一種可自動急停的磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是一種可自動急停的磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的通用磨床進行工件加工時，一般是將工件用卡具固定，再進行磨削加工，夾具在裝卡的過程中，如果裝卡過于緊固會損壞工件，如果裝卡較松時，工件在加工過程中，會有微小的位移，從而導致加工失敗，而且在裝卡過程非常浪費時間，造成工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種可自動急停的磨床。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種可自動急停的磨床，包括矩形體床身，所述矩形體床身固定安裝在地面上，所述矩形體床身表面上設(shè)有滑動工作臺機構(gòu)，所述滑動工作臺機構(gòu)上設(shè)有電磁吸盤夾緊機構(gòu)，所述矩形體床身表面山設(shè)有中空立柱，所述中空立柱內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進給伸縮機構(gòu)，所述進給伸縮機構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的自動急停磨刀機構(gòu)，所述中空立柱的外表面上設(shè)有控制器。
[0005]所述滑動工作臺機構(gòu)由位于床身上表面的的縱向?qū)蚧?、位于縱向?qū)蚧墐蓚?cè)長度方向上的齒條、位于床身上方的矩形工作臺、固定安裝在工作臺內(nèi)的電機、與電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的傳動機構(gòu)、與傳動機構(gòu)固定連接且位于縱向?qū)蚧壷g的移動桿、與移動桿兩端固定連接且位于縱向?qū)蚧墐?nèi)與齒條相互咬合的齒輪共同構(gòu)成的。
[0006]所述電磁吸盤夾緊機構(gòu)由位于工作臺四角表面上的矩形卡槽、下表面四角處帶有矩形卡塊的電磁吸盤共同構(gòu)成的。
[0007]所述進給伸縮機構(gòu)由開在中空立柱靠近滑動工作臺機構(gòu)一面上的豎直滑槽、固定安裝在中空立柱底部且伸縮端向上的氣缸、側(cè)表面與氣缸固定連接且一端伸出中空立柱外的水平安裝桿、嵌裝在水平安裝桿內(nèi)且伸縮端為水平的直線電機共同構(gòu)成的。
[0008]所述自動急停磨刀機構(gòu)由固定在安裝在直線電機伸縮端上且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、位于旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端側(cè)表面上的壓力傳感器和中心圓孔內(nèi)側(cè)表面帶有矩形豁口且與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓環(huán)式磨刀共同構(gòu)成的。
[0009]所述齒輪通過電機的帶動可沿縱向?qū)蚧墐?nèi)的齒條縱向運動。
[0010]所述矩形卡槽與矩形卡塊大小相同、位置相應(yīng)。
[0011 ] 所述矩形豁口的大小與壓力傳感器的大小相同。
[0012]所述控制器表面上設(shè)有市電接口，所述控制器的內(nèi)部設(shè)有PLC系統(tǒng)。
[0013]所述控制器分別與滑動工作臺機構(gòu)、電磁吸盤夾緊機構(gòu)、進給伸縮機構(gòu)和自動急停磨刀機構(gòu)電氣連接。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種可自動急停的磨床，無需人工控制，達到進給精度高的要求，加工精度高，且減少人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述一種可自動急停的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述齒輪、齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、床身；2、中空立柱；3、控制器；4、縱向?qū)蚧墸?