面的被嵌合部。如此，定位并保持所述型芯的定位槽設(shè)置在形成為模具的一部分的轉(zhuǎn)子收容面形成部中，并且包含在型芯的型芯座部中的被嵌合部嵌合在定位槽中，從而進(jìn)一步提高型芯的組裝精度。在根據(jù)本發(fā)明的卡鉗鑄造裝置中，在將熔融金屬倒入模具中時(shí)，型芯的被嵌合部可以嵌合在設(shè)置在轉(zhuǎn)子收容面形成部中的定位槽中。因此，例如，在其中在將熔融金屬倒入模具中之前的過程(先前過程)中模具被預(yù)熱并膨脹的狀態(tài)下，型芯的被嵌合部可以嵌合在模具中的定位槽中。在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)子收容面形成部?jī)?yōu)選具有比型芯高的熱傳導(dǎo)率。因此，可以更有利地調(diào)節(jié)在鑄造后形成卡鉗的氣缸或轉(zhuǎn)子收容面的區(qū)域中熔融金屬的冷卻速度。
[0021]所述定位槽可以包括第一槽和與第一槽交叉的第二槽，并且所述被嵌合部可以嵌合在第一槽和第二槽中。因此，在型芯的型芯座部中形成的被嵌合部嵌合在彼此交叉的第一槽和第二槽中，因此包括第一槽和第二槽的定位槽起到用于放置型芯的導(dǎo)向件的作用。這可以有助于組裝型芯時(shí)的中心對(duì)準(zhǔn)，并進(jìn)一步提高組裝位置的精度。由彼此垂直的第一槽和第二槽形成的形狀可以包括十字形和T形。具體地，定位槽可以包括至少第一槽和第二槽，并且定位槽可以與其他增加的槽一起形成。因此，定位槽可以具有十字形、T形、H形和#形等。定位槽可以具有除了這些舉例說明的形狀之外的形狀。第一槽和第二槽可以是直線狀槽并且彼此垂直。
[0022]所述型芯座部還可以包括設(shè)置在所述被嵌合部的端部并且比所述定位槽寬的止擋部，并且所述止擋部可以具有當(dāng)所述被嵌合部嵌合在所述定位槽中時(shí)和與所述轉(zhuǎn)子收容面形成部中的所述定位槽交叉的側(cè)面鄰接的臺(tái)階面。通過利用這種構(gòu)造，可以進(jìn)一步提高在將型芯配置在模具中時(shí)型芯的定位精度。另外，可以有利地防止由于當(dāng)將熔融金屬倒入模具中時(shí)倒入的熔融金屬的流動(dòng)所引起的型芯從正常位置的位移。
[0023]所述型芯可以具有多個(gè)氣缸形成部，并且所述各氣缸形成部可以由所述型芯座部連結(jié)。
[0024]本發(fā)明可以體現(xiàn)為用于鑄造卡鉗的方法。具體地，本發(fā)明提供了一種用于鑄造制動(dòng)器的卡鉗的方法，包括以用于鑄造所述卡鉗的卡鉗鑄造裝置的澆口部由熱傳導(dǎo)率比所述卡鉗鑄造裝置用的模具的主體部的材料低的材料制成的方式鑄造卡鉗。
[0025]另外，本發(fā)明可以體現(xiàn)為卡鉗。具體地，本發(fā)明是通過上述的用于鑄造卡鉗的方法制造的卡鉗。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，在鑄造卡鉗時(shí)可以防止在倒入鑄造模具中的熔融金屬凝固時(shí)縮孔的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0027]圖1示意性地示出了根據(jù)實(shí)施方案I的卡鉗鑄造模具的下模。
[0028]圖2示意性地示出了根據(jù)實(shí)施方案I的卡鉗鑄造模具的上模。
[0029]圖3示意性地示出了根據(jù)實(shí)施方案I的變形例I的卡鉗鑄造模具的上模。
[0030]圖4示意性地示出了根據(jù)實(shí)施方案I的變形例2的卡鉗鑄造模具的上模。
[0031]圖5示出了根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗鑄造裝置的示意構(gòu)成。
[0032]圖6是根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗鑄造裝置的分解立體圖。
[0033]圖7示出了其中配置有構(gòu)成根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗鑄造裝置的型芯的下模。
[0034]圖8示出了構(gòu)成根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗鑄造裝置的上模。
[0035]圖9是根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗從外徑側(cè)看到的正投影圖。
[0036]圖10是根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗從一個(gè)側(cè)面?zhèn)瓤吹降恼队皥D。
[0037]圖11是根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗從另一個(gè)側(cè)面?zhèn)瓤吹降恼队皥D。
[0038]圖12是根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗的主要斷面圖。
[0039]圖13是根據(jù)實(shí)施方案2的卡鉗從轉(zhuǎn)子的軸側(cè)看到的正投影圖。
[0040]圖14示出了根據(jù)實(shí)施方案2的下模和型芯的變形例。
[0041]圖15A示出了根據(jù)實(shí)施方案2的型芯的另一種變形⑴。
[0042]圖15B示出了根據(jù)實(shí)施方案2的型芯的另一種變形⑵。
[0043]圖15C示出了根據(jù)實(shí)施方案2的型芯的另一種變形(3)。
[0044]圖16A示出了縮孔的產(chǎn)生狀態(tài)的確認(rèn)位置。
[0045]圖16B示出了試驗(yàn)結(jié)果。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面，參照附圖示例性地詳細(xì)說明卡鉗鑄造裝置用的模具和盤式制動(dòng)器的卡鉗的實(shí)施方案。在實(shí)施方案中所記載的構(gòu)成要素的尺寸、材料、形狀和相對(duì)配置不用于將本發(fā)明的技術(shù)范圍限制于它們，除非另外指出。
[0047]<實(shí)施方案1>
[0048]圖1示意性地示出了根據(jù)實(shí)施方案I的卡鉗鑄造模具的下模。圖2示意性地示出了根據(jù)實(shí)施方案I的卡鉗鑄造模具的上模。附圖標(biāo)記100表示作為金屬模具(模子)的下模(模子)，附圖標(biāo)記101表示作為金屬模具的上模(模子)，附圖標(biāo)記200表示型芯。在圖中，型芯200用陰影線填充。如圖1所示，型芯200配置在下模100的預(yù)定位置。型芯200是以組合狀態(tài)配置在模具內(nèi)的砂模。型芯200包括在卡鉗的制造之后用于獲得配置圓盤轉(zhuǎn)子的空間的基部210和配置在基部21