[0017]附圖1為本發(fā)明送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明氮?dú)廨斎胙b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明附圖2的左視圖；
附圖4為本發(fā)明附圖2的I局部放大圖；
附圖5為本發(fā)明冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明附圖5的B局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示的送料裝置，在回轉(zhuǎn)氮化爐爐頭的爐墻9上垂直于爐墻安裝有套管10，套管的右端位于爐墻爐體右側(cè)的爐體內(nèi)并伸出爐墻，套管的左端位于爐墻左側(cè)的爐體外，在套管的左端面固定有密封用法蘭8，螺旋輸送機(jī)的輸送管4套裝在套管內(nèi)，在螺旋輸送機(jī)的輸送管上固定有與密封用法蘭相配的法蘭6，在上述兩法蘭之間安裝有密封墊7，套管的外園面與回轉(zhuǎn)氮化爐爐頭的爐墻之間密封固定。螺旋輸送機(jī)的輸送管上安裝有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口與料倉相連。使用時(shí)，電機(jī)I通過減速器2帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)的螺旋軸5旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料口內(nèi)的物料推至回轉(zhuǎn)氮化爐內(nèi)，由于回轉(zhuǎn)氮化爐爐頭的爐墻是隨回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，而螺旋輸送機(jī)是固定在爐頭前端，通過螺旋輸送機(jī)的輸送管上的法蘭、密封墊和套管上的密封用法蘭之間形成了旋轉(zhuǎn)密封，保證了爐內(nèi)的氮?dú)夥諊?。為保證密封墊在高溫狀態(tài)下的密封效果，密封墊采用石墨密封墊。
[0019]為方便調(diào)整進(jìn)料量，帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。
[0020]如圖2、3所示的氮?dú)廨斎胙b置，在回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段13的爐體表面固定有盤管14，盤管進(jìn)氣端15與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)氮化爐氮?dú)廨斎氲呐錃庋b置相連，盤管的出口與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)氮化爐氮?dú)馊霠t裝置12相連，通過沿回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段11徑向分布的噴氣管16向反應(yīng)段內(nèi)供反應(yīng)用氮?dú)?。為增加盤管內(nèi)氮?dú)獾臒嵛樟?，盤管是由與保溫段的爐體表面材質(zhì)相同的圓管沿其圓管沿截面一分為二的半圓管制成，將半圓管彎制成螺旋狀焊接在回轉(zhuǎn)氮化爐的保溫段13的爐體外圓面17上形成螺旋狀密封通道，進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)饨?jīng)螺旋狀密封通道后，與保溫段外圓面進(jìn)行熱交換被加熱至300°C以上后，由回轉(zhuǎn)氮化爐氮?dú)馊霠t裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段，經(jīng)加熱后的氮?dú)庠谑俏樟吮囟蔚臒崃亢?，可有效減少回轉(zhuǎn)氮化爐內(nèi)反應(yīng)段的溫度波動(dòng)。
[0021]半圓狀的螺旋盤管與保溫段爐體外圓面選擇相同的材質(zhì)，其目的是使半圓狀的螺旋盤管與保溫段外圓面的收縮率一致，防止由于保溫段爐體熱脹冷縮造成半圓狀的螺旋盤管與冷卻段外圓表面的焊口產(chǎn)生裂縫。
[0022]如圖4所示，盤管14的橫截面為半圓形，盤管與保溫段的爐體外圓面17之間采用焊接密封。
[0023]如圖5、6所示的冷卻裝置，在氮化爐冷卻段18的外圓面上螺旋狀固定有盤管19，盤管的進(jìn)水口 20與現(xiàn)有氮化爐的進(jìn)水裝置相連，盤管的出水口 21與現(xiàn)有氮化爐的出水裝置相連。為增加盤管內(nèi)冷卻水的熱吸收量，盤管是由與冷卻段的爐體表面材質(zhì)相同的圓管沿其圓管截面一分為二的半圓管制成，將半圓管彎制成螺旋狀焊接在氮化爐冷卻段的爐體外圓面上，形成截面為半圓的冷卻水密封通道，冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入，沿截面為半圓的螺旋狀密封通道迅速流過，由出水口排出，冷卻水在半圓的螺旋狀密封通道內(nèi)流過時(shí)，可與冷卻段爐體表面進(jìn)行熱交換，使氮化爐冷卻段的溫度迅速降低，且使其表面溫度非常均用，解決了目前由于冷卻水在水夾套內(nèi)流速不均所形成的汽化問題。
