鑄鐵工件加工表面防銹處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬防銹處理設(shè)備，尤其涉及一種鑄鐵工件加工表面防銹處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過切削等加工后的鑄鐵工件在使用前會(huì)需要存放一段時(shí)間。在這段時(shí)間里，工件的加工表面可能會(huì)生銹，因而會(huì)影響工件的質(zhì)量和使用。因此，需要對(duì)鑄鐵工件加工表面作防銹處理。
[0003]現(xiàn)在鑄鐵工件加工表面防銹處理的常用方法主要是用防銹藥劑對(duì)工件加工表面做防銹處理?，F(xiàn)有技術(shù)的防銹方法處理后一般防銹的時(shí)間不長，大致是1-3個(gè)月，而且藥劑成本比較高。尋找到一種合適的防銹處理方法，對(duì)于鑄鐵工件加工表面防銹效果非常重要。
[0004]申請(qǐng)人發(fā)明了一種防銹效果好、成本低的鑄鐵工件加工表面防銹處理方法，采用清洗、浸藥、風(fēng)干等步驟連續(xù)作業(yè)完成防銹處理。實(shí)現(xiàn)該方法需要一種相適應(yīng)的專用設(shè)備，即自動(dòng)化生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防銹效果好、成本低的鑄鐵工件加工表面防銹處理生產(chǎn)線。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鑄鐵工件加工表面防銹處理生產(chǎn)線包括清洗裝置、第一浸藥裝置、第一風(fēng)干裝置、第二浸藥裝置、第二風(fēng)干裝置和分揀臺(tái)；所述清洗裝置、第一浸藥裝置、第一風(fēng)干裝置、第二浸藥裝置、第二風(fēng)干裝置和分揀臺(tái)通過機(jī)架依次連接；所述機(jī)架上方設(shè)有工件懸掛裝置，所述工件懸掛裝置包括電機(jī)及傳動(dòng)裝置、鏈條、導(dǎo)軌和掛鉤，所述鏈條置于導(dǎo)軌內(nèi)且與傳動(dòng)裝置連接，所述掛鉤懸掛于鏈條下方用于懸掛工件；所述清洗裝置包括清洗罩，清洗罩內(nèi)設(shè)有水管，水管設(shè)有噴水口以便向工件噴水沖洗；所述浸藥裝置包括藥劑池，池底設(shè)有風(fēng)管以向藥劑池鼓風(fēng)使藥劑流動(dòng)；所述風(fēng)干裝置包括風(fēng)管，風(fēng)管設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口朝向需風(fēng)干的工件；所述導(dǎo)軌位于浸藥裝置上方段的位置逐漸低于清洗裝置和風(fēng)干裝置上方段的位置以使工件能夠浸入藥劑池內(nèi)的藥劑中。
[0007]所述清洗裝置與第一浸藥裝置之間設(shè)有風(fēng)干裝置。
[0008]所述清洗裝置的噴水管沿工件前進(jìn)方向設(shè)置二組，第一組設(shè)置于工件兩側(cè)和下方以便從兩側(cè)和下方向工件噴水沖洗，第二組設(shè)置于工件兩側(cè)和上方以便從兩側(cè)和上方向工件噴水沖洗，第一組設(shè)于工件進(jìn)口端，第二組設(shè)于工件出口端。
[0009]所述清洗罩下方設(shè)有盛水池；所述盛水池底部設(shè)有廢水溝和排渣口，廢水溝和排渣口連通；所述盛水池位于廢水溝的上方設(shè)有出水口，該出水口通過管道連通池外集水池。
[0010]所述浸藥裝置的藥劑池長1-1.5米，底部為圓弧形，池底風(fēng)管向上設(shè)有至少4個(gè)出風(fēng)口，風(fēng)管與池底內(nèi)面的距離1.5-2厘米。
[0011]所述藥劑池池底風(fēng)管沿工件前進(jìn)方向設(shè)有2根。
[0012]所述藥劑池池底設(shè)有恒溫加熱裝置，溫度設(shè)置為60-70°C。
[0013]所述風(fēng)干裝置設(shè)有擋風(fēng)罩，風(fēng)管設(shè)于罩內(nèi)；風(fēng)管沿工件前進(jìn)方向依次設(shè)有三組；第一組風(fēng)管分別設(shè)于工件的一側(cè)和上方；第二組風(fēng)管分別設(shè)于工件的另一側(cè)和下方；第三組風(fēng)管分別設(shè)于工件的兩側(cè)和上方、下方，且出風(fēng)口錯(cuò)開設(shè)置；所述第一組風(fēng)管設(shè)于工件進(jìn)口端，第三組風(fēng)管設(shè)于工件出口端。
[0014]所述風(fēng)干裝置的每組風(fēng)管的每個(gè)出風(fēng)方向至少設(shè)有2個(gè)出風(fēng)口。
