一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力用加工設(shè)備，尤其涉及一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管塔桿在電力領(lǐng)域應(yīng)用尤為廣泛，例如架設(shè)電力鐵塔等，但其加工制造尤為復(fù)雜，需要經(jīng)過除銹、噴鋅等多種工藝步驟，制備周期長、加工方法復(fù)雜，且產(chǎn)品質(zhì)量低，而目前的技術(shù)還未出現(xiàn)一種自動化加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一系列工藝步驟的一體化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，包括PLC控制器、除油除銹系統(tǒng)、熱噴鋅系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，所述除油除銹系統(tǒng)用于鋼管的除油除銹，所述熱噴鋅系統(tǒng)用于鋼管的噴鋅，所述傳動系統(tǒng)用于將鋼管從除油除銹系統(tǒng)傳送到熱噴鋅系統(tǒng)，所述PLC控制器分別與除油除銹系統(tǒng)、熱噴鋅系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)相連。
[0005]所述除油除銹系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、拋丸料倉、過濾器、拋丸噴槍、吸塵器，所述空氣壓縮機(jī)與儲氣罐相連，儲氣罐與過濾器相連，過濾器及拋丸料倉均與拋丸噴槍相連，且拋丸噴槍設(shè)有電磁閥，吸塵器用于把粉塵吸入集塵箱內(nèi)；拋丸料倉頂部設(shè)有排氣閥，儲氣罐設(shè)有壓力表，空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、拋丸料倉、過濾器均設(shè)有閥門。
[0006]所述熱噴鋅系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)1、儲氣罐1、過濾器1、電弧發(fā)生器、噴鋅噴槍、電加熱器，空氣壓縮機(jī)1、儲氣罐1、過濾器I及噴鋅噴槍依次相連，噴鋅噴槍還與電弧發(fā)生器相連，且設(shè)有電磁閥I，電加熱器設(shè)有溫度控制器。
[0007]所述傳動系統(tǒng)包括除油除銹傳動電機(jī)、熱噴鋅傳動電機(jī)、減速機(jī)、傳動鏈條，傳動鏈條通過傳動輪安裝在機(jī)架上，并設(shè)有前限位器、后限位器及防護(hù)罩。
[0008]在該系統(tǒng)的控制電路中，保護(hù)開關(guān)通過穩(wěn)壓器與PLC控制器連接，PLC控制器控制各設(shè)備運(yùn)行。
[0009]該系統(tǒng)的主回路電路中，總保護(hù)開關(guān)與二級分支保護(hù)開關(guān)相連，交流接觸器通過三級分支保護(hù)開關(guān)與二級分支保護(hù)開關(guān)相連，除油除銹傳動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、吸塵器、熱噴鋅傳動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)1、通過熱繼電器與交流接觸器相連，電加熱器、電弧發(fā)生器與交流接觸器相連。
[0010]電弧發(fā)生器輸入交流380V，輸出直流480V。
[0011]防護(hù)罩采用尼龍皮條防護(hù)罩或橡膠皮條防護(hù)罩。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了智能自動化運(yùn)行，使電力用鋼管塔桿除銹、噴鋅一體化進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量高，可批量化生產(chǎn)，提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)整體體結(jié)構(gòu)框圖；
圖2為本發(fā)明除油除銹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明熱噴鋅系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明主回路電路示意圖；
圖5為本發(fā)明控制電路示意圖；
圖6為本發(fā)明電弧發(fā)生器電路示意圖。