[0024]為更好的保證對(duì)氮化爐冷卻段的冷卻效果，半圓狀的螺旋盤管可以為兩根，這樣在氮化爐冷卻段的外表面就形成了雙螺旋盤管，冷卻水的流量將增大一倍，冷卻水在半圓狀的螺旋盤管內(nèi)內(nèi)的停留時(shí)間將減少近一半，這樣就可使氮化爐冷卻段內(nèi)的溫度進(jìn)一步降低。
[0025]半圓狀的螺旋盤管與冷卻段爐體外圓面選擇相同的材質(zhì)，其目的是使半圓狀的螺旋盤管與冷卻段外圓面的收縮率一致，防止防止由于冷卻段爐體熱脹冷縮造成盤管與冷卻段外圓表面面產(chǎn)生裂縫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)氮化爐，包括回轉(zhuǎn)氮化爐爐體、安裝在爐頭的送料裝置、爐體反應(yīng)段的氮?dú)廨斎胙b置、爐體冷卻段的冷卻裝置，其特征在于安裝在爐頭的送料裝置是由垂直于爐頭上的爐墻(9)安裝的套管(10)和套裝在套管內(nèi)的螺旋輸送機(jī)組成，套管的一端位于爐墻爐體內(nèi)一側(cè)并伸出爐墻，套管的另一端位于爐墻爐體外一側(cè)，在位于爐墻爐體外一側(cè)的套管端面固定有密封用法蘭(8)，螺旋輸送機(jī)的輸送管(4)套裝在套管(10)內(nèi)在，螺旋輸送機(jī)的輸送管(4)上固定有與密封用法蘭相配的法蘭(6)，在上述兩法蘭之間安裝有密封墊(7); 爐體反應(yīng)段的氮?dú)廨斎胙b置由氮?dú)馊霠t裝置和氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置組成，在氮?dú)馊霠t裝置和氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置之間的回轉(zhuǎn)氮化爐保溫段(13)的爐體外圓面(17)上固定有加熱盤管(14)，加熱盤管的進(jìn)氣端與氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置相連，加熱盤管的出口與氮?dú)馊霠t裝置(12)相連； 爐體冷卻段的冷卻裝置是由固定在氮化爐冷卻段(18)外圓面上的冷卻盤管(19)組成，冷卻盤管進(jìn)水口(20)與進(jìn)水裝置相連，冷卻盤管的出水口(21)與出水裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)氮化爐，其特征在于上述送料裝置中的套管(10)外園面與回轉(zhuǎn)氮化爐爐頭的爐墻(9)之間密封固定，上述密封墊(7)為石墨密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)氮化爐，其特征在于上述爐體反應(yīng)段的氮?dú)廨斎胙b置中的加熱盤管(14)是由橫截面為半圓形的半圓管與回轉(zhuǎn)氮化爐保溫段(13)的爐體外圓面(17)焊接后形成的螺旋狀密封通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)氮化爐，其特征在于上述爐體冷卻段的冷卻裝置中的冷卻盤管(19)是由橫截面為半圓形的半圓管與氮化爐冷卻段(18)爐體外圓面焊接后形成的螺旋狀密通道。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)氮化爐，其特征在于上述加熱盤管(14)的材質(zhì)與回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段(13)的爐體外圓面(17)材質(zhì)相同。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)氮化爐，其特征在于上述冷卻盤管(19)的材質(zhì)與氮化爐冷卻段(18)的爐體外圓面的材質(zhì)相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)氮化爐，其特征在于上述冷卻盤管(19)是由兩根半圓管與氮化爐冷卻段(18)爐體外圓面形成的雙螺旋狀密通道組成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)氮化爐，包括回轉(zhuǎn)氮化爐爐體、安裝在爐頭的送料裝置、爐體反應(yīng)段的氮?dú)廨斎胙b置、爐體冷卻段的冷卻裝置，送料裝置采用螺旋輸送機(jī)，氮?dú)廨斎胙b置利用回轉(zhuǎn)氮化爐保溫段對(duì)進(jìn)入反應(yīng)段的氮?dú)膺M(jìn)行加熱，冷卻裝置采用冷卻盤管替代現(xiàn)有的水夾套結(jié)構(gòu)。通過上述改進(jìn)，本回轉(zhuǎn)氮化爐可有效降低爐料和氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)反應(yīng)段的溫度影響、提高了反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，具有結(jié)構(gòu)合理、熱傳遞效率高等特點(diǎn)。
【IPC分類】C23C8/24
【公開號(hào)】CN105154814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510653400
【發(fā)明人】趙黎明, 李巖剛, 杜瑩, 朱翠香
【申請(qǐng)人】貝利特化學(xué)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日