一種球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫沖擊的球墨鑄鐵要求在低溫下有很好的沖擊性能，其本體內(nèi)部質(zhì)量要求非常高，如何得到其各項(xiàng)性能要求且能穩(wěn)定生產(chǎn)是材料生產(chǎn)的難點(diǎn)。
[0003]沖擊韌性反映材料斷裂時(shí)吸收的能量，也反映快速形變條件下，材料抵抗裂紋萌生、發(fā)展和斷裂的能力。低溫沖擊韌性是一個(gè)材料的韌性指標(biāo)，也就是說具有較高低溫沖擊韌性的球墨鑄鐵件在-50°C時(shí)具有較高沖擊韌性，脆一韌性能轉(zhuǎn)變溫度較低，能夠較好的克服冷脆。
[0004]材料斷裂往往是穿晶或沿晶斷裂，材料晶粒內(nèi)部或晶粒間有夾雜或夾雜物，削弱了材料的鍵合力，在沖擊載荷作用下，經(jīng)常形成為裂紋源，或裂紋傳播的途徑，降低材料的耐低溫沖擊能力，而材料晶粒內(nèi)部或晶粒間的夾渣物是由過量的殘Mg及殘留Re的氧化物、硫化物造成的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，旨在解決球墨鑄鐵生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原鐵水的球化處理效果不理想，無生產(chǎn)出高質(zhì)量的球墨鑄鐵的問題。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，該球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，將專用球化劑188如3放入到鐵水包中，專用球化劑Mg sRe3占鐵水重量的1.2% -1.3% ；
[0008]步驟二，采用低熔點(diǎn)的占鐵水重量0.2%的含25%硅余為鐵覆蓋合金的罩住專用球化劑，并采用占鐵水重量1.0 %的鐵肩覆蓋在覆蓋劑的表面鋪平搗實(shí)，切記不得用集渣劑覆蓋；
[0009]步驟三，出鐵水時(shí)要求大口出鐵，球化反應(yīng)控制在所需鐵水2/3開始為最佳時(shí)間，待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)，隨流加入0.8-1.0 %的孕育劑進(jìn)行隨流孕育。
[0010]進(jìn)一步，在步驟三中，鐵水球化反應(yīng)的時(shí)間控制在60-80秒；
[0011]進(jìn)一步，在步驟三中，在鐵水球化反應(yīng)的整個(gè)澆注過程中，鐵水表面用粒度50-100目的火山灰聚渣劑覆蓋。
[0012]本發(fā)明提供的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，將專用球化劑Mg8Re3放入到鐵水包底凹槽內(nèi)側(cè)；采用低熔點(diǎn)的0.2%覆蓋合金罩住低硅專用球化劑Mg8Re3，并采用1.0 %的鐵肩覆蓋原鐵水的表面鋪平搗實(shí)；出鐵水時(shí)要求大口出鐵，球化反應(yīng)控制在所需鐵水2/3開始為最佳時(shí)間，待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)，隨流加入0.8-1.0%的孕育劑進(jìn)行隨流孕育；在鐵水球化反應(yīng)的整個(gè)澆注過程中，鐵水表面用聚渣劑覆蓋，聚渣劑采用火山灰集渣劑；解決了球墨鑄鐵生產(chǎn)中現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原鐵水的球化處理效果不理想，無生產(chǎn)出高質(zhì)量的球墨鑄鐵的問題，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
[0015]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法的實(shí)現(xiàn)流程。
[0016]該方法包括以下步驟:
[0017]SlOl:將專用球化劑Mg8Re3放入到鐵水包底凹槽內(nèi)側(cè)；專用球化劑指的氧化鎂含量、雜質(zhì)元素含量極低；
[0018]S102:采用低熔點(diǎn)的0.2% (鐵水重量)覆蓋合金(含25%硅余為鐵)的罩住專用球化劑，并采用1.0% (鐵水重量)的鐵肩覆蓋在覆蓋劑的表面鋪平搗實(shí)；
[0019]S103:要求大口迅速待出鐵水，鐵水球化反應(yīng)開始控制在出鐵2/3 (所需鐵水重量)，待將結(jié)束時(shí)，隨流加入0.8-1.0 %的孕育劑進(jìn)行隨流孕育。
[0020]在步驟S103中，鐵水球化反應(yīng)的時(shí)間控制在60-80秒；
[0021]在鐵水球化反應(yīng)的整個(gè)澆注過程中，鐵水表面用聚渣劑覆蓋(火山灰，粒度50-100 目)；
[0022]聚渣劑采用火山灰，該聚渣劑鋪展性好，很好的把鐵水與空氣隔離，防止鐵水氧化變質(zhì)。
[0023]本發(fā)明提供的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，將專用球化劑Mg8Re3(l.2-1.3%鐵水重量)放入到球化包底內(nèi)側(cè)；采用低熔點(diǎn)的0.2%覆蓋合金罩住專用球化劑，并采用1.0%的鐵肩覆蓋球化劑的表面鋪平搗實(shí)；要求大口迅速待出鐵水，鐵水球化反應(yīng)開始控制在出鐵2/3 (所需鐵水重量)，待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)，隨流加入0.8-1.0%的孕育劑進(jìn)行隨流孕育；在鐵水球化反應(yīng)的整個(gè)澆注過程中，鐵水表面用聚渣劑覆蓋，聚渣劑采用火山灰；解決了球墨鑄鐵生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原鐵水的球化處理效果不理想，無生產(chǎn)出高質(zhì)量的球墨鑄鐵的問題，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
