下加熱的步驟；
[0056]-步驟f)中回收的涂層包含NiAl；
[0057]-步驟f)中回收的涂層的厚度為5μπι至200 μπι，優(yōu)選5 μπι至80 μπι。
[0058]圖1示意性顯示了本發(fā)明第一方法的各個(gè)步驟。
[0059]第一方法由粉末混合物的使用組成，所述粉末混合物由活化劑(5% )、惰性稀釋劑(氧化鋁、氧化硅等)和待沉積金屬，可以是純鋁或Al+NiAl或AlCr的混合物金屬粉末(10至60% )，并且其顆?？梢酝ㄟ^或不通過機(jī)械合成“預(yù)活化”組成。
[0060]然后調(diào)整混合物的顆粒度以使其可以被振動(dòng)系統(tǒng)引入通道。隨后將組合體帶至低于待涂覆的金屬的恪點(diǎn)以下的溫度至少6小時(shí)。
[0061]冷卻后，對(duì)組合體再次實(shí)施使得殘留粉末可以被提取的振動(dòng)步驟。在這一階段，涂層由基底的富集鋁的表面組成，其組成接近NiAl3。所獲得的厚度為5至10 μπι，取決于第一加熱步驟實(shí)施的時(shí)長(zhǎng)。該步驟后，將如此涂覆的部件帶至900°C至1150°C、優(yōu)選高于980°C的溫度，從而在厚度15至25 μ m的表面邊緣中獲得組成NiAl (圖3)。
[0062]圖2示意性顯示了本發(fā)明第二方法的各個(gè)步驟。
[0063]第二方法由粉末混合物的使用組成，所述粉末混合物由低熔點(diǎn)浸酸熔劑(K3AlF6-KAlF4)、惰性稀釋劑和純或鋁合金金屬粉末(10% -60%的金屬粉末，40%的浸酸熔劑，其余為惰性稀釋劑)組成，所述浸酸熔劑為具有構(gòu)成粘結(jié)劑和顆粒的混合物的最低熔點(diǎn)的元素。
[0064]如第一方法那樣將每一物質(zhì)通過振動(dòng)引入并帶至低于金屬相的熔點(diǎn)但高于浸酸熔劑的熔點(diǎn)的高溫?cái)?shù)分鐘至I或2小時(shí)。
[0065]應(yīng)注意到涂層是在低真空下或在控制的惰性(氬)氣氛下得到的。
[0066]殘留物隨后通過直接在熱處理步驟后洗滌提取。為了進(jìn)一步改善殘留物的提取，可以用化學(xué)(酸化含水)溶液洗滌設(shè)備。如此得到的涂層對(duì)應(yīng)于具有的接近NiAl3的組成的相，其可在隨后的900°C至1150°C、優(yōu)選980°C的溫度下的退火步驟中被轉(zhuǎn)化為NiAl。涂覆設(shè)備顯示在圖4中。
[0067]粉末的混合物可以在處于低真空下的干燥器中或者甚至在惰性氣體沖洗下的干燥室中長(zhǎng)期儲(chǔ)存并且立即可以使用。
[0068]優(yōu)選地，惰性稀釋劑選自難熔惰性材料的粉末，更優(yōu)選選自難熔礦物氧化物，例如氧化鋁、氧化娃、氧化鎂及其混合物，其常用于包埋處理。
[0069]可以被提供這樣的涂層的基底通常選自金屬基底，例如基于鐵或鎳，由合金構(gòu)成的或由超級(jí)合金構(gòu)成的基底，復(fù)合基底，其包含一種或多種金屬和/或合金和/或超級(jí)合金(其含有Ni以與沉積的Al反應(yīng)并形成NiAl)。
[0070]取決于所希望的厚度，基底可以事先以Ni表面富集，例如通過電沉積。
[0071]作為其上可以進(jìn)行本發(fā)明沉積方法的部件的例子，可以提及管的內(nèi)部，渦輪機(jī)葉片、熱交換器，特別是金屬熱交換器、反應(yīng)器交換器、儲(chǔ)存容器等。
[0072]通?？梢栽诙栊曰蜻€原氣氛下進(jìn)行處理，例如在氫和/或氬氣氛下，優(yōu)選在氬氣氛下，或者具有例如5%至10%的氫的氬氣氛下。
[0073]處理期間使用的壓力可以是大氣壓力或者降低的壓力，例如10 2atm的氬的壓力。
[0074]通過本發(fā)明方法獲得的涂層給予基底對(duì)于腐蝕的優(yōu)異的耐受性，甚至在每一基底空洞內(nèi)而不取決于其尺寸。
[0075]由此，這些基底的服務(wù)時(shí)間可以顯著改善。
實(shí)施例
[0076]圖3的照片顯示了兩個(gè)HR120合金樣品，一個(gè)(位于右側(cè))用使用本發(fā)明第二方法生產(chǎn)的涂層涂覆，另一個(gè)(位于左側(cè))未涂覆。對(duì)這些樣品施加由以下(以體積％計(jì))組成的腐蝕性氣氛:15% CO,5% CO2,55% H2,25% H2O,在21巴絕對(duì)壓力下并在650°C的溫度下。在4700小時(shí)暴露后，顯然根據(jù)本發(fā)明第二方法的涂層使得合金針對(duì)腐蝕的防護(hù)成為可能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粘結(jié)劑的用途，用于在具有具有最小等價(jià)直徑e的空洞的基底上的包埋沉積方法中，其特征在于粘結(jié)劑由各自具有使得d ( ecn/10的直徑d的球形顆粒組成。2.權(quán)利要求1的用途，其特征在于粘結(jié)劑由各自具有使得d( e cn/10的直徑d的球形顆粒組成。3.權(quán)利要求1或2的用途，其特征在于粘結(jié)劑包含待沉積元素的前體、活化劑和惰性稀釋劑。4.