、齒條；6、工作臺；7、電機；8、傳動機構(gòu)；9、移動桿；10、齒輪；11、矩形卡槽；12、矩形卡塊；13、電磁吸盤；14、豎直滑槽；15、氣缸；16、水平安裝桿；17、直線電機；18、旋轉(zhuǎn)電機；19、圓盤式磨刀；20、底座；21、地腳螺栓；22、市電接口； 23、PLC系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-2所示，一種可自動急停的磨床，包括矩形體床身(I)，所述矩形體床身(I)固定安裝在地面上，所述矩形體床身(I)表面上設(shè)有滑動工作臺機構(gòu)，所述滑動工作臺機構(gòu)上設(shè)有電磁吸盤夾緊機構(gòu)，所述矩形體床身(I)表面山設(shè)有中空立柱(2)，所述中空立柱(2)內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進給伸縮機構(gòu)，所述進給伸縮機構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的自動急停磨刀機構(gòu)，所述中空立柱(2)的外表面上設(shè)有控制器(3);所述滑動工作臺機構(gòu)由位于床身(I)上表面的的縱向?qū)蚧?4)、位于縱向?qū)蚧?4)兩側(cè)長度方向上的齒條(5)、位于床身(I)上方的矩形工作臺￠)、固定安裝在工作臺(6)內(nèi)的電機(7)、與電機(7)旋轉(zhuǎn)端固定連接的傳動機構(gòu)(8)、與傳動機構(gòu)(8)固定連接且位于縱向?qū)蚧?4)之間的移動桿(9)、與移動桿(9)兩端固定連接且位于縱向?qū)蚧墷葍?nèi)與齒條(5)相互咬合的齒輪(10)共同構(gòu)成的；所述電磁吸盤夾緊機構(gòu)由位于工作臺￠)四角表面上的矩形卡槽(11)、下表面四角處帶有矩形卡塊(12)的電磁吸盤
(13)共同構(gòu)成的；所述進給伸縮機構(gòu)由開在中空立柱(2)靠近滑動工作臺機構(gòu)一面上的豎直滑槽(14)、固定安裝在中空立柱(2)底部且伸縮端向上的氣缸(15)、側(cè)表面與氣缸(15)固定連接且一端伸出中空立柱⑵外的水平安裝桿(16)、嵌裝在水平安裝桿(16)內(nèi)且伸縮端為水平的直線電機(17)共同構(gòu)成的；所述自動急停磨刀機構(gòu)由固定在安裝在直線電機
(17)伸縮端上且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(18)、位于旋轉(zhuǎn)電機(18)旋轉(zhuǎn)端側(cè)表面上的壓力傳感器(19)和中心圓孔內(nèi)側(cè)表面帶有矩形豁口(20)且與旋轉(zhuǎn)電機(18)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓環(huán)式磨刀(21)共同構(gòu)成的；所述齒輪(10)通過電機(7)的帶動可沿縱向?qū)蚧?4)內(nèi)的齒條(5)縱向運動；所述矩形卡槽(11)與矩形卡塊(12)大小相同、位置相應(yīng)；所述矩形豁口(20)的大小與壓力傳感器(19)的大小相同；所述控制器(3)表面上設(shè)有市電接口(22)，所述控制器(3)的內(nèi)部設(shè)有PLC系統(tǒng)(23);所述控制器(3)分別與滑動工作臺機構(gòu)、電磁吸盤夾緊機構(gòu)、進給伸縮機構(gòu)和自動急停磨刀機構(gòu)電氣連接。
[0019]本實施方案的特點為，矩形體床身固定安裝在地面上，矩形體床身表面上設(shè)有滑動工作臺機構(gòu)，滑動工作臺機構(gòu)上設(shè)有電磁吸盤夾緊機構(gòu)，矩形體床身表面山設(shè)有中空立柱，中空立柱內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進給伸縮機構(gòu)，進給伸縮機構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的自動急停磨刀機構(gòu)，中空立柱的外表面上設(shè)有控制器。無需人工控制，達到進給精度高的要求，加工精度高，且減少人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0020]在本實施方案中，當用磨床進行工件加工時，接通電源，磨床開始工作，工作臺內(nèi)的電機的旋轉(zhuǎn)端帶動傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)帶動移動桿縱向運動，移動桿帶動齒輪運動，齒輪和齒條嚙合在滑軌上縱向運動，水平安裝桿內(nèi)嵌裝的直線電機帶動旋轉(zhuǎn)電機水平運動，旋轉(zhuǎn)電機帶動圓盤式磨刀旋轉(zhuǎn)磨削工件，將矩形卡快放入矩形卡槽中，位于矩形卡快上方的電磁吸盤得到固定，將金屬材料放到電磁吸盤上，通過PLC控制系統(tǒng)進行自動控制，十分方便。
