一種燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑及其制備方法和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑及其制備方法和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]萊鋼有不同類型大小的鍋爐16臺，總噸位有1920噸/小時(shí)，降低鍋爐排煙溫度對提高能源利用率具有重要的意義，為進(jìn)一步回收熱量提升鍋爐實(shí)際運(yùn)行效益，降低能源動(dòng)力廠鍋爐排煙溫度提升鍋爐熱效率提高發(fā)電量，在保證正常生產(chǎn)的前提下，從技術(shù)、效益、安全等方面考慮整個(gè)鍋爐運(yùn)行每個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合實(shí)際工況，研究在尾部煙道加裝尾部煙氣余熱利用換熱裝置，將煙氣溫度從目前的145°C左右降低到60°C左右或更低具有重大意義?，F(xiàn)有技術(shù)中是將145°C的煙氣溫度降溫至120°C進(jìn)行排放，這樣浪費(fèi)了熱量，并且不符合國家排放政策。但是降低煙氣溫度，會(huì)使得煙氣中水汽凝結(jié)，燒燃后產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)(二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、硫化物等)隨著溫度的降低溶解在凝結(jié)水中形成酸性水膜，對煙氣管道及后部設(shè)備，比如風(fēng)機(jī)造成嚴(yán)重腐蝕。選擇最終排煙溫度降低至60°C，主要原因是煙氣低溫外排是國家產(chǎn)業(yè)政策方向，最終目標(biāo)是60°C外排，有效提高鍋爐的熱效率，減少二氧化碳的排放，提高鍋爐熱效率，具有極大的節(jié)能減排意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑及其制備方法和使用方法，該緩蝕劑能夠有效防止超低溫?zé)煔庵械母g性介質(zhì)對引風(fēng)機(jī)和其它設(shè)備的腐蝕，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、挖潛增效目的。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
[0005]—種燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括10?30%的苯并三氮唑、20?30 %的三亞乙基四胺以及40?70 %的中間產(chǎn)物，其中中間產(chǎn)物通過以下方法制得:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15?25%的水、10?20%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、5?10%的失水山梨醇脂肪酸脂、50?60%的12?18個(gè)碳原子的烷基胺加入反應(yīng)釜中，升溫至50?55°C攪拌均質(zhì)后，自然冷卻至室溫，得到中間產(chǎn)物。
[0006]所述12?18個(gè)碳原子的烷基胺為十三烷胺、十四烷胺、十六烷胺、十六烷二胺、三己胺、二辛胺中的一種或一種以上任意比例混合物。
[0007]—種燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的制備方法，包括以下步驟:
[0008]I)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15?25%的水、10?20%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、5?10%的失水山梨醇脂肪酸脂、50?60%的12?18個(gè)碳原子的烷基胺加入反應(yīng)釜中，升溫至50?55°C攪拌均質(zhì)后自然冷卻至室溫，得到中間產(chǎn)物；
[0009]2)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將10?30%的苯并三氮唑、20?30%的三亞乙基四胺以及40?70%的中間產(chǎn)物加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后回流反應(yīng)完全，得到燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑。
[0010]所述12?18個(gè)碳原子的烷基胺為十三烷胺、十四烷胺、十六烷胺、十六烷二胺、三己胺、二辛胺中的一種或一種以上任意比例混合物。
[0011]所述步驟I)中攪拌的時(shí)間為I?1.5h。
[0012]所述步驟2)中回流反應(yīng)的溫度為40?50°C。
[0013]所述步驟2)中回流反應(yīng)的時(shí)間為0.5?lh。
[0014]—種燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的使用方法，使用時(shí)，加藥濃度為每小時(shí)60?10g/萬方煤氣。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]1、本發(fā)明采用苯并三氮唑、三亞乙基四胺、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、失水山梨醇脂肪酸脂和烷基胺為原料，原料易得、制備方法簡單、易操作，適合大規(guī)模放大生產(chǎn)。
[0017]2、本發(fā)明的緩蝕劑具有成膜作用，當(dāng)緩蝕劑加入后，緩蝕劑中的成膜成分的氨基在金屬表面吸附，形成具有憎水作用的單分子層保護(hù)膜，該保護(hù)膜能夠?qū)⒔饘俦砻媾c水隔離；由于“成膜成分”分子間的空隙比02和CO 2的截面小，從而防止O 2和CO 2對金屬的腐蝕；并且具有憎水作用的單分子層保護(hù)膜致密且穩(wěn)定；緩蝕劑具有中和作用，緩蝕劑PH > 12，呈堿性，所以具有“中和劑”作用且易揮發(fā)，既能夠中和凝結(jié)水中的酸性物質(zhì)，又為在線檢測凝結(jié)水中的緩蝕劑濃度提供了依據(jù)；當(dāng)加入緩蝕劑后，緩蝕劑在系統(tǒng)氣液相中具有合理的氣液相分配比，在凝結(jié)水不足未充滿管道時(shí)，可有效保護(hù)凝結(jié)水管道的氣相空間。
[0018]3、本發(fā)明緩蝕劑加量極少，加藥濃度為每小時(shí)60?10g/萬方煤氣，成本低。
[0019]4、本發(fā)明使得鍋爐外排煙氣超低溫余熱，煙氣溫度從145°C左右降低到60°C左右或更低，回收工藝得以實(shí)現(xiàn)。
[0020]5、本發(fā)明有效地解決了超低溫?zé)煔鈱σL(fēng)機(jī)及煙道設(shè)備的腐蝕問題，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、挖潛增效目的。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括10%的苯并三氮P坐、20%的三亞乙基四胺以及70%的中間產(chǎn)物。其中，中間產(chǎn)物通過以下方法制得:
