一種汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防銹工藝，特別涉及汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]懸架是汽車(chē)的車(chē)架(或承載式車(chē)身)與車(chē)橋(或車(chē)輪)之間的一切傳力連接裝置的總稱(chēng)，其作用是傳遞作用在車(chē)輪和車(chē)架之間的力和力扭，并且緩沖由不平路面?zhèn)鹘o車(chē)架或車(chē)身的沖擊力，并減少由此引起的震動(dòng)，以保證汽車(chē)能平順地行駛，懸架軸作為懸架的核心部件，其性能質(zhì)量直接影響整個(gè)懸架，為了提高使用壽命，在汽車(chē)懸架軸的表面要噴涂防銹涂層，傳統(tǒng)的防銹涂層成本高且防銹效果不理想、壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]【I】要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、防銹效果好、壽命長(zhǎng)的汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝。
[0005]【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供一種汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，其包括以下步驟:
[0007]A、表面清理；
[0008]Al、噴淋清洗:將汽車(chē)懸架軸置于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)中，采用純凈水對(duì)汽車(chē)懸架軸表面和內(nèi)表面進(jìn)行同向、相向360度全方位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，控制噴淋水壓力為20-25MPa，噴淋時(shí)間為8分鐘；
[0009]A2、浸沒(méi)清洗:將汽車(chē)懸架軸浸沒(méi)在重量濃度為3-4%的水基清洗液中，在溫度為80-90 °C條件下浸泡2分鐘；
[0010]A3、強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)紊流清洗:將汽車(chē)懸架軸置于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)中，強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)并對(duì)汽車(chē)懸架軸的內(nèi)孔快速?lài)娮⒅亓繚舛葹?-3%的水基清洗液8分鐘，控制噴注液壓力為1-1.5MPa、溫度為 70-80 0C ；
[0011]A4、漂洗:將汽車(chē)懸架軸采用重量濃度為0.6-0.8%含防銹劑的水基清洗液于溫度為60-70°C條件下漂洗5分鐘；
[0012]A5、真空干燥:將汽車(chē)懸架軸在壓力為8-10mbar條件下真空干燥10_20分鐘；
[0013]B、通過(guò)噴涂的方式在懸架軸表面噴涂金屬層，該金屬層成分的重量百分比為:
[0014]鋁粉70%-75%;
[0015]鋅粉10% -20% ；
[0016]鎳粉
[0017]銅粉0.01%-0.2% ;
[0018]粘結(jié)劑1% -2% ;
[0019]分散劑5%-8%;
[0020]所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉的平均粒徑為300_500nm，且所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉、粘結(jié)劑、分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)2000-300(rC高溫噴涂在所述汽車(chē)懸架軸上形成所述金屬涂層，所述金屬涂層的平均厚度為0.1-0.5mm。
[0021]【3】有益效果
[0022]本發(fā)明汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，制造成本低、防銹效果好、壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。
[0024]本發(fā)明提供一種汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，其包括以下步驟:
[0025]A、表面清理；
[0026]Al、噴淋清洗:將汽車(chē)懸架軸置于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)中，采用純凈水對(duì)汽車(chē)懸架軸表面和內(nèi)表面進(jìn)行同向、相向360度全方位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，控制噴淋水壓力為20-25MPa，噴淋時(shí)間為8分鐘；
[0027]A2、浸沒(méi)清洗:將汽車(chē)懸架軸浸沒(méi)在重量濃度為3-4%的水基清洗液中，在溫度為80-90 °C條件下浸泡2分鐘；
[0028]A3、強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)紊流清洗:將汽車(chē)懸架軸置于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)中，強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)并對(duì)汽車(chē)懸架軸的內(nèi)孔快速?lài)娮⒅亓繚舛葹?-3%的水基清洗液8分鐘，控制噴注液壓力為1-1.5MPa、溫度為 70-80 0C ；
[0029]A4、漂洗:將汽車(chē)懸架軸采用重量濃度為0.6-0.8%含防銹劑的水基清洗液于溫度為60-70°C條件下漂洗5分鐘；
[0030]A5、真空干燥:將汽車(chē)懸架軸在壓力為8-10mbar條件下真空干燥10_20分鐘；
[0031]B、通過(guò)噴涂的方式在懸架軸表面噴涂金屬層，該金屬層成分的重量百分比為:
[0032]鋁粉70%-75%;
[0033]鋅粉10% -20% ；
[0034]鎳粉
[0035]銅粉0.01%-0.2% ;
[0036]粘結(jié)劑1% -2% ;
[0037]分散劑5%-8%;
[0038]所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉的平均粒徑為300-500nm，且所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉、粘結(jié)劑、分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)2000-300(rC高溫噴涂在所述汽車(chē)懸架軸上形成所述金屬涂層，所述金屬涂層的平均厚度為0.1-0.5mm。
[0039]本發(fā)明汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，制造成本低、防銹效果好、壽命長(zhǎng)。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、表面清理； Al、噴淋清洗:將汽車(chē)懸架軸置于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)中，采用純凈水對(duì)汽車(chē)懸架軸表面和內(nèi)表面進(jìn)行同向、相向360度全方位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，控制噴淋水壓力為20-25MPa，噴淋時(shí)間為8分鐘； A2、浸沒(méi)清洗:將汽車(chē)懸架軸浸沒(méi)在重量濃度為3-4%的水基清洗液中，在溫度為80-90 °C條件下浸泡2分鐘； A3、強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)紊流清洗:將汽車(chē)懸架軸置于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)中，強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)并對(duì)汽車(chē)懸架軸的內(nèi)孔快速?lài)娮⒅亓繚舛葹?-3%的水基清洗液8分鐘，控制噴注液壓力為1-1.5MPa、溫度為 70-80 °C ; A4、漂洗:將汽車(chē)懸架軸采用重量濃度為0.6-0.8%含防銹劑的水基清洗液于溫度為60-70 °C條件下漂洗5分鐘； A5、真空干燥:將汽車(chē)懸架軸在壓力為8-10mbar條件下真空干燥10-20分鐘； B、通過(guò)噴涂的方式在懸架軸表面噴涂金屬層，該金屬層成分的重量百分比為: 鋁粉 70% -75% ； 鋅粉 10% -20% ； 鎳粉 銅粉 0.01%-0.2%; 粘結(jié)劑 分散劑5% -8% ; 所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉的平均粒徑為300-500nm，且所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉、粘結(jié)劑、分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)2000-3000°(:高溫噴涂在所述汽車(chē)懸架軸上形成所述金屬涂層，所述金屬涂層的平均厚度為0.1-0.5_。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，包括以下步驟：A、表面清理；B、通過(guò)噴涂的方式在懸架軸表面噴涂金屬層，該金屬層成分的重量百分比為：鋁粉70％-75％；鋅粉10％-20％；鎳粉1％-3％；銅粉0.01％-0.2％；粘結(jié)劑1％-2％；分散劑5％-8％；所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉的平均粒徑為300-500nm，且所述鋁粉、鋅粉、鎳粉、銅粉、粘結(jié)劑、分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)2000-3000℃高溫噴涂在所述汽車(chē)懸架軸上形成所述金屬涂層，所述金屬涂層的平均厚度為0.1-0.5mm。本發(fā)明汽車(chē)懸架軸防銹處理工藝，制造成本低、防銹效果好、壽命長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】C23C24/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105154866
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510719608
【發(fā)明人】魯一軍
【申請(qǐng)人】魯一軍
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日