[0014]圖中:1、PLC控制器，2、除油除銹系統(tǒng)，3、熱噴鋅系統(tǒng)，4、傳動系統(tǒng)，20、吸塵器，21、空氣壓縮機(jī)，22、儲氣罐，23、拋丸料倉，24、過濾器，25、拋丸噴槍，26、電磁閥，27、排氣閥，28、壓力表，29、閥門，31、空氣壓縮機(jī)1，32、儲氣罐1，33、過濾器I，34、電弧發(fā)生器、35、噴鋅噴槍，36、電磁閥I，37、電加熱器，A、保護(hù)開關(guān)，B、穩(wěn)壓器，HK1、總保護(hù)開關(guān)，HK2、二級分支保護(hù)開關(guān)，HK3、三級分支保護(hù)開關(guān)，CJ、交流接觸器，RJ、熱繼電器，41、除油除銹傳動電機(jī)，42、熱噴鋅傳動電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0016]如圖1-6所示，一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，包括PLC控制器1、除油除銹系統(tǒng)
2、熱噴鋅系統(tǒng)3及傳動系統(tǒng)4，所述除油除銹系2統(tǒng)用于鋼管的除油除銹，所述熱噴鋅系統(tǒng)3用于鋼管的噴鋅，所述傳動系統(tǒng)4用于將鋼管從除油除銹系統(tǒng)2傳送到熱噴鋅系統(tǒng)3，所述PLC控制器I分別與除油除銹系統(tǒng)2、熱噴鋅系統(tǒng)3及傳動系統(tǒng)4相連。
[0017]所述除油除銹系統(tǒng)2包括空氣壓縮機(jī)21、儲氣罐22、拋丸料倉23、過濾器24、拋丸噴槍25、吸塵器(圖中未示出)，所述空氣壓縮機(jī)21與儲氣罐22相連，儲氣罐22與過濾器24相連，過濾器24及拋丸料倉23均與拋丸噴槍25相連，且拋丸噴槍25設(shè)有電磁閥26，吸塵器用于把粉塵吸入集塵箱內(nèi)；拋丸料倉25頂部設(shè)有排氣閥27，儲氣罐22設(shè)有壓力表28，空氣壓縮機(jī)21、儲氣罐22、拋丸料倉23、過濾器24均設(shè)有閥門29。
[0018]所述熱噴鋅系統(tǒng)3包括空氣壓縮機(jī)I 31、儲氣罐I 32、過濾器I 33、電弧發(fā)生器34、噴鋅噴槍35、電加熱器37，空氣壓縮機(jī)I 31、儲氣罐I 32、過濾器I 33及噴鋅噴槍35依次相連，噴鋅噴槍35還與電弧發(fā)生器34相連，且設(shè)有電磁閥I 36，電加熱器37設(shè)有溫度控制器。
[0019]所述傳動系統(tǒng)4包括除油除銹傳動電機(jī)41、熱噴鋅傳動電機(jī)42、減速機(jī)、傳動鏈條，傳動鏈條通過傳動輪安裝在機(jī)架上，并設(shè)有前限位器、后限位器及防護(hù)罩。
[0020]在該系統(tǒng)的控制電路中，保護(hù)開關(guān)A通過穩(wěn)壓器B與PLC控制器I連接，PLC控制器I控制各設(shè)備運(yùn)行。
[0021]該系統(tǒng)的主回路電路中，總保護(hù)開關(guān)HKl與二級分支保護(hù)開關(guān)HK2相連，交流接觸器CJ通過三級分支保護(hù)開關(guān)HK3與二級分支保護(hù)開關(guān)HK2相連，除油除銹傳動電機(jī)41、空氣壓縮機(jī)21、吸塵器、熱噴鋅傳動電機(jī)42、空氣壓縮機(jī)I 31、通過熱繼電器RJ與交流接觸器CJ相連，電加熱器37、電弧發(fā)生器34與交流接觸器CJ相連。
[0022]電弧發(fā)生器34輸入交流380V，輸出直流480V。
[0023]防護(hù)罩采用尼龍皮條防護(hù)罩或橡膠皮條防護(hù)罩。
[0024]本發(fā)明的使用方法，先啟動熱噴鋅生產(chǎn)線上的電加熱器，使熱噴鋅生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)溫度達(dá)到180°C ;啟動除油除銹系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)使空氣壓強(qiáng)達(dá)到每平方厘米12公斤的氣壓，并啟動吸塵器；啟動熱噴鋅系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)I使空氣壓強(qiáng)達(dá)到每平方厘米12公斤的氣壓；將待加工鋼管塔桿放在傳動系統(tǒng)上在PLC控制器控制下自動進(jìn)行，依次進(jìn)行除油除銹及熱噴鋅，加工完成。
[0025]鋼管塔桿除油除銹:除油除銹采用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣吸虹原理，由電磁閥控制由安裝在不同角度的噴砂槍向鋼管塔桿外四周表面噴射金剛砂達(dá)到鋼管塔桿除油除銹處理的目的。