[0024]將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十三烷胺加入反應(yīng)釜中，然后升溫至55°C，并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0025]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的制備方法，包含如下步驟:
[0026]I)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十三烷胺加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0027]2)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將10%的苯并三氮唑、20%的三亞乙基四胺以及70%的中間產(chǎn)物加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后升溫至40°C，并在此溫度下回流反應(yīng)0.5h，出料，即得燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括25%的苯并三氮唑、25%的三亞乙基四胺、50%的中間產(chǎn)物。其中，中間產(chǎn)物通過以下方法制得:
[0030]將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十六烷胺加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0031]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的制備方法，包含如下步驟:
[0032]I)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十六烷胺加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0033]2)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將25%的苯并三氮唑、25%的三亞乙基四胺、50%的中間產(chǎn)物加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后升溫45°C，并在此溫度下回流反應(yīng)45min，出料，即得燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括30%的苯并三氮唑、25%的三亞乙基四胺、45%的中間產(chǎn)物。其中，中間產(chǎn)物通過以下方法制得:
[0036]按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十四烷胺和三己胺的混合物(十四烷胺和三己胺的質(zhì)量比為2:3)加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0037]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的制備方法，包含如下步驟:
[0038]I)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十四烷胺和三己胺的混合物(十四烷胺和三己胺的質(zhì)量比為2:3)加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0039]2)按質(zhì)量百分比計(jì)，將30%的苯并三氮唑、25%的三亞乙基四胺、45%的中間產(chǎn)物加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后升溫45°C，并在此溫度下回流反應(yīng)45min，出料，即得燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑。
[0040]實(shí)施例4:
[0041]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括20%的苯并三氮唑、25%的三亞乙基四胺、55%的中間產(chǎn)物。其中，中間產(chǎn)物通過以下方法制得:
[0042]按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十六烷胺和二辛烷的混合物(十六烷胺和二辛烷的質(zhì)量比為1:1)加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0043]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的制備方法，包含如下步驟:
[0044]I)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十六烷胺和二辛烷的混合物(十六烷胺和二辛烷的質(zhì)量比為1:1)加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0045]2)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將20%的苯并三氮唑、25%的三亞乙基四胺、55%的中間產(chǎn)物加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后升溫48°C，并在此溫度下回流反應(yīng)40min，出料，即得燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑。
[0046]實(shí)施例5:
[0047]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括25%的苯并三氮唑、30%的三亞乙基四胺、45%的中間產(chǎn)物。其中，中間產(chǎn)物通過以下方法制得:
[0048]按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十六烷二胺加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得中間產(chǎn)物。
[0049]本實(shí)施例燃?xì)忮仩t超低溫?zé)煔庥镁徫g劑的制備方法，包含如下步驟:
[0050]I)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將15%的水、15%的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂、15%的失水山梨醇脂肪酸脂、55%的十六烷二胺加入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，并在此溫度下回流攪拌lh，均質(zhì)后冷卻至室溫，即得