權(quán)利要求3的用途，其特征在于粘結(jié)劑包含: -10%至60%的金屬粉末，作為待沉積元素的前體， -5%至40%的活化劑，和 -至100%的余量的惰性稀釋劑。5.權(quán)利要求4的用途，其特征在于金屬粉末由鋁或鋁和NixAly?g Al x，Cry,顆粒的混合物組成。6.權(quán)利要求1或2的用途，其特征在于粘結(jié)劑包含待沉積元素的前體、浸酸助熔劑和惰性稀釋劑。7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的用途，其特征在于粘結(jié)劑包含有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合機(jī)。8.權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的用途，其特征在于基底為金屬熱交換器。9.一種用于通過在具有具有最小等價(jià)直徑e的空洞的基底上的包埋沉積涂層的方法，包括以下順序的步驟: a)制備由活化劑的、惰性稀釋劑和金屬粉末的球形顆粒組成的粘結(jié)劑，所述球形顆粒各自具有使得d ( ecn/10的直徑d ; b)將步驟a)中制備的粘結(jié)劑通過振動(dòng)系統(tǒng)引入基底的空洞； c)將基底-粘結(jié)劑組合體在低于金屬粉末熔點(diǎn)的溫度下加熱至少6小時(shí)，對(duì)于鋁為約650 0C ； d)將基底-粘結(jié)劑組合體冷卻至室溫； e)對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行振動(dòng)步驟以消除粘結(jié)劑殘留物； f)將基底-粘結(jié)劑組合體在900°C至1150°C、優(yōu)選高于980°C的溫度下加熱； g)回收在其整體上具有涂層的基底。10.權(quán)利要求9的沉積方法，其特征在于步驟a)中制備的粘結(jié)劑的顆粒通過機(jī)械合成預(yù)活化。11.權(quán)利要求9或10的沉積方法，其特征在于步驟g)中回收的涂層包含NiAl。12.權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)的沉積方法，其特征在于步驟g)中回收的涂層的厚度為15 至 25 μ m013.一種用于通過在具有具有最小等價(jià)直徑e的空洞的基底上的包埋沉積涂層的方法，包括以下順序的步驟: a)制備由浸酸熔劑和惰性稀釋劑的和金屬粉末的球形顆粒組成的粘結(jié)劑，所述球形顆粒具有使得d ( ecn/10的直徑d ; b)通過振動(dòng)系統(tǒng)將步驟a)中制備的粘結(jié)劑引入基底的空洞中； c)將基底-粘結(jié)劑組合體在高于浸酸熔劑熔點(diǎn)的溫度下、在低真空下或在惰性氣氛(Ar)下加熱10分鐘至2小時(shí)， d)將基底-粘結(jié)劑組合體冷卻至室溫； e)對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行洗滌步驟從而消除粘結(jié)劑殘留物； f)回收整體都具有涂層的基底。14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于洗滌步驟e)使用酸化含水溶液進(jìn)行。15.權(quán)利要求13或14的沉積方法，其特征在于步驟f)中回收的涂層包含NiAl3。16.權(quán)利要求13或14的沉積方法，其特征在于所述方法在步驟e)之前包括將基底_粘結(jié)劑組合體在900°C至1150°C、優(yōu)選高于980°C的溫度下加熱的步驟。17.權(quán)利要求16的方法，其特征在于步驟f)中回收的涂層包含NiAl。18.權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)的方法，其特征在于步驟f)中回收的涂層的厚度為5 μ m S 200 μ m，1?? 5 μ m S 80 μ mD19.權(quán)利要求9至18中任一項(xiàng)的方法，其特征在于基底為金屬熱交換器。
【專利摘要】粘結(jié)劑的用途，用于在具有最小等價(jià)直徑ecm的空洞的基底上的包埋沉積方法中，其特征在于粘結(jié)劑由各自具有使得d≤ecm/10的直徑d的球形顆粒組成。
【IPC分類】C23C10/52, C23C10/48, C23C10/56
【公開號(hào)】CN105164303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480008464
【發(fā)明人】N·里歇, T·馬澤, M·維拉西, S·馬蒂厄
【申請(qǐng)人】喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司, 科學(xué)研究國(guó)家中心, 洛林大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2014年2月4日
【公告號(hào)】EP2956566A1, WO2014125187A1