[0024]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0025]球化處理很關(guān)鍵，球化率> 90 %，球化反應(yīng)時(shí)間控制過短導(dǎo)致鎂與稀土燒損嚴(yán)重球化失敗，反之過長(zhǎng)球化鐵水降溫嚴(yán)重而且影響鎂及稀土的吸收。球化劑加入量可根據(jù)原鐵水的含硫量適當(dāng)調(diào)整，(但前提必須原鐵水含硫量<0.02)球化劑加入量過多造成殘鎂及稀土過量；過少則造成球化失敗。球化劑采用專用球化劑Mg8Re3，目的是增加孕育劑加入量強(qiáng)化鐵素體并增加石墨球數(shù)量，控制殘留Mg及Re，如若殘留Mg、Re超標(biāo)因其易形成Mg2S13S MgS14^使石墨畸變影響等級(jí)；球化處理采用低熔點(diǎn)的0.2%覆蓋合金罩住球化劑(目的是遇高溫鐵水后迅速包裹球化劑，讓球化反應(yīng)推遲反應(yīng))。然后用1.0%鐵肩(同材質(zhì))覆蓋防止鐵水反應(yīng)過快，球化反應(yīng)保持60-80秒，隨流孕育待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)隨流加入0.8-1.0%。
[0026]整個(gè)澆注過程表面用聚渣劑覆蓋最好用集渣劑覆蓋。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，將專用球化劑Mg8Re3放入到原鐵水包底凹槽內(nèi)側(cè)；采用低熔點(diǎn)的0.2%覆蓋合金罩住專用球化劑Mg 8Re3,并采用1.0%的鐵肩覆蓋原鐵水的表面鋪平搗實(shí)；待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)，隨流加入0.8-1.0%的孕育劑進(jìn)行隨流孕育；在鐵水球化反應(yīng)的整個(gè)澆注過程中，鐵水表面用聚渣劑覆蓋，聚渣劑采用草木灰；解決了球墨鑄鐵生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原鐵水的球化處理效果不理想，無生產(chǎn)出高質(zhì)量的球墨鑄鐵的問題，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，其特征在于，該球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法包括以下步驟: 步驟一，將專用球化劑Mg8Re3放入到鐵水包底凹槽內(nèi)側(cè)，專用球化劑Mg8Re3占鐵水重量的 1.2% -1.3% ； 步驟二，采用低熔點(diǎn)的占鐵水重量0.2%的含25%硅余為鐵覆蓋合金的罩住專用球化劑，并采用占鐵水重量1.0 %的鐵肩覆蓋在覆蓋劑的表面鋪平搗實(shí)； 步驟三，出鐵水時(shí)要求大口出鐵，球化反應(yīng)開始控制在所需鐵水2/3開始為最佳時(shí)間，待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)，用漏斗隨流加入0.8-1.0 %的孕育劑進(jìn)行隨流孕育。2.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，其特征在于，在步驟三中，鐵水球化反應(yīng)的時(shí)間控制在60-80秒。3.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，其特征在于，在步驟三中，在鐵水球化反應(yīng)的整個(gè)澆注過程中，鐵水表面用粒度50-100目的火山灰聚渣劑覆至ΠΠ ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法，該球墨鑄鐵生產(chǎn)中對(duì)原鐵水球化處理的方法包括：將1.2-1.3％所需鐵水重量專用球化劑Mg8Re3放入到鐵水包底凹槽內(nèi)側(cè)；專用球化劑指的氧化鎂及雜質(zhì)元素含量應(yīng)嚴(yán)格控制；采用低熔點(diǎn)的占鐵水重量0.2％的含25％硅余為鐵覆蓋合金的均勻罩住專用球化劑，并采用占鐵水重量1.0％的鐵屑(同材質(zhì))覆蓋在覆蓋劑的表面鋪平搗實(shí)；待鐵水球化反應(yīng)即將結(jié)束時(shí)，隨流加入0.8-1.0％的孕育劑進(jìn)行隨流孕育；解決了球墨鑄鐵生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原鐵水的球化處理效果不理想，無生產(chǎn)出高質(zhì)量的球墨鑄鐵的問題，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】C21C1/10, C22C33/10
【公開號(hào)】CN105154610
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510059556
【發(fā)明人】張永軍
【申請(qǐng)人】山西清慧機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日