[0015]所述擋風(fēng)罩頂部設(shè)有出風(fēng)口 ；所述出風(fēng)口連接排風(fēng)管；所述排風(fēng)管伸出車間外。
[0016]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，清洗裝置、第一浸藥裝置、第一風(fēng)干裝置、第二浸藥裝置、第二風(fēng)干裝置和分揀臺(tái)通過機(jī)架依次連接，鑄鐵加工工件從清洗、浸藥、風(fēng)干到分揀包裝作業(yè)連續(xù)完成，能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)化防銹處理作業(yè)。在防銹處理作業(yè)中，由于第一次浸藥處理中工件會(huì)不斷帶進(jìn)沖洗過程中的水分，使藥劑濃度逐漸變稀，這樣會(huì)影響防銹處理效果的穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此本發(fā)明采用二次浸藥處理，不但可以增強(qiáng)防銹效果，而且能提高工件防銹效果的穩(wěn)定性。在清洗裝置與第一浸藥裝置之間設(shè)置風(fēng)干裝置，進(jìn)一步增強(qiáng)了防銹效果、提高了工件防銹效果的穩(wěn)定性。
[0017]采用本發(fā)明的清洗裝置的結(jié)構(gòu)，能夠從不同的方向?qū)ぜM(jìn)行沖洗，徹底清除工件上的油污和細(xì)肩，有利于下一步的防銹處理。清洗罩下方的盛水池可以收集清洗步驟用過的水，其洗下的渣子等物沉積在底部的廢水溝，然后可以從排渣口排出；上部的水從出水口通過管道流到池外集水池，然后可以循環(huán)利用，有利于節(jié)約水資源和成本。
[0018]采用本發(fā)明的浸藥裝置的藥劑池的結(jié)構(gòu)，池底設(shè)有風(fēng)管以向藥劑池鼓風(fēng)使藥劑流動(dòng)，這樣能夠保證池內(nèi)藥劑濃度均衡，確保防銹效果穩(wěn)定性。藥劑池長1-1.5米，能保證工件浸藥的時(shí)間(10-15秒鐘)。池底風(fēng)管與池底內(nèi)面的距離1.5-2厘米，能夠避免池內(nèi)渣子被風(fēng)吹泛起影響工件表面質(zhì)量。藥劑池池底設(shè)有恒溫加熱裝置，溫度設(shè)置為60-70°C，這樣，可以確保防銹液的溫度保持在需要的數(shù)值范圍。
[0019]采用本發(fā)明風(fēng)干裝置的結(jié)構(gòu)，設(shè)有擋風(fēng)罩，風(fēng)管設(shè)于罩內(nèi)，可以將工件上的藥劑吹在罩內(nèi)，避免污染車間。風(fēng)管沿工件前進(jìn)方向依次設(shè)有三組；第一組風(fēng)管分別設(shè)于工件的一側(cè)和上方；第二組風(fēng)管分別設(shè)于工件的另一側(cè)和下方；第三組風(fēng)管分別設(shè)于工件的兩側(cè)和上方、下方，且出風(fēng)口錯(cuò)開設(shè)置，第一組風(fēng)管設(shè)于工件進(jìn)口端，第三組風(fēng)管設(shè)于工件出口端，這樣可以提高工件各部位的風(fēng)干效果。擋風(fēng)罩頂部設(shè)有出風(fēng)口，可以將風(fēng)收集起來，通過風(fēng)管送出車間外，避免污染車間。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線框圖；
圖2是本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的清洗裝置二組噴水口設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的浸藥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述: 如圖1所示，本發(fā)明的鑄鐵工件加工表面防銹處理生產(chǎn)線包括清洗裝置、第一浸藥裝置、第一風(fēng)干裝置、第二浸藥裝置、第二風(fēng)干裝置和分揀臺(tái)。清洗裝置、第一浸藥裝置、第一風(fēng)干裝置、第二浸藥裝置、第二風(fēng)干裝置和分揀臺(tái)通過機(jī)架依次連接。機(jī)架上方設(shè)有工件懸掛裝置。工件懸掛裝置包括電機(jī)及傳動(dòng)裝置、鏈條、導(dǎo)軌和掛鉤。鏈條置于導(dǎo)軌內(nèi)且與傳動(dòng)裝置連接。掛鉤懸掛于鏈條下方用于懸掛工件。
[0022]導(dǎo)軌位于浸藥裝置上方段的位置逐漸低于清洗裝置和風(fēng)干裝置上方段的位置以使工件能夠浸入藥劑池內(nèi)的藥劑中。<