[0021]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可自動急停的磨床，包括矩形體床身(I)，其特征在于，所述矩形體床身(I)固定安裝在地面上，所述矩形體床身(I)表面上設(shè)有滑動工作臺機構(gòu)，所述滑動工作臺機構(gòu)上設(shè)有電磁吸盤夾緊機構(gòu)，所述矩形體床身(I)表面山設(shè)有中空立柱(2)，所述中空立柱(2)內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進給伸縮機構(gòu)，所述進給伸縮機構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的自動急停磨刀機構(gòu)，所述中空立柱(2)的外表面上設(shè)有控制器(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述滑動工作臺機構(gòu)由位于床身(I)上表面的的縱向?qū)蚧?4)、位于縱向?qū)蚧?4)兩側(cè)長度方向上的齒條(5)、位于床身⑴上方的矩形工作臺(6)、固定安裝在工作臺(6)內(nèi)的電機(7)、與電機(7)旋轉(zhuǎn)端固定連接的傳動機構(gòu)(8)、與傳動機構(gòu)(8)固定連接且位于縱向?qū)蚧?4)之間的移動桿(9)、與移動桿(9)兩端固定連接且位于縱向?qū)蚧?4)內(nèi)與齒條(5)相互咬合的齒輪(10)共同構(gòu)成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述電磁吸盤夾緊機構(gòu)由位于工作臺(6)四角表面上的矩形卡槽(11)、下表面四角處帶有矩形卡塊(12)的電磁吸盤(13)共同構(gòu)成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述進給伸縮機構(gòu)由開在中空立柱(2)靠近滑動工作臺機構(gòu)一面上的豎直滑槽(14)、固定安裝在中空立柱(2)底部且伸縮端向上的氣缸(15)、側(cè)表面與氣缸(15)固定連接且一端伸出中空立柱(2)外的水平安裝桿(16)、嵌裝在水平安裝桿(16)內(nèi)且伸縮端為水平的直線電機(17)共同構(gòu)成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述自動急停磨刀機構(gòu)由固定在安裝在直線電機(17)伸縮端上且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(18)、位于旋轉(zhuǎn)電機(18)旋轉(zhuǎn)端側(cè)表面上的壓力傳感器(19)和中心圓孔內(nèi)側(cè)表面帶有矩形豁口(20)且與旋轉(zhuǎn)電機(18)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓環(huán)式磨刀(21)共同構(gòu)成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述齒輪(10)通過電機(7)的帶動可沿縱向?qū)蚧?4)內(nèi)的齒條(5)縱向運動。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述矩形卡槽(11)與矩形卡塊(12)大小相同、位置相應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述矩形豁口(20)的大小與壓力傳感器(19)的大小相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述控制器(3)表面上設(shè)有市電接口(22)，所述控制器(3)的內(nèi)部設(shè)有PLC系統(tǒng)(23)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動急停的磨床，其特征在于，所述控制器(3)分別與滑動工作臺機構(gòu)、電磁吸盤夾緊機構(gòu)、進給伸縮機構(gòu)和自動急停磨刀機構(gòu)電氣連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可自動急停的磨床，包括矩形體床身，所述矩形體床身固定安裝在地面上，所述矩形體床身表面上設(shè)有滑動工作臺機構(gòu)，所述滑動工作臺機構(gòu)上設(shè)有電磁吸盤夾緊機構(gòu),所述矩形體床身表面山設(shè)有中空立柱，所述中空立柱內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進給伸縮機構(gòu),所述進給伸縮機構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的自動急停磨刀機構(gòu),所述中空立柱的外表面上設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【IPC分類】B24B41/06, B24B27/00, B24B51/00, B24B41/02
【公開號】CN105150058
【申請?zhí)枴緾N201510509262
【發(fā)明人】劉洋
【申請人】劉洋
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日