[0026]鋼管塔桿熱噴鋅:采用電弧發(fā)生器低電壓(送絲機(jī)構(gòu)向鋅絲噴槍不斷向前送絲；雙絲或單線在噴絲槍口處相碰產(chǎn)生短路)鋅絲短路熔化產(chǎn)生的高溫鋅水；由電磁閥控制空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣由安裝在不同角度的噴鋅絲槍把鋅絲短路產(chǎn)生高溫鋅水噴向加過溫(180°C)的鋼管塔桿外四周表面；其達(dá)到鋼管塔桿的防腐處理目的。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，包括PLC控制器、除油除銹系統(tǒng)、熱噴鋅系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述除油除銹系統(tǒng)用于鋼管的除油除銹，所述熱噴鋅系統(tǒng)用于鋼管的噴鋅，所述傳動系統(tǒng)用于將鋼管從除油除銹系統(tǒng)傳送到熱噴鋅系統(tǒng)，所述PLC控制器分別與除油除銹系統(tǒng)、熱噴鋅系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，所述除油除銹系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、拋丸料倉、過濾器、拋丸噴槍、吸塵器，所述空氣壓縮機(jī)與儲氣罐相連，儲氣罐與過濾器相連，過濾器及拋丸料倉均與拋丸噴槍相連，且拋丸噴槍設(shè)有電磁閥，吸塵器用于把粉塵吸入集塵箱內(nèi)；拋丸料倉頂部設(shè)有排氣閥，儲氣罐設(shè)有壓力表，空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、拋丸料倉、過濾器均設(shè)有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，所述熱噴鋅系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)1、儲氣罐1、過濾器1、電弧發(fā)生器、噴鋅噴槍、電加熱器，空氣壓縮機(jī)1、儲氣罐1、過濾器I及噴鋅噴槍依次相連，噴鋅噴槍還與電弧發(fā)生器相連，且設(shè)有電磁閥I，電加熱器設(shè)有溫度控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括除油除銹傳動電機(jī)、熱噴鋅傳動電機(jī)、減速機(jī)、傳動鏈條，傳動鏈條通過傳動輪安裝在機(jī)架上，并設(shè)有前限位器、后限位器及防護(hù)罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，在該系統(tǒng)的控制電路中，保護(hù)開關(guān)通過穩(wěn)壓器與PLC控制器連接，PLC控制器控制各設(shè)備運(yùn)行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)的主回路電路中，總保護(hù)開關(guān)與二級分支保護(hù)開關(guān)相連，交流接觸器通過三級分支保護(hù)開關(guān)與二級分支保護(hù)開關(guān)相連，除油除銹傳動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、吸塵器、熱噴鋅傳動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)1、通過熱繼電器與交流接觸器相連，電加熱器、電弧發(fā)生器與交流接觸器相連。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，電弧發(fā)生器輸入交流380V，輸出直流480V。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，其特征在于，防護(hù)罩采用尼龍皮條防護(hù)罩或橡膠皮條防護(hù)罩。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，包括PLC控制器、除油除銹系統(tǒng)、熱噴鋅系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，所述除油除銹系統(tǒng)用于鋼管的除油除銹，所述熱噴鋅系統(tǒng)用于鋼管的噴鋅，所述傳動系統(tǒng)用于將鋼管從除油除銹系統(tǒng)傳送到熱噴鋅系統(tǒng)，所述PLC控制器分別與除油除銹系統(tǒng)、熱噴鋅系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)相連。本發(fā)明電力用鋼管塔桿熱噴鋅系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了智能自動化運(yùn)行，使電力用鋼管塔桿除銹、噴鋅一體化進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量高，可批量化生產(chǎn)，提高了勞動效率。
【IPC分類】C23C4/16, C23C4/08
【公開號】CN105154810
【申請?zhí)枴緾N201510723698
【發(fā)明人】蔣安為
【申請人】蔣安為
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年11月1日