一種含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，涉及一種含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長(zhǎng)工作時(shí)間內(nèi)不用加潤(rùn)滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤(rùn)滑或不允許油臟污的工作環(huán)境。孔隙度是含油軸承的一個(gè)重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強(qiáng)度高，孔隙度宜低。這種軸承發(fā)明于20世紀(jì)初，因其制造成本低、使用方便，得到了廣泛應(yīng)用，已成為汽車(chē)、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一類(lèi)基礎(chǔ)零件。用于含有軸承的粉末冶金材料為了滿(mǎn)足上述使用的需要，需要具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和硬度。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問(wèn)題:含有軸承是軸承大類(lèi)中較為重要的一個(gè)種類(lèi)，含油軸承在使用中，需要具備較高的抗壓強(qiáng)度和較高的硬度，本發(fā)明的目的是提高含油軸承的抗壓強(qiáng)度和其硬度。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種含油軸承用粉末冶金材料，所述的含油軸承用粉末冶金材料包括下述重量的成分:
Ti0.5wt%-2.0wt%、
Mo0.4wt%-l.0wt%、
Cs0.2wt%-0.6wt%、
Zr0.4wt%-l.0wt%、
Nb0.2wt%-0.5wt%、
Tc0.lwt%-0.4wt%、
Hf0.lwt%-0.3wt%、
Rh0.lwt%-0.3wt%、
余量為
[0006]進(jìn)一步的，所述的一種含油軸承用粉末冶金材料，包括下述重量的成分:
Ti0.8wt%-l.5wt%、
Mo0.6wt%-0.9wt%、
Cs0.3wt%-0.5wt%、
Zr0.5wt%-0.9wt%、
Nb0.3wt%-0.4wt%、
Tc0.2wt%-0.3wt%、
Hf0.2wt%-0.3wt%、 Rh0.lwt%-0.2wt%、
余量為Fe。
[0007]—種含油軸承用粉末冶金材料的制備方法，步驟如下:
步驟 I..分別按重量取 Ti 為 0.5wt%-2.0wt%、Mo 為(λ 4wt%-l.0wt%、Cs 為0.2wt%-0.6wt%、Zr 為 0.4wt%-l.0wt%、Nb 為 0.2wt%-0.5wt%、Tc 為 0.lwt%-0.4wt%、Hf 為0.lwt%-0.3wt%、Rh為0.lwt%-0.3wt%、余量為Fe，將上述的成分在高速混合機(jī)中混合均勾；步驟2:將步驟I混合均勻后的成分再進(jìn)行壓制成型，壓制模具的單位面積壓力為610-650kgf/cm2，壓制時(shí)間為 3_6h ；
步驟3:打開(kāi)高溫?zé)Y(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，先升高溫度為570-6200C，燒結(jié)l_2h，再升高至910_950°C，燒結(jié)2_4h，降低溫度至500_550°C，保溫2_3h，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。
[0008]進(jìn)一步的，所述的一種含油軸承用粉末冶金材料的制備方法，所述的步驟2中壓制模具的單位面積壓力為630kgf/cm2。
[0009]進(jìn)一步的，所述的一種含油軸承用粉末冶金材料的制備方法，所述的步驟2中壓制時(shí)間為4h。
[0010]進(jìn)一步的，所述的一種含油軸承用粉末冶金材料的制備方法，所述的步驟3中先升高溫度為600°C，燒結(jié)2h。
[0011]進(jìn)一步的，所述的一種含油軸承用粉末冶金材料的制備方法，所述的步驟3中再升高至930°C，燒結(jié)3h。
[0012]進(jìn)一步的，所述的一種含油軸承用粉末冶金材料的制備方法，所述的步驟3中降低溫度至520°(:，保溫211。
[0013]有益效果:本發(fā)明的含油軸承的制備方法中加入了 Ti為0.5wt%-2.0wt%、Mo為0.4wt%-l.0wt%、Cs 為 0.2wt%-0.6wt%、Zr 為 0.4wt%-l.0wt%、Nb 為 0.2wt%-0.5wt%、Tc 為0.lwt%-0.4wt%、Hf 為 0.lwt%-0.3wt%、Rh 為 0.lwt%-0.3wt%、余量為 Fe，制備得到的含油軸承具有較高的抗壓強(qiáng)度和非常高的硬度，優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和硬度可保證含油軸承的長(zhǎng)期安全使用。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
步驟 1:分別按重量取 Ti 為 2.0wt%、Mo 為 0.4wt%、Cs 為 0.6wt%、Zr 為 0.4wt%、Nb 為0.5wt%、Tc為0.lwt%、Hf為0.3wt%、Rh為0.lwt%、余量為Fe，將上述的成分在高速混合機(jī)中混合均勻；
步驟2:將步驟I混合均勻后的成分再進(jìn)行壓制成型，壓制模具的單位面積壓力為650kgf/cm2，壓制時(shí)間為3h ；
步驟3:打開(kāi)高溫?zé)Y(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，先升高溫度為620°C，燒結(jié)lh，再升高至910°C，燒結(jié)4h，降低溫度至550°C，保溫3h，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。
[0016]實(shí)施例1的含有軸承用粉末冶金材料的抗壓強(qiáng)度為194MPa，硬度為104。
[0017]實(shí)施例2
步驟 1:分別按重量取 Ti 為 0.5wt%、Mo 為 1.0wt%、Cs 為 0.2wt%、Zr 為 1.0wt%、Nb 為0.2wt%、Tc為0.4wt%、Hf為0.lwt%、Rh為0.3wt%、余量為Fe，將上述的成分在高速混合機(jī)中混合均勻；
步驟2:將步驟I混合均勻后的成分再進(jìn)行壓制成型，壓制模具的單位面積壓力為61kgf/cm2，壓制時(shí)間為6h ；
步驟3:打開(kāi)高溫?zé)Y(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，先升高溫度為570°C，燒結(jié)2h，再升高至950°C，燒結(jié)2h，降低溫度至500°C，保溫2h，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。
[0018]實(shí)施例2的含有軸承用粉末冶金材料的抗壓強(qiáng)度為189MPa，硬度為101。
[0019]實(shí)施例3
步驟 1:分別按重量取 Ti 為 0.8wt%、Mo 為 0.9wt%、Cs 為 0.3wt%、Zr 為 0.5wt%、Nb 為0.4wt%、Tc為0.3wt%、Hf為0.2wt%、Rh為0.2wt%、余量為Fe，將上述的成分在高速混合機(jī)中混合均勻；
步驟2:將步驟I混合均勻后的成分再進(jìn)行壓制成型，壓制模具的單位面積壓力為650kgf/cm2，壓制時(shí)間為3h ；
步驟3:打開(kāi)高溫?zé)Y(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，先升高溫度為620°C，燒結(jié)lh，再升高至910°C，燒結(jié)4h，降低溫度至550°C，保溫3h，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。
[0020]實(shí)施例3的含有軸承用粉